一种药丸取用瓶的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种药丸取用瓶。


背景技术：

2.目前药瓶基本都为由螺纹连接的瓶盖与瓶体组成，瓶盖结构简单，制造成本低，但患者在服药时容易倒出多于所需剂量的药片，再重新倒回药瓶时药片已经被污染，甚至还会污染瓶内的其他药片。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种药丸取用瓶，用来解决现有的取用瓶结构缺陷导致的瓶内药丸易受到污染，影响药性，取拿麻烦，不方便使用的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种药丸取用瓶，包括中空瓶体，所述中空瓶体下部呈上大下小的漏斗状，所述中空瓶体下端一体成型有竖管，所述竖管与中空瓶体内部相连通，所述竖管内穿设有凸柱，所述竖管侧面一体成型有连通管，所述连通管与竖管内部相连通，所述连通管与竖管连接的一端高于连通管的自由端，所述凸柱上部开设有第一缺口，所述凸柱上部的外壁于第一缺口的上方开设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有环形橡胶密封带，所述凸柱底部还固定设有底板，所述竖管下端还一体成型有第一套管，所述第一套管套设在凸柱上，所述第一套管于竖管和底板之间套设有第一压缩弹簧。
6.进一步限定，所述中空瓶体上端设有瓶颈，所述瓶颈上螺接有瓶盖。这样的结构设计，在中空瓶体内的药丸用尽后，可通过打开瓶盖向中空瓶体内补充新的药丸，使用更加方便。
7.进一步限定，所述连通管自由端可拆卸连接有盛放筒。这样的结构设计，通过盛放筒对连通管掉落的药丸进行承接，可避免药丸滚落。
8.进一步限定，所述盛放筒为上下两端均封闭的中空结构，所述盛放筒上部一侧开设有第二缺口，所述连通管自由端穿设在第二缺口内，所述盛放筒外壁于第二缺口处横向设有延伸u形块，所述连通管的外壁一体成型有挡环。这样的结构设计，通过挡环与延伸u形块的相互匹配，对连通管伸入盛放筒的深度进行限定，避免连通管伸入盛放筒过深，而导致药丸无法从连通管落入盛放筒中。
9.进一步限定，所述延伸u形块两侧内壁开设有导向槽，所述延伸u形块上一体成型有两个导向块，所述导向块位于导向槽内，所述延伸u形块上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与导向槽相连通，所述螺纹通孔内螺接有球头柱塞，所述导向块上开设有半球槽，所述球头柱塞的球头部分卡设在半球槽内。这样的结构设计，通过导向槽与导向块的相互匹配、球头柱塞和半球槽的相互匹配，完成盛放筒与连通管的可拆卸连接，结构简单，连接稳固，盛放筒拆装方便。
10.进一步限定，所述竖管位于中空瓶体一侧，所述第一缺口朝向中空瓶体的中轴线
方向。这样的结构设计，方便药丸落入第一缺口。
11.进一步限定，所述中空瓶体下端还一体成型有两个套筒，所述套筒下端一体成型有第二套管，所述套筒内穿设有套杆，所述套杆与底板固定连接，所述第二套管套设在套杆上，所述第二套管于套筒和底板之间套设有第二压缩弹簧。这样的结构设计，通过套筒与套杆的配合，对中空瓶体相对于底板的旋转自由度进行限定，避免中空瓶体相对于底板以凸柱的中轴线为中心发生旋转，同时通过套筒与套杆的配合，对在下压中空瓶体时，中空瓶体施加在凸柱上的弯矩进行分担，提高中空瓶体在使用时，相对于底板的稳定性，避免凸柱弯折。
12.进一步限定，所述套筒上开设有槽孔，所述套杆上安装有限位杆，所述限位杆穿设在槽孔内。这样的结构设计，通过限位杆对套筒相对于套杆的上行极限距离进行限定，避免中空瓶体在第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用下，过度远离底板；同时，限位杆对套筒相对于套杆的下行极限距离进行限定，避免在把中空瓶体向下按动过程中，压缩距离过大，从而导致的第一缺口和连通管之间的位置无法匹配的问题。
