一种塑料瓶胚剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶胚剪切技术领域，具体公开了一种塑料瓶胚剪切装置。


背景技术：

2.吹瓶机最浅显的解释就是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。而塑料瓶胚通常是由注塑工艺制得，工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位会形成水口，即热化液态的塑料流动的进出口。在进入吹瓶机前需将水口剪下。如图1所示，塑料瓶胚在开口端大多设置有圆环凸台19，在另一端端部即是水口20。
3.公告号cn207345022u的专利公开了一种瓶胚水口剪切机构，包括支架台，支架台上设有传送带机构，支架台上安装有与传送带机构配合的剪切机构；所述的剪切机构包括安装部件，所述的安装部件包括与支架台固定连接的支撑板，支撑板的顶端设有调节固定板，调节固定板上设有升降调节机构；所述的剪切机构还包括剪切部件，剪切部件包括与升降调节机构配合连接的底板，安装于底板上的电机安装板，电机安装板上安装电机，电机转轴连接主动轴，主动轴至少与两根从动轴配合传动；主动轴和从动轴的下端均连接有刀片固定板，刀片固定板上安装有圆形的刀片，通过传送带机构将瓶胚传送至剪切机构剪切。
4.上述方案，存在以下不足：需要人工将塑料瓶胚正放(即塑料瓶胚的圆环凸台19在下，水口20在上)在传动带机构上传送，需要设置专人操作，增加了岗位设置，增加了劳动量、成本，且生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种塑料瓶胚剪切装置，以解决现有技术中需要人工正确将塑料瓶胚放置在传动带机构上带来影响生产成本和生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.一种塑料瓶胚剪切装置，包括剪切机构和用于向剪切机构导入瓶胚的导入机构；所述导入机构包括导料斗、弹簧、凵字型板和夹紧输送组件；所述导料斗包括壳体、隔板、出胚壳体和震动电机；所述壳体下端固定连接出胚壳体；所述壳体两侧面固定设置弹簧；所述弹簧固定设置在支座上；所述壳体与水平面成角度设置；所述隔板配合设置在壳体内；所述壳体底面设置震动电机；所述出胚壳体出口端固定连接凵字型板；所述凵字型板底面配合塑料瓶胚设置有通槽；所述凵字型板另一端上端配合设置夹紧输送组件；所述夹紧输送组件用于夹紧瓶胚并将瓶胚输送至剪切机构。将塑料瓶胚放入壳体内，启动震动电机，通过弹簧设置在支座上的壳体会进行震动，塑料瓶胚落入隔板间或隔板和壳体间，此时塑料瓶胚竖直放置，通过出胚壳体的设置，能够保证塑料瓶胚依次输送至凵字型板，配合塑料瓶胚设置的通槽，能够将正放的塑料瓶胚通过夹紧输送组件输送至剪切机构；而倒放的塑料瓶胚会下落，不能通过夹紧输送组件输送，且倒放的塑料瓶胚的圆环凸台卡在通槽上，并进一步由后续输出的塑料瓶胚挤压至凵字型板另一端落下。
8.优选地，所述夹紧输送组件包括底座、支架一、支架二、皮带轮一、皮带轮二、电机一和皮带；所述皮带轮一转动设置在支架一一端；所述支架一另一端转动设置皮带轮二；所述电机一设置在支架一上，且输出端连接皮带轮二；所述皮带连接皮带轮一和皮带轮二；所述支架二间隔一定距离平行于支架一设置，设置在底座上；所述支架一设置在底座上。正放的塑料瓶胚经凵字型板至皮带处，皮带与支架二将塑料瓶胚夹住，且塑料瓶胚随皮带输送。
9.优选地，所述通槽宽度大于瓶胚主体外径，且小于瓶胚开口端的圆环凸台外径。
10.优选地，所述剪切机构包括电机二、轴一、轴二、齿轮一、齿轮二和两片剪刀片；所述轴一转动设置在支架一上；所述齿轮一和一片所述剪刀片分别键连接设置在轴一上；所述电机二设置在支架一上，且输出端连接轴一；所述轴二转动设置在支架二上；所述齿轮二和另一片所述剪刀片分别键连接设置在轴二上；所述轴二转动设置在支架二上；所述齿轮一和齿轮二啮合设置。
11.优选地，所述齿轮一和齿轮二外径相等；所述齿轮一或齿轮二外径大于剪刀片外径，保证电机二带动轴一上的齿轮一正转，与齿轮一啮合的齿轮二反转，从而实现两片剪刀片的反向旋转，对水口完成剪切。
12.优选地，所述支架一和支架二上分别配合设置有导入块；所述导入块上设置有圆角，保证正放的塑料瓶胚的水口输送至剪刀片处。
