一种一体化干燥机供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及供料系统领域，更具体地说，它涉及一种一体化干燥机供料系统。


背景技术：

2.日常生活中常见的塑料制品大多由塑料颗粒经挤出或注射成型生产出来的，作为原料的塑料颗粒消耗较大较快，因此通常一次采购较多的塑料颗粒贮存在厂房备用。然而塑料颗粒存放久了会受潮，尤其是聚酰胺类、abs、pc等，使用前必须进行干燥除去水分。
3.塑料颗粒的干燥中大多采用干燥机进行干燥，在使用过程中，需要使用真空上料机进行上料，现有的真空上料机主要包括用于储存原料的料箱、与干燥机的进料口连接的下料组件、连接于料箱和下料组件的输料管、用于向下料组件抽真空的气泵以及连接于下料组件和气泵之间的真空管，工作时，气泵向下料组件抽真空，将料箱中的料吸入下料组件中，并由下料组件的出料口落入干燥机的进料口中。
4.上述真空上料机虽然实现了原料的自动上料，但是气泵、料箱和下料组件为分体式设计，使用时需要将各部件依次连接，并且干燥机的进料口普遍设置在较高的位置，需要通过外部吊机将下料组件的出料口与干燥机的进料口对接安装，安装较为麻烦且工作效率不高。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体化干燥机供料系统，具有结构紧凑，空间占用率小，安装方便，工作效率高的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体化干燥机供料系统，包括底座、设置在底座上的气泵和料箱，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱的端部设置有旋转台以及用于驱动旋转台旋转的第一驱动组件，所述旋转台上固定连接有横梁，所述横梁上设置有移动架以及用于驱动移动架滑动的第二驱动组件，所述移动架上设置有钢丝绳、轮盘以及用于驱动轮盘转动的第三电机，所述第三电机固定连接在移动架上，所述轮盘固定连接在第三电机的输出轴上，所述钢丝绳的一端与轮盘固定连接，所述钢丝绳的另一端固定连接有下料组件，所述下料组件与气泵之间连通设置有真空吸气管，所述下料组件和料箱之间连通设置有输料管，所述真空吸气管和输料管均为柔性材质。
8.在其中一个实施例中，所述旋转台通过平面轴承与立柱转动连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括设置在旋转台外周壁上的外齿圈、通过支架固定连接在立柱上的第一电机以及固定连接在第一电机输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
10.在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括固定连接在移动架上的第二电机以及固定连接在第二电机输出轴上的滚轮，所述横梁为具有滑槽的工型钢，所述滚轮滚动连接在滑槽内。
11.在其中一个实施例中，所述底座上还设置有移动轮和液压升降支脚。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将气泵、料箱和下料组件集成设置为一体，使得本实用新型具有结构紧凑，空间占用率小的优点，工作时，将本实用新型移动至所需供料的干燥机的一侧，此时钢丝绳将下料组件吊升至干燥机进料口的上方，移动架带动下料组件移动对准干燥机的进料口，最后，下料组件随钢丝绳下降，使得下料组件的出料口对接在干燥机的进料口上，具有安装方便，工作效率高的优点。
附图说明
13.图1为本技术的实施例的一体化干燥机供料系统的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、液压升降支脚；3、移动轮；4、气泵；5、料箱；6、立柱；7、平面轴承；8、旋转台；9、第一电机；10、齿轮；11、横梁；12、移动架；13、滚轮；14、第二电机；15、第三电机；16、轮盘；17、钢丝绳；18、下料组件；19、输料管；20、真空吸气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，本技术的实施例提供了一种一体化干燥机供料系统，包括底座1、设置在底座1上的气泵4和料箱5。所述底座1上固定连接有立柱6，所述立柱6的端部设置有旋转台8以及用于驱动旋转台8旋转的第一驱动组件。所述旋转台8上固定连接有横梁11，所述横梁11上设置有移动架12以及用于驱动移动架12滑动的第二驱动组件。所述移动架12上设置有钢丝绳17、轮盘16以及用于驱动轮盘16转动的第三电机15，所述第三电机15固定连接在移动架12上，所述轮盘16固定连接在第三电机15的输出轴上，所述钢丝绳17的一端与轮盘16固定连接，所述钢丝绳17的另一端固定连接有下料组件18。所述下料组件18与气泵4之间连通设置有真空吸气管20，所述下料组件18和料箱5之间连通设置有输料管19，所述真空吸气管和输料管19均为柔性材质。
17.需要注意的是，所述气泵4、料箱5和下料组件18均为现有技术，在本实施例中不做赘述。
18.工作时，将本实用新型移动至所需供料的干燥机的一侧，此时钢丝绳17将下料组件18吊升至干燥机进料口的上方，移动架12带动下料组件18移动对准干燥机的进料口，最后，下料组件18随钢丝绳17下降，使得下料组件18的出料口对接在干燥机的进料口上。
19.上述方式，通过将气泵4、料箱5和下料组件18集成设置为一体，使得本实用新型具有结构紧凑，空间占用率小的优点，同时还具有安装方便，工作效率高的优点。
20.在上述基础上，所述旋转台8通过平面轴承7与立柱6转动连接。
21.具体地，所述平面轴承7的固定端与立柱6固定连接，所述旋转台8与平面轴承7的活动端固定连接。
22.上述方式，使得旋转台8转动时不容易发生晃动，具有较好的稳定性和顺畅性。
23.在上述基础上，所述第一驱动组件包括设置在旋转台8外周壁上的外齿圈、通过支
架固定连接在立柱6上的第一电机9以及固定连接在第一电机9输出轴上的齿轮10，所述齿轮10与齿圈啮合。
24.具体地，所述齿轮10的尺寸远小于外齿圈的尺寸，工作时，第一电机9驱动齿轮10转动，齿轮10驱动齿圈转动，从而带动旋转台8进行周向转动，实现了下料组件18水平位置的调整。
25.上述方式，使得旋转台8可以进行360度以内角度的旋转，从而可以提高下料组件18水平调节的幅度。
26.在上述基础上，所述第二驱动组件包括固定连接在移动架12上的第二电机14以及固定连接在第二电机14输出轴上的滚轮13，所述横梁11为具有滑槽的工型钢，所述滚轮13滚动连接在滑槽内。
27.具体地，滚轮13可以限位支撑在滑槽内，使得移动架12可以相对于横梁11滑动，工作时，第二电机14带动滚轮13在滑槽内转动以实现移动架12的移动。
28.上述方式，通过将第二驱动组件设置在移动架12上，使得移动架12具有较大的移动行程，从而可以提高其调整半径，具有较好的灵活性。
29.在上述基础上，所述底座1上还设置有移动轮3和液压升降支脚2。
30.移动时，将液压升降支脚2收缩，即可较为轻松的移动底座1，当需要固定使用时，将液压升降支脚2伸出，使得移动轮3处于悬空状态，此时，底座1不容易发生意外滑动，具有较好的稳定性。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。