13.进一步限定，所述限位杆前端一体成型有菱柱，所述套杆上开设有菱形盲孔，所述菱柱穿设在菱形盲孔内，所述限位杆和菱柱上轴向开设有过孔，所述过孔内穿设有固定螺栓，所述套杆于菱形盲孔底部开设有螺纹盲孔，所述固定螺栓螺接在螺纹盲孔内。这样的结构设计，限位杆通过通过菱柱和菱形盲孔的相互匹配，可避免在中空瓶体的上下移动过程中，因限位杆和槽孔之间的摩擦，而造成的限位杆松动，进而出现限位杆掉落的问题。
14.采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：
15.1、药丸位于中空瓶体中，每次取用时，未取用的药丸不与外界接触，方便存放，避免药丸受到污染，从而影响到药性；
16.2、在未取用药丸时，竖管与中空瓶体之间由凸柱和环形橡胶密封带隔断，使得中空瓶体形成一个密闭的空间，可避免药丸与外界空气接触，从而受到污染，进而影响到药性；
17.3、取用药丸时，只需通过对中空瓶体的按压，然后松开，即可完成，取用方便。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种药丸取用瓶实施例的结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种药丸取用瓶实施例的剖视结构示意图一；
21.图3为图2中a处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型一种药丸取用瓶实施例中中空瓶体部分的结构示意图；
23.图5为图4在b处的放大结构示意图；
24.图6为本实用新型一种药丸取用瓶实施例中盛放筒部分的结构示意图；
25.图7为本实用新型一种药丸取用瓶实施例中底板部分的结构示意图；
26.图8为本实用新型一种药丸取用瓶实施例中限位杆部分的结构示意图；
27.图9为本实用新型一种药丸取用瓶实施例的结构示意图二；
28.图10为本实用新型一种药丸取用瓶实施例的剖视结构示意图二；
29.图11为图10中c处的放大结构示意图；
30.主要元件符号说明如下：
31.中空瓶体1、瓶颈10、瓶盖101、
32.竖管2、第一套管21、第一压缩弹簧210、
33.凸柱3、环形橡胶密封带30、第一缺口31、底板32、
34.盛放筒4、连通管40、挡环401、导向块402、半球槽403、
35.延伸u形块41、导向槽42、螺纹通孔43、
36.套筒5、套杆50、第二套管51、第二压缩弹簧52、槽孔53、限位杆54、
37.菱柱55、菱形盲孔550、过孔56、螺纹盲孔560、固定螺栓57。
具体实施方式
38.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。
39.如图1～11所示，本实施例的一种药丸取用瓶，包括中空瓶体1，中空瓶体1下部呈上大下小的漏斗状，中空瓶体1下端一体成型有竖管2，竖管2与中空瓶体1内部相连通，竖管2内穿设有凸柱3，竖管2侧面一体成型有连通管40，连通管40与竖管2内部相连通，连通管40与竖管2连接的一端高于连通管40的自由端，凸柱3上部开设有第一缺口31，第一缺口31的大小尺寸大于药丸的直径尺寸、且小于药丸的一点五倍直径尺寸，凸柱3上部的外壁于第一缺口31的上方开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有环形橡胶密封带30，凸柱3底部还固定设有底板32，竖管2下端还一体成型有第一套管21，第一套管21套设在凸柱3上，第一套管21于竖管2和底板32之间套设有第一压缩弹簧210。
