一种等离子杀菌模块及等离子杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子杀菌技术领域，具体涉及一种等离子杀菌模块及等离子杀菌装置。


背景技术：

2.等离子体为物质的第四种形态，是由气体分子发生电离反应，部分或全部被电离成正离子和电子，这些离子，电子和中性的分子、原子混合在一起构成了等离子体，其显著特征是具有高流动性和高导电性。等离子体灭菌作用机理：
⑴
活性基团的作用：等离子体中含有的大量活性氧离子、高能自由基团等成分，极易与细菌、霉菌及芽孢、病毒中蛋白质和核酸物质发生氧化反应而变性，使各类微生物死亡。
⑵
高速粒子击穿作用：在灭菌实验后，通过电镜观察经等离子体作用后的细菌菌体与病毒颗粒图像，均呈现千疮百孔状，这是由具有高动能的电子和离子产生的击穿蚀刻效应所致。
⑶
紫外线的作用：在激发双氧水形成等离子体的过程中，伴随有部分紫外线产生，这种高能紫外光子被微生物或病毒中蛋白质所吸收，致使其分子变性失活。
3.现有技术的缺点：目前有关等离子模块的气管排布以及气源提供的气压值两者之间没有较好的结合效果，等离子模块发射口的排布在对等离子平面弥漫程度及杀菌效果效果不佳，且等离子模块在与空气净化器结合时，大多风阻过大，会大大减小空气净化器的风量数据。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种等离子杀菌模块，包括模块基板，所述模块基板上设置有电路板和气管，所述气管内开设有气路，所述电路板设置在所述模块基板的中部，所述电路板的两侧分别为第一等离子发射面和第二等离子发射面，所述气管连接在所述电路板上，所述电路板上设置有等离子头，所述等离子头与所述电路板电连接，相邻所述等离子头分别朝向所述第一等离子发射面和所述第二等离子发射面，所述等离子头的一端分别与所述气管连接。
6.本实用新型进一步设置为模块基板的底部的一端设有进气口，所述进气口与所述气管连接，所述进气口上连接有模块气源。进气口设置在模块基板的底部，便于模块与外部的起源进行气路连接。
7.本实用新型进一步设置为所述模块气源的气压值范围为大于大气压150pa～300pa。模块气源向气管提供大于大气压150pa～300pa的气压值，模块气源能与上述等离子头发射的等离子体进行结合，使等离子体能均匀弥漫第一等离子发射面和第二等离子发射面上，大大提升等离子杀菌模块的杀菌能力。
8.本实用新型进一步设置为所述模块基板的底部的另一端设有电路接口，所述电路接口与所述电路板连接。电路接口与进气口相对设置，使气路与模块供电实现分离，提高模块布局的合理性。
9.本实用新型进一步设置为所述等离子头纵向排布在所述电路板上。
10.本实用新型进一步设置为所述气管连接在所述电路板上的部分呈连续的s型结构。s型排布可以使等离子完全地排布在电路板上，缩小电路板本身的宽度，使两侧的第一等离子发射面和第二等离子发射面的面积相对提高，从而进一步提高杀菌覆盖面积和效果。
11.本技术方案等离子杀菌模块是采用交错布置的等离子头，结合大于150pa～300pa大气压的模块气源，实现等离子杀菌模块向第一等离子发射面和第二等离子发射面散发出高密度等离子体，等离子体均匀弥漫在平面上，从而全面地提高了模块的杀菌效率。
12.一种等离子杀菌装置，包括装置本体、装置气源和上述的等离子杀菌模块，所述装置本体内设有模块安装腔，所述等离子杀菌模块固定在所述模块安装腔内，所述等离子杀菌模块的一侧设置有滤网，所述等离子杀菌模块的另一侧设置有导向板，所述导向板与所述装置气源之间为装置气道。
13.本实用新型进一步设置为所述第一等离子发射面和所述第二等离子发射面分别与所述装置气道相对设置。装置气道分别与第一等离子发射面和第二等离子发射面相对设置，使得装置气源能将均匀弥漫的等离子体无死角地吹向滤网，经滤网过滤后向外部提供消毒杀菌气体。
14.本实用新型进一步设置为所述等离子杀菌模块垂直设置在所述模块安装腔内。
15.本实用新型进一步设置为所述模块气源和所述装置气源均设置在所述装置本体的底部。
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本技术方案等离子杀菌装置的装置气源与模块气源采用两个独立的气源，使得两者之间的气源不会相互影响，而且导向板为装置气源提供供气导向，无死角地将模块产生的均匀等离子体吹向滤网，减少装置气源风阻对等离子体气体的影响，从而提高等离子杀菌装置的出风量和杀菌效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例等离子杀菌模块结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例等离子杀菌装置结构示意图。
20.图3为图2中a-a的剖视图。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.实施例1
24.结合附图1，本实用新型技术方案是一种等离子杀菌模块，包括模块基板1，所述模
块基板1上设置有电路板2和气管3，所述气管3内开设有气路，所述电路板2设置在所述模块基板1的中部，所述电路板2的两侧分别为第一等离子发射面4和第二等离子发射面5，所述气管3连接在所述电路板2上，所述电路板2上设置有等离子头6，所述等离子头6纵向排布在所述电路板2上，所述等离子头6与所述电路板2电连接，相邻所述等离子头6分别朝向所述第一等离子发射面4和所述第二等离子发射面5，所述等离子头6的一端分别与所述气管3连接。
25.上述模块基板1的底部的一端设有进气口7，所述进气口7与所述气管3连接，所述进气口7上连接有模块气源，所述模块基板1的底部的另一端设有电路接口9，所述电路接口9与所述电路板2连接。
26.在本实施例中，所述模块气源的优选供气气压值范围为大于大气压150pa～300pa，所述气管3采用的是软管。
27.在本实施例中，所述气管3连接在所述电路板2上的部分呈连续的s型结构。
28.在另外实施例中，所述气管3也可以使呈一字型。
29.实施例2
30.结合附图2-3，本实用新型技术方案是一种等离子杀菌装置，包括装置本体10、装置气源11和上述的等离子杀菌模块，所述装置本体10内设有模块安装腔12，所述等离子杀菌模块垂直固定在所述模块安装腔12内，所述等离子杀菌模块的一侧设置有滤网13，所述等离子杀菌模块的另一侧设置有导向板14，所述导向板14与所述装置气源11之间为装置气道15，所述第一等离子发射面4和所述第二等离子发射面5分别与所述装置气道15相对设置，所述模块气源8和所述装置气源11均设置在所述装置本体的底部。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。