一种软连接导电铜带焊接装置的制作方法

1.本发明涉及动力电池加工设备技术领域，尤其涉及一种软连接导电铜带焊接装置。


背景技术：

2.动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。锂离子动力电池的体积能量密度提升，是进一步提升其在市场上竞争优势的重要方面。因采用更薄的隔离膜、阴阳极集流体及包装壳，更高的压实密度等方法均有其缺点，如隔离膜更薄会降低电池安全性能，而更高的压实密度则会让注液前的真空干燥时间延长，注液后的常温或高温静置时间延长，进而增加工艺成本等，这使得紧凑合理的结构设计对提升体积能量密度有着重要意义。所以关于动力电池相关设备的研究得到发展。在对电池进行加工的过程中，需要对铜带进行焊接。
3.如公开号为cn112670784a的一种软连接导电铜带焊接装置，包括底座，所述底座的一侧固连有热焊机本体，所述底座的顶面中心位置固连有砧台，所述底座顶面的一端固连有送料机构，所述送料机构包括底盘，所述底盘的底面外沿等角度固连有多个支腿。本发明中，通过转盘、卡槽和底盘将导板运送至砧台上方，通过输送带、限位槽和放置框的设置，输送带转动将限位槽内铜带送至砧台上方，且铜带的一端位于导板一端的上方并重叠，实现自动将导板和铜带运送至砧台上方，从而进行焊接，同时实现将焊接好的零件从砧台移走，防止操作人员手动操作，被零件或焊头烫伤，便于安全生产，同时方便铜带和导板的焊接，提高焊接工作效率。
4.但是现有的装置在使用时还存在以下问题，其一，对铜带的焊接过程中，只能对铜带单一位置进行焊接，无法精准的控制铜带和导板之间的焊接位置，影响铜带的加工质量和效率；其二，焊接过程中没有对铜带和导板固定，容易导致焊接位置发生偏移，影响焊接质量。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种软连接导电铜带焊接装置，以解决对铜带的焊接过程中，只能对铜带单一位置进行焊接，无法精准的控制铜带和导板之间的焊接位置，影响铜带的加工质量和效率，焊接过程中没有对铜带和导板固定，容易导致焊接位置发生偏移，影响焊接质量的技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种软连接导电铜带焊接装置，包括焊接机本体、上料组件、运输组件、调整组件和送料组件，所述焊接机本体设置在上料组件上，所述运输组件设置在上料组件的旁侧，所述运输组件与上料组件对接，所述调整组件设置在运输组件的旁侧，所述调整组件包括支撑端、调节结构和夹紧结构，所述调节结构设置在支撑端
上，所述夹紧结构设置在调节结构上，所述送料组件设置在支撑端的旁侧，所述送料组件与调整组件对接。
7.进一步，所述调整组件的支撑端包括工作板和两个支撑侧板，两个所述支撑侧板呈对称设置，所述工作板设置在两个支撑侧板之间，所述调节结构包括螺纹杆、横向电机、滑动块、调节块、齿柱和纵向电机，所述螺纹杆贯穿两个支撑侧板，所述横向电机的主轴与螺纹杆固定连接，所述纵向电机的主轴与齿柱固定连接，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述滑动块底部设有滑动槽，所述调节块贯穿滑动槽，所述调节块上表面设有滑动齿条，所述夹紧结构设置在调节块的一端上，所述齿柱设置在螺纹杆的旁侧，所述齿柱贯穿两个支撑侧板，所述齿柱与调节块上的滑动齿条相互啮合。
8.进一步，所述调节结构的夹紧结构包括支撑架、调节电缸、调节板、两个夹紧块和两个调节连杆，所述支撑架与调节块固定连接，所述支撑架上设有两个对称的限位槽，两个所述夹紧块分别设置在两个限位槽内，所述调节电缸设置在支撑架上，所述调节板与调节电缸的伸缩端固定连接，两个所述调节连杆的一端均与调节板转动配合，两个所述调节连杆的另一端分别于两个夹紧块转动配合。