40.中空瓶体1上端设有瓶颈10，瓶颈10上螺接有瓶盖101。在中空瓶体1内的药丸用尽后，可通过打开瓶盖101向中空瓶体1内补充新的药丸，使用更加方便。
41.连通管40自由端可拆卸连接有盛放筒4。通过盛放筒4对连通管40掉落的药丸进行承接，可避免药丸滚落。
42.盛放筒4为上下两端均封闭的中空结构，盛放筒4上部一侧开设有第二缺口，连通管40自由端穿设在第二缺口内，盛放筒4外壁于第二缺口处横向设有延伸u形块41，连通管40的外壁一体成型有挡环401。通过挡环401与延伸u形块41的相互匹配，对连通管40伸入盛放筒4的深度进行限定，避免连通管40伸入盛放筒4过深，而导致药丸无法从连通管40落入盛放筒4中。
43.延伸u形块41两侧内壁开设有导向槽42，延伸u形块41上一体成型有两个导向块402，导向块402位于导向槽42内，延伸u形块41上开设有螺纹通孔43，螺纹通孔43与导向槽42相连通，螺纹通孔43内螺接有球头柱塞，导向块402上开设有半球槽403，球头柱塞的球头部分卡设在半球槽403内。通过导向槽42与导向块402的相互匹配、球头柱塞和半球槽403的相互匹配，完成盛放筒4与连通管40的可拆卸连接，结构简单，连接稳固，盛放筒4拆装方便。
44.竖管2位于中空瓶体1一侧，第一缺口31朝向中空瓶体1的中轴线方向。方便药丸落入第一缺口31。
45.中空瓶体1下端还一体成型有两个套筒5，套筒5下端一体成型有第二套管51，套筒5内穿设有套杆50，套杆50与底板32固定连接，第二套管51套设在套杆50上，第二套管51于套筒5和底板32之间套设有第二压缩弹簧52。通过套筒5与套杆50的配合，对中空瓶体1相对于底板32的旋转自由度进行限定，避免中空瓶体1相对于底板32以凸柱3的中轴线为中心发生旋转，同时通过套筒5与套杆50的配合，对在下压中空瓶体1时，中空瓶体1施加在凸柱3上的弯矩进行分担，提高中空瓶体1在使用时，相对于底板32的稳定性，避免凸柱3弯折。
46.套筒5上开设有槽孔53，套杆50上安装有限位杆54，限位杆54穿设在槽孔53内。通过限位杆54对套筒5相对于套杆50的上行极限距离进行限定，避免中空瓶体1在第一压缩弹簧210和第二压缩弹簧52的作用下，过度远离底板32；同时，限位杆54对套筒5相对于套杆50的下行极限距离进行限定，避免在把中空瓶体1向下按动过程中，压缩距离过大，从而导致的第一缺口31和连通管40之间的位置无法匹配的问题。
47.限位杆54前端一体成型有菱柱55，套杆50上开设有菱形盲孔550，菱柱55穿设在菱形盲孔550内，限位杆54和菱柱55上轴向开设有过孔56，过孔56内穿设有固定螺栓57，套杆50于菱形盲孔550底部开设有螺纹盲孔560，固定螺栓57螺接在螺纹盲孔560内。限位杆54通过通过菱柱55和菱形盲孔550的相互匹配，可避免在中空瓶体1的上下移动过程中，因限位杆54和槽孔53之间的摩擦，而造成的限位杆54松动，进而出现限位杆54掉落的问题。
48.本实施例中，使用前，把药丸放于中空瓶体1内；
49.使用时，把取用瓶放置在桌面上(如图1、图2和图3所示)，下压中空瓶体1，使得中空瓶体1相对于凸柱3向下运动，从而使得位于竖管2内的凸柱3伸入中空瓶体1内(如图9、图10和图11所示)，此时，中空瓶体1内的药丸在重力的作用下进入第一缺口31，然后再松开对中空瓶体1的按压，此时，中空瓶体1在第一压缩弹簧210和第二压缩弹簧52的作用下回弹，直至限位杆54顶靠在槽孔53的下地面，恢复到初始位置(如图1、图2和图3所示)，此时，第一缺口31内的药丸，在重力的作用下，沿连通管40滚落到盛放筒4内，之后，把盛放筒4向外拔出，即可对盛放筒4内的药丸进行取用；
50.取用完成后，把盛放筒4安装回连通管40即可。
51.以上对本实用新型提供的一种药丸取用瓶进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。