一种数控机床耐腐蚀直线导轨的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床耐腐蚀直线导轨。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床在工作时，腐蚀性液体会滴落在直线导轨上，腐蚀性液体过久未清理会造成导轨的损坏，导致机床无法正常工作，降低了零件加工的效率，所以我们提出了一种数控机床耐腐蚀直线导轨。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床耐腐蚀直线导轨，通过活动机构配合导流机构，对滴落在导轨顶部的腐蚀性液体进行清理，避免了腐蚀性液体在导轨上堆积，造成导轨的损坏，影响机床的正常工作。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床耐腐蚀直线导轨，包括轨道，所述轨道的上端滑动安装有滑块，所述滑块的内壁固定安装有阻力块，所述轨道的内侧设置有活动机构，所述轨道的内侧设置有导流机构。
6.优选的，所述活动机构包括通孔、贯穿口、活动槽和活动件，所述通孔开设在轨道的顶部，所述贯穿口开设在轨道的左侧，所述贯穿口贯穿轨道，所述贯穿口与通孔相导通，所述活动槽开设在通孔的槽壁，所述活动槽延伸至轨道的正面和背面卡槽内，所述活动件设置在活动槽内。
7.优选的，所述活动件包括固定柱、转动环、弹性条和摆动片，所述固定柱固定安装在活动槽的内部，所述转动环转动安装在固定柱的外表面，所述弹性条固定安装在转动环的内壁，所述弹性条与固定柱相接，所述摆动片固定安装在转动环的外表面靠近活动槽中心处。
8.优选的，所述导流机构包括固定杆、竖直杆、拉动件和暂存件，所述固定杆固定安装在通孔的内部，所述竖直杆固定安装在固定杆的外表面中心，所述拉动件设置在通孔的内部，所述暂存件设置在拉动件的上端。
9.优选的，所述拉动件包括拉动绳、活动盘和出液口，所述拉动绳固定安装在摆动片的外表面，所述活动盘活动插接在竖直杆的上端，所述活动盘通过弹簧与固定杆相接，所述活动盘的底部与拉动绳的上端相接，所述出液口开设在活动盘的底部靠近中心处。
10.优选的，所述暂存件包括固定盘、漏液孔和固定锥型筒，所述固定盘固定安装在通孔的内壁，所述固定盘位于活动盘的上端，所述漏液孔开设而在固定盘的顶部，所述固定锥
型筒固定插接在固定盘的顶部中心。
11.本发明提供了一种数控机床耐腐蚀直线导轨。具备以下有益效果：
12.(1)、该数控机床耐腐蚀直线导轨，设置活动机构和导流机构，对滴落在直线导轨顶部的腐蚀性液体进行清理，避免了腐蚀性液体在直线导轨上堆积，造成直线导轨的损坏，影响机床的正常工作。
13.(2)、该数控机床耐腐蚀直线导轨，在弹性条的配合下，转动环带动摆动片在活动槽的内部往复摆动，摆动片活动时带动活动槽内部的空气流动，进而使通孔下端的空气流速加快，促使腐蚀性液体向通孔下端流动，避免了腐蚀性液体停留在轨道的顶部，造成轨道的损坏，影响数控机床的正常运行。
14.(3)、该数控机床耐腐蚀直线导轨，当摆动片在活动槽内部摆动时，摆动片通过拉动绳拉动活动盘向下活动，活动盘在竖直杆及其外表面弹簧的配合下，往复在固定盘的下端活动，活动盘向下活动时，带动了通孔内侧的空气流动，使固定盘处堆积的腐蚀性液体快速通过漏液孔向下滴落，最终从活动盘的出液口流出，顺利将腐蚀性液体导向轨道内部贯穿口中，防止了腐蚀性液体在通孔内侧流动缓慢。
15.(4)、该数控机床耐腐蚀直线导轨，当腐蚀性液体在贯穿口内部朝一端流动时，通孔下端的流速加快，压强减小，促使导流机构的活动频率增加，加强了腐蚀性液体的清理效率，避免了腐蚀性液体附着在摆动片的外表面，影响活动机构的工作。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明滑块处结构示意图；
