一种用于注塑模具加工的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具加工技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具加工的限位装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.模具在进行加工时需要将待加工工件放置在加工台并进行限位固定，而现在有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，使得整个固定过程过于繁琐，为了解决这一问题，通常在加工台上设置与模具大小相符合的卡槽，从而对其进行卡合限位处理，但是这种方式会导致模具在加工完成后取出操作十分麻烦。
4.因此，需要一种用于注塑模具加工的限位装置，用以解决对注塑模具进行固定限位处理时操作复杂并且对其进行取出不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于注塑模具加工的限位装置，解决了对注塑模具进行固定限位处理时操作复杂并且对其进行取出不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于注塑模具加工的限位装置，包括加工台，所述加工台的顶部中心呈开口设置，所述加工台还包括
7.滑槽，所述滑槽开设有四个，四个所述滑槽开设于所述加工台的顶面，每个所述滑槽的内壁滑动连接有齿形杆a，所述齿形杆a的顶面固定有支撑杆，位于同一侧的两个所述支撑杆的内端共同固定有限位板，两个所述限位板之间设置有支撑组件；
8.转轴，所述转轴设置有两个，两个所述转轴呈对称转动安装于所述加工台的端面内壁，每个所述转轴的外表面均紧固套接有两个呈对称分布的转动齿轮，所述转动齿轮与相邻所述齿形杆a之间啮合连接。
9.优选的，所述支撑组件包括
10.顶升气缸，所述顶升气缸固定于所述加工台底部内壁，所述顶升气缸的驱动端固定有顶升板，所述顶升板的上方设置有支撑板，所述支撑板与所述顶升板之间固定有多个呈均匀分布的支撑弹簧；
11.齿形杆b，所述齿形杆b设置有四个，四个所述齿形杆b呈对称固定于所述顶升板的两侧侧壁，所述齿形杆b与相邻所述转动齿轮的外侧之间啮合连接。
12.优选的，所述齿形杆b与相邻所述齿形杆a之间呈垂直分布，所述支撑杆的竖直截面呈l形分布。
13.优选的，所述支撑杆的横截面宽度大于所述滑槽的横截面宽度，所述限位板的横截面长度与所述加工台顶端开口长度大小相等。
14.优选的，所述加工台的顶面固定有两个呈对称分布的限位杆，所述限位杆的底面与所述齿形杆a的顶面位于同一水平面。
15.优选的，所述加工台的一端外壁固定有放置板，所述加工台远离放置板的一端顶面固定有导向板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过顶升气缸带动顶升板同步向上运动，两个限位板在加工台的开口处朝内运动，从而增大两个限位板之间的间距，通过支撑弹簧形成对注塑模具的缓冲放置，此时对顶升气缸进行复位处理，使得支撑板和顶升板同步向下运动，从而使得注塑模具在加工台顶部开口处放置更加稳定，并且通过两个限位板对注塑模具的侧面进行夹紧定位，进一步提高注塑模具在加工台顶部开口处放置的稳定性，操作简单。
18.2、本实用新型中对注塑模具加工完成后，通过顶升气缸带动顶升板和支撑板同步向上运动，即可使得注塑模具的底部逐渐靠近加工台顶部开口处，并且两个限位板解除对注塑模具侧面的定位效果，从而便于对注塑模具进行取出处理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种用于注塑模具加工的限位装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种用于注塑模具加工的限位装置的加工台内部局部结构示意图；