9.进一步，所述上料组件包括驱动结构和上料结构，所述驱动结构与上料结构传动连接，所述驱动结构包括驱动电机、两个上料架、两个上料辊轴和两个驱动齿轮，两个所述上料架呈对称设置，两个所述上料辊轴对称贯穿两个上料架，两个所述驱动齿轮分别于两个上料辊轴的一端固定连接，两个所述驱动齿轮相互啮合，所述驱动电机设置在上料架的旁侧，所述驱动电机的主轴与其中一个上料辊轴固定连接。
10.进一步，所述上料结构包括工作台、异形块、上料杆、上料块、圆盘、弹簧、皮带、两个皮带轮和两个旋转轴，所述工作台设置在两个上料架之间，两个所述旋转轴均贯穿两个上料架，所述异形块与其中一个旋转轴固定连接，其中一个所述皮带轮与其中一个旋转轴固定连接，另外一个所述皮带轮与其中一个上料辊轴固定连接，所述皮带套设在两个皮带轮上，所述工作台上设有上料槽，所述上料块设置在上料槽内，所述上料杆的其中一端与另外一个旋转轴固定连接，所述上料杆的另外一端与上料块滑动配合，所述圆盘转动设置在上料杆上，所述圆盘与异形块滑动配合，所述弹簧的一段与上料杆固定连接，所述弹簧的另一端与工作台固定连接。
11.进一步，所述运输组件包括运输座、链条、运输电机、两个支撑结构、若干个运输辊轴和若干个运输齿轮，所述运输座设置在两个上料架的旁侧，若干个所述运输辊轴均匀等距的设置贯穿运输座，若干个所述运输齿轮分别于若干个运输辊轴固定连接，所述链条套设在若干个运输齿轮上，所述运输电机的主轴与其中一个运输辊轴固定连接，两个所述支撑结构对称设置在运输座上，每个所述支撑结构均包括加工板和两个支撑电缸，两个所述支撑电缸对称设置运输座上，所述加工板设置在两个支撑电缸上。
12.进一步，还包括固定组件，所述固定组件包括固定架、固定电机和固定板，所述固定架设置在运输座上，所述固定电机设置在固定架上，所述固定板与固定电机的主轴固定连接。
13.进一步，所述送料组件包括送料箱、抬升板、送料电缸、限位架、送料板和四个送料弹簧，所述送料箱设置在两个支撑侧板的旁侧，四个所述送料弹簧呈矩正形竖直设置在送料箱的底部，所述抬升板设置在四个送料弹簧上，所述限位架设置在送料箱上，所述限位架
上设有送料槽，所述送料电缸设置在限位架上，所述送料板设置在送料槽内，所述送料电缸的伸缩端与送料板固定连。
14.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，当铜带传送至工作板上时，夹紧结构对铜带进行夹紧固定，横向电机工作带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动滑动块左右移动，滑动块带动调节块左右移动，纵向电机工作带动齿柱旋转，齿柱与滑动齿条相啮合，从而带动调节块前后移动，从而带动调节块一端上的夹紧结构和铜带移动，根据加工需求精准的控制铜带与导板之间的焊接位置，提高了铜带的加工质量。
16.其二，当铜带被传送至工作板上时，调节电缸工作带动调节板上下移动，调节板带动两个调节连杆转动，从而带动两个夹紧块在支撑架上滑动，对铜带进行夹紧固定，便于对铜带位置的调节，同时在对铜带进行焊接时，避免铜带因没有固定导致焊接位置发生偏移，提高了铜带焊接的质量。
17.其三，固定电机工作带动固定板旋转，对工作板上的导板进行压紧固定，避免因导板移位影响铜带焊接的质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
19.图1为本发明的立体结构示意图一；
20.图2为本发明的立体结构示意图二；
21.图3为本发明的上料组件的结构示意图一；
22.图4为本发明的上料组件的结构示意图二；
23.图5为本发明的运输组件的结构示意图；
24.图6为本发明的送料组件的结构示意图；
25.图7为本发明的调整组件的结构示意图一；
26.图8为本发明的调整组件的结构示意图二；
27.图9为本发明的固定组件的结构示意图。
28.附图标记