18.图3为本发明滑块处剖视图；
19.图4为本发明图3中a处结构放大图；
20.图5为本发明活动件部分结构示意图；
21.图6为本发明导流机构部分结构示意图。
22.图中：1、轨道；2、滑块；3、阻力块；4、活动机构；41、通孔；42、贯穿口；43、活动槽；44、活动件；441、固定柱；442、转动环；443、弹性条；444、摆动片；5、导流机构；51、固定杆；52、竖直杆；53、拉动件；531、拉动绳；532、活动盘；533、出液口；54、暂存件；541、固定盘；542、漏液孔；543、固定锥型筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床耐腐蚀直线导轨，包括轨道1，轨道1的上端滑动安装有滑块2，滑块2的内壁固定安装有阻力块3，轨道1的内侧设置有活动机构4，轨道1的内侧设置有导流机构5。
26.活动机构4包括通孔41、贯穿口42、活动槽43和活动件44，通孔41开设在轨道1的顶部，贯穿口42开设在轨道1的左侧，贯穿口42贯穿轨道1，贯穿口42与通孔41相导通，活动槽43开设在通孔41的槽壁，活动槽43延伸至轨道1的正面和背面卡槽内，活动件44设置在活动槽43内，活动件44包括固定柱441、转动环442、弹性条443和摆动片444，固定柱441固定安装在活动槽43的内部，转动环442转动安装在固定柱441的外表面，弹性条443固定安装在转动环442的内壁，弹性条443与固定柱441相接，摆动片444固定安装在转动环442的外表面靠近活动槽43中心处。
27.导流机构5包括固定杆51、竖直杆52、拉动件53和暂存件54，固定杆51固定安装在通孔41的内部，竖直杆52固定安装在固定杆51的外表面中心，拉动件53设置在通孔41的内部，拉动件53包括拉动绳531、活动盘532和出液口533，拉动绳531固定安装在摆动片444的外表面，活动盘532活动插接在竖直杆52的上端，活动盘532通过弹簧与固定杆51相接，活动盘532的底部与拉动绳531的上端相接，出液口533开设在活动盘532的底部靠近中心处，暂存件54设置在拉动件53的上端，暂存件54包括固定盘541、漏液孔542和固定锥型筒543，固定盘541固定安装在通孔41的内壁，固定盘541位于活动盘532的上端，漏液孔542开设而在固定盘541的顶部，固定锥型筒543固定插接在固定盘541的顶部中心。
28.使用时，滑块2在轨道1上滑动时，滑块2内壁的阻力块3拨动活动槽43内侧的转动环442，使转动环442在固定柱441的外侧活动，使转动环442内侧的弹性条443发生形变，在弹性条443的配合下，转动环442带动摆动片444在活动槽43的内部往复摆动，摆动片444活动时带动活动槽43内部的空气流动，进而使通孔41下端的空气流速加快，促使腐蚀性液体向通孔41下端流动，避免了腐蚀性液体停留在轨道1的顶部，造成轨道1的损坏，影响数控机床的正常运行，当摆动片444在活动槽43内部摆动时，摆动片444通过拉动绳531拉动活动盘532向下活动，活动盘532在竖直杆52及其外表面弹簧的配合下，往复在固定盘541的下端活动，活动盘532向下活动时，带动了通孔41内侧的空气流动，使固定盘541处堆积的腐蚀性液体快速通过漏液孔542向下滴落，最终从活动盘532的出液口533流出，顺利将腐蚀性液体导向轨道1内部贯穿口42中，防止了腐蚀性液体在通孔41内侧流动缓慢，当腐蚀性液体在贯穿口42内部朝一端流动时，通孔41下端的流速加快，压强减小，促使导流机构5的活动频率增加，加强了腐蚀性液体的清理效率，避免了腐蚀性液体附着在摆动片444的外表面，影响活动机构4的工作。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。