21.图3为图2中a区域放大图。
22.图中：1、加工台；2、滑槽；3、齿形杆a；4、支撑杆；5、限位板；6、支撑组件；61、顶升气缸；62、顶升板；63、支撑板；64、支撑弹簧；65、齿形杆b；7、转轴；8、转动齿轮；9、限位杆；10、放置板；11、导向板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种用于注塑模具加工的限位装置，包括加工台1，加工台1的顶部中心呈开口设置，加工台1还包括滑槽2，滑槽2开设有四个，四个滑槽2开设于加工台1的顶面，每个滑槽2的内壁滑动连接有齿形杆a3，齿形杆a3的顶面固定有支撑杆4，位于同一侧的两个支撑杆4的内端共同固定有限位板5，两个限位板5之间设置有支撑组件6；转轴7，转轴7设置有两个，两个转轴7呈对称转动安装于加工台1的端面内壁，每个转轴7的外表面均紧固套接有两个呈对称分布的转动齿轮8，转动齿轮8与相邻齿形杆a3之间啮合连接，具体的，加工台1顶端开口大小大于注塑模具的大小，从而便于通过支撑组件6向上运动，使得两个限位板5之间的间距增加，从而便于将注塑模具放置于支撑组件6上进行缓冲放置处理，并通过对支撑组件6的复位，既可以提高注塑模具在加工台1上顶部开口的深度，从而提高其定位效果，并且两个限位板5同步随支撑组件6运动，对注塑模具的侧面进行夹持定位处理，进一步提高其定位效果。
25.其中支撑组件6包括顶升气缸61，顶升气缸61固定于加工台1底部内壁，顶升气缸
61的驱动端固定有顶升板62，顶升板62的上方设置有支撑板63，支撑板63与顶升板62之间固定有多个呈均匀分布的支撑弹簧64；齿形杆b65，齿形杆b65设置有四个，四个齿形杆b65呈对称固定于顶升板62的两侧侧壁，齿形杆b65与相邻转动齿轮8的外侧之间啮合连接，其中齿形杆b65与相邻齿形杆a3之间呈垂直分布，支撑杆4的竖直截面呈l形分布。
26.其中支撑杆4的横截面宽度大于滑槽2的横截面宽度，限位板5的横截面长度与加工台1顶端开口长度大小相等，加工台1的顶面固定有两个呈对称分布的限位杆9，限位杆9的底面与齿形杆a3的顶面位于同一水平面，具体的，限位板5大小以及限位杆9的设置，提高限位板5对注塑模具侧面进行定位处理时的稳定性。
27.其中加工台1的一端外壁固定有放置板10，加工台1远离放置板10的一端顶面固定有导向板11，具体的，放置板10的设置，提高对注塑模具在初步放置时的便利性，继而放置于向上运动的支撑板63上形成缓冲放置处理。
28.工作原理：在对注塑模具进行加工处理时，此时将注塑模具放置于放置板10上，此时通过顶升气缸61带动顶升板62同步向上运动，从而使得支撑板63逐渐靠近加工台1的顶面，同时齿形杆b65随着顶升板62同步向上运动，从而通过齿形杆b65与转动齿轮8的啮合传动作用，使得两个调节齿轮同步朝加工台1外侧转动，并通过齿形杆a3与调节齿轮的啮合传动作用，使得四个齿形杆a3同步在滑槽2内朝外滑动，从而通过支撑杆4的作用，使得两个限位板5在加工台1的开口处朝内运动，从而增大两个限位板5之间的间距，此时将注塑模具从加工台1顶部开口处放置于支撑板63上，通过支撑弹簧64形成对注塑模具的缓冲放置，此时对顶升气缸61进行复位处理，使得支撑板63和顶升板62同步向下运动，从而使得注塑模具在加工台1顶部开口处放置更加稳定，并且两个限位板5进行复位处理，两个限位板5同步朝加工台1中心处运动，通过两个限位板5对注塑模具的侧面进行夹紧定位，进一步提高注塑模具在加工台1顶部开口处放置的稳定性，操作简单；对注塑模具加工完成后，通过顶升气缸61带动顶升板62和支撑板63同步向上运动，即可使得注塑模具的底部逐渐靠近加工台1顶部开口处，并且两个限位板5解除对注塑模具侧面的定位效果，从而便于对注塑模具进行取出处理。
29.顶升气缸61可采用市场购置，顶升气缸61配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。