13.本实用新型的有益效果为：通过导料斗、弹簧、凵字型板和夹紧输送组件的设置，能够将正放的塑料瓶胚剪切，减少了劳动量，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为塑料瓶胚的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的导料斗、弹簧、支座和凵字型板的部分剖切结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的夹紧输送组件、凵字型板和去除电机二的剪切机构结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1-导料斗，2-弹簧，3-凵字型板,4-支座，5-底座，6-支架一，7-支架二，8-皮带轮一，9-皮带轮二，10-电机一，11-皮带，12-电机二，13-轴一，14-轴二，15-齿轮一，16-齿轮二，17-剪刀片，18-导入块，19-圆环凸台，20-水口；
20.101-壳体，102-隔板，103-出胚壳体，104-震动电机；
21.301-通槽。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
23.实施例1
24.如图2、3所示，一种塑料瓶胚剪切装置，包括剪切机构和用于向剪切机构导入瓶胚的导入机构；导入机构包括导料斗1、弹簧2、凵字型板3和夹紧输送组件；导料斗1包括壳体101、隔板102、出胚壳体103和震动电机104；壳体101下端固定连接出胚壳体103，出胚壳体
103弧形设置，壳体101下端呈喇叭口状设置，方便塑料瓶胚的依次输出；壳体101两侧面固定设置弹簧2；弹簧2固定设置在支座4上；壳体101与水平面成角度设置；隔板102配合设置在壳体101内；壳体101底面设置震动电机104；出胚壳体103出口端固定连接凵字型板3；凵字型板3底面配合塑料瓶胚设置有通槽301；凵字型板3另一端上端配合设置夹紧输送组件；夹紧输送组件用于夹紧瓶胚并将瓶胚输送至剪切机构。将塑料瓶胚放入壳体101内，启动震动电机104，通过弹簧2设置在支座4上的壳体101会进行震动，塑料瓶胚落入隔板102间或隔板102和壳体101间，此时塑料瓶胚竖直放置，通过出胚壳体103的设置，能够保证塑料瓶胚依次输送至凵字型板3，配合塑料瓶胚设置的通槽301，能够将正放的塑料瓶胚通过夹紧输送组件输送至剪切机构；而倒放的塑料瓶胚会下落，不能通过夹紧输送组件输送，且倒放的塑料瓶胚的圆环凸台19卡在通槽301上，并进一步由后续输出的塑料瓶胚挤压至凵字型板3另一端落下，方便收集后再利用。通槽301宽度大于瓶胚主体外径，且小于瓶胚开口端的圆环凸台19外径，保证正放的塑料瓶胚能够放置在通槽301上方，而倒放的塑料瓶胚的主体落入通槽301内，圆环凸台19卡在通槽301上，进而导致夹紧输送组件不能夹住倒放的塑料瓶胚。
25.如图2、4所示，夹紧输送组件包括底座5、支架一6、支架二7、皮带轮一8、皮带轮二9、电机一10和皮带11；皮带轮一8转动设置在支架一6一端；支架一6另一端转动设置皮带轮二9；电机一10设置在支架一6上，且输出端连接皮带轮二9；皮带11连接皮带轮一8和皮带轮二9；支架二7间隔一定距离平行于支架一6设置，设置在底座5上；支架一6设置在底座5上。正放的塑料瓶胚经凵字型板3至皮带11处，皮带11与支架二7将塑料瓶胚夹住，且塑料瓶胚随皮带11输送。
26.剪切机构包括电机二12、轴一13、轴二14、齿轮一15、齿轮二16和两片剪刀片17；轴一13转动设置在支架一6上；齿轮一15和一片所述剪刀片17分别键连接设置在轴一13上；电机二12设置在支架一6上，且输出端连接轴一13；轴二14转动设置在支架二7上；齿轮二16和另一片所述剪刀片17分别键连接设置在轴二14上；轴二14转动设置在支架二7上；齿轮一15和齿轮二16啮合设置。其中，齿轮一15和齿轮二16外径相等；齿轮一15或齿轮二16外径大于剪刀片17外径，保证电机二12带动轴一13上的齿轮一15正转，与齿轮一15啮合的齿轮二16反转，从而实现两片剪刀片17的反向旋转，对水口完成剪切。支架一6和支架二7上分别配合设置有导入块18；导入块18上设置有圆角，保证正放的塑料瓶胚的水口20输送至剪刀片17处。