29.焊接机本体1、上料组件2、驱动结构21、驱动电机211、上料架212、上料辊轴213、驱动齿轮214、上料结构22、工作台221、异形块222、上料杆223、上料块224、圆盘225、弹簧226、皮带227、皮带轮228、旋转轴229、运输组件6、运输座61、链条62、运输电机63、支撑结构64、加工板641、支撑电缸642、运输辊轴65、运输齿轮66、调整组件3、支撑端31、支撑侧板311、工作板312、调节结构32、螺纹杆321、横向电机322、滑动块323、调节块324、齿柱325、纵向电机326、夹紧结构33、支撑架331、调节电缸332、调节板333、夹紧块334、调节连杆335、送料组件4、送料箱41、抬升板42、送料电缸43、限位架44、送料板45、送料弹簧46、固定组件5、固定架51、固定电机52、固定板53、导板7、铜带8。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及
相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
32.参照图1－图9，本发明实施例提供一种软连接导电铜带焊接装置，包括焊接机本体1、上料组件2、运输组件6、调整组件3和送料组件4，所述焊接机本体1设置在上料组件2上，所述运输组件6设置在上料组件2的旁侧，所述运输组件6与上料组件2对接，所述调整组件3设置在运输组件6的旁侧，所述调整组件3包括支撑端31、调节结构32和夹紧结构33，所述调节结构32设置在支撑端31上，所述夹紧结构33设置在调节结构32上，所述送料组件4设置在支撑端31的旁侧，所述送料组件4与调整组件3对接。将导板7整齐排列放置上料组件2内，上料组件2工作对导板7进行逐一上料，使其传送至运输组件6上，将铜带8整齐排列至送料组件4内，送料组件4工作将铜带8传送至支撑端31上，夹紧结构33对铜带8进行夹紧固定，调节结构32根据焊接要求带动铜带8在导板7上移动，便于精准的控制铜带8在导板7上的焊接位置，焊接机本体1工作对铜带8和导板7进行焊接，提高了铜带8的加工质量。
33.优选的，参照图7－图8，本发明的调整组件3的支撑端31包括工作板312和两个支撑侧板311，两个所述支撑侧板311呈对称设置，所述工作板312设置在两个支撑侧板311之间，所述调节结构32包括螺纹杆321、横向电机322、滑动块323、调节块324、齿柱325和纵向电机326，所述螺纹杆321贯穿两个支撑侧板311，所述横向电机322的主轴与螺纹杆321固定连接，所述纵向电机326的主轴与齿柱325固定连接，所述滑动块323与螺纹杆321螺纹连接，所述滑动块323底部设有滑动槽，所述调节块324贯穿滑动槽，所述调节块324上表面设有滑动齿条，所述夹紧结构33设置在调节块324的一端上，所述齿柱325设置在螺纹杆321的旁侧，所述齿柱325贯穿两个支撑侧板311，所述齿柱325与调节块324上的滑动齿条相互啮合。当铜带8传送至工作板312上时，夹紧结构33对铜带8进行夹紧固定，横向电机322工作带动螺纹杆321旋转，螺纹杆321带动滑动块323左右移动，滑动块323带动调节块324左右移动，纵向电机326工作带动齿柱325旋转，齿柱325与滑动齿条相啮合，从而带动调节块324前后移动，从而带动调节块324一端上的夹紧结构33和铜带8移动，根据加工需求精准的控制铜带8与导板7之间的焊接位置，提高了铜带8的加工质量。
34.优选的，参照图7－图8，本发明的调节结构32的夹紧结构33包括支撑架331、调节电缸332、调节板333、两个夹紧块334和两个调节连杆335，所述支撑架331与调节块324固定连接，所述支撑架331上设有两个对称的限位槽，两个所述夹紧块334分别设置在两个限位槽内，所述调节电缸332设置在支撑架331上，所述调节板333与调节电缸332的伸缩端固定连接，两个所述调节连杆335的一端均与调节板333转动配合，两个所述调节连杆335的另一端分别于两个夹紧块334转动配合。当铜带8被传送至工作板312上时，调节电缸332工作带动调节板333上下移动，调节板333带动两个调节连杆335转动，从而带动两个夹紧块334在支撑架331上滑动，对铜带8进行夹紧固定，便于对铜带8位置的调节，同时在对铜带8进行焊接时，避免铜带8因没有固定导致焊接位置发生偏移，提高了铜带8焊接的质量。
35.优选的，参照图3－图4，本发明的上料组件2包括驱动结构21和上料结构22，所述驱动结构21与上料结构22传动连接，所述驱动结构21包括驱动电机211、两个上料架212、两个上料辊轴213和两个驱动齿轮214，两个所述上料架212呈对称设置，两个所述上料辊轴
213对称贯穿两个上料架212，两个所述驱动齿轮214分别于两个上料辊轴213的一端固定连接，两个所述驱动齿轮214相互啮合，所述驱动电机211设置在上料架212的旁侧，所述驱动电机211的主轴与其中一个上料辊轴213固定连接。驱动电机211工作带动其中一个上料辊轴213转动，其中一个上料辊轴213通过两个驱动齿轮214相啮合，从而带动另外一个上料辊轴213相对运动，进而带动上料结构22对导板7进行上料，同时两个上料辊轴213将导板7传送至运输组件6上。
36.优选的，参照图3－图4，本发明的上料结构22包括工作台221、异形块222、上料杆223、上料块224、圆盘225、弹簧226、皮带227、两个皮带轮228和两个旋转轴229，所述工作台221设置在两个上料架212之间，两个所述旋转轴229均贯穿两个上料架212，所述异形块222与其中一个旋转轴229固定连接，其中一个所述皮带轮228与其中一个旋转轴229固定连接，另外一个所述皮带轮228与其中一个上料辊轴213固定连接，所述皮带227套设在两个皮带轮228上，所述工作台221上设有上料槽，所述上料块224设置在上料槽内，所述上料杆223的其中一端与另外一个旋转轴229固定连接，所述上料杆223的另外一端与上料块224滑动配合，所述圆盘225转动设置在上料杆223上，所述圆盘225与异形块222滑动配合，所述弹簧226的一段与上料杆223固定连接，所述弹簧226的另一端与工作台221固定连接。将导板7整齐排列放置在工作台221上，上料辊轴213转动带动其中一个皮带轮228转动，其中一个皮带轮228通过皮带227带动另外一个皮带轮228转动，从而带动其中一个旋转轴229与异形块222转动，当异形块222的凹部与圆盘225接触滑动时，弹簧226通过拉动上料杆223在另外一个旋转轴229上转动，从而带动上料块224向前移动，将导板7推动至两个上料辊轴213之间进行上料，当异形块222的凸起部与圆盘225接触滑动，使得上料杆223带动上料块224向后滑动进行复位，便于继续对导板7进行上料。
37.优选的，参照图5，本发明的运输组件6包括运输座61、链条62、运输电机63、两个支撑结构64、若干个运输辊轴65和若干个运输齿轮66，所述运输座61设置在两个上料架212的旁侧，若干个所述运输辊轴65均匀等距的设置贯穿运输座61，若干个所述运输齿轮66分别于若干个运输辊轴65固定连接，所述链条62套设在若干个运输齿轮66上，所述运输电机63的主轴与其中一个运输辊轴65固定连接，两个所述支撑结构64对称设置在运输座61上，每个所述支撑结构64均包括加工板641和两个支撑电缸642，两个所述支撑电缸642对称设置运输座61上，所述加工板641设置在两个支撑电缸642上。当导板7输送至运输辊轴65上时，两个支撑电缸642工作带动加工板641向上移动，对导板7起支撑作用，便于对导板7和铜带8的焊接，当焊接结束后，加工板641下移使得导板7与运输辊轴65接触，运输电机63工作带动其中一个运输辊轴65转动，其中一个运输辊轴65通过链条62和若干个运输齿轮66，带动其余运输辊轴65转动，对焊接后的铜带8进行下料运输。
38.优选的，参照图9，本发明的还包括固定组件5，所述固定组件5包括固定架51、固定电机52和固定板53，所述固定架51设置在运输座61上，所述固定电机52设置在固定架51上，所述固定板53与固定电机52的主轴固定连接。固定电机52工作带动固定板53旋转，对工作板312上的导板7进行压紧固定，避免因导板7移位影响铜带8焊接的质量。
39.优选的，参照图6，本发明的送料组件4包括送料箱41、抬升板42、送料电缸43、限位架44、送料板45和四个送料弹簧46，所述送料箱41设置在两个支撑侧板311的旁侧，四个所述送料弹簧46呈矩正形竖直设置在送料箱41的底部，所述抬升板42设置在四个送料弹簧46
上，所述限位架44设置在送料箱41上，所述限位架44的高度与铜带8的高度一致，所述限位架44上设有送料槽，所述送料电缸43设置在限位架44上，所述送料板45设置在送料槽内，所述送料电缸43的伸缩端与送料板45固定连接。将铜带8整齐排列至送料箱41内，四个送料弹簧46受力向上顶起抬升板42，抬升板42带动铜带8向上移动，送料电缸43工作带动送料板45在送料槽内移动，同时带动铜带8移动至工作板312上，完成对铜带8的上料，便于对铜带8的位置进行调。
40.工作原理：将导板7整齐排列放置在工作台221上，上料辊轴213转动带动其中一个皮带轮228转动，其中一个皮带轮228通过皮带227带动另外一个皮带轮228转动，从而带动其中一个旋转轴229与异形块222转动，当异形块222的凹部与圆盘225接触滑动时，弹簧226通过拉动上料杆223在另外一个旋转轴229上转动，从而带动上料块224向前移动，将导板7推动至两个上料辊轴213之间进行上料，当异形块222的凸起部与圆盘225接触滑动，使得上料杆223带动上料块224向后滑动进行复位，便于继续对导板7进行上料，驱动电机211工作带动其中一个上料辊轴213转动，其中一个上料辊轴213通过两个驱动齿轮214相啮合，从而带动另外一个上料辊轴213相对运动，进而带动上料结构22对导板7进行上料，同时两个上料辊轴213将导板7传送至运输组件6上，当导板7输送至运输辊轴65上时，两个支撑电缸642工作带动加工板641向上移动，对导板7起支撑作用，便于对导板7和铜带8的焊接，将铜带8整齐排列至送料箱41内，四个送料弹簧46受力向上顶起抬升板42，抬升板42带动铜带8向上移动，送料电缸43工作带动送料板45在送料槽内移动，同时带动铜带8移动至工作板312上，完成对铜带8的上料，便于对铜带8的位置进行调整，当铜带8被传送至工作板312上时，调节电缸332工作带动调节板333上下移动，调节板333带动两个调节连杆335转动，从而带动两个夹紧块334在支撑架331上滑动，对铜带8进行夹紧固定，便于对铜带8位置的调节，同时在对铜带8进行焊接时，避免铜带8因没有固定导致焊接位置发生偏移，提高了铜带8焊接的质量，横向电机322工作带动螺纹杆321旋转，螺纹杆321带动滑动块323左右移动，滑动块323带动调节块324左右移动，纵向电机326工作带动齿柱325旋转，齿柱325与滑动齿条相啮合，从而带动调节块324前后移动，从而带动调节块324一端上的夹紧结构33和铜带8移动，根据加工需求精准的控制铜带8与导板7之间的焊接位置，提高了铜带8的加工质量，固定电机52工作带动固定板53旋转，对工作板312上的导板7进行压紧固定，避免因导板7移位影响铜带8焊接的质量，当焊接结束后，加工板641下移使得导板7与运输辊轴65接触，运输电机63工作带动其中一个运输辊轴65转动，其中一个运输辊轴65通过链条62和若干个运输齿轮66，带动其余运输辊轴65转动，对焊接后的铜带8进行下料运输。
41.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。