一种橡胶成型机的制作方法

1.本技术属于橡胶技术领域，具体为一种橡胶成型机。


背景技术：

2.橡胶成型机是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、o型圈、网球、高尔夫球、气门嘴、鞋底、汽车配件、医药、农业造粒等产品，橡胶成型是一种柱塞式为结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成。
3.现有的在生产制造橡胶履带后，需要对橡胶履带的质量进行检测，从而来回的搬运检测增加了工作人员的劳动量，同时在一定程度上增加橡胶履带的生产成本，因此我们需要一种新型的橡胶成型机，来解决现有的橡胶成型机在生产制造橡胶履带后不便于检查质量的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的橡胶成型机在生产制造橡胶履带后不便于检查质量的问题，提供一种橡胶成型机。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种橡胶成型机，包括橡胶成型机，其特征在于：所述橡胶成型机的一侧设置有侧板，所述侧板远离所述橡胶成型机的一侧外表面设置有传送装置，且所述传送装置远离所述侧板的一侧外表面连接在另一段所述侧板的外表面，所述传送装置的上表面设置有固定板，所述固定板靠近所述橡胶成型机的一侧开设有卡槽，且所述固定板的卡槽内部活动连接有滑块，所述滑块远离所述固定板的一侧外表面焊接有活动挡板，所述活动挡板的上表面开设有螺纹孔，且所述活动挡板的内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝的外部螺纹连接在所述传送装置的上表面内部；
7.远离所述橡胶成型机的一段所述侧板的上表面焊接有固定杆，所述固定杆靠近所述传送装置的一侧外表面焊接有直杆，所述直杆的上表面开设有卡槽，且所述直杆的卡槽内部活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面设置有螺纹，且所述连接杆的外部螺纹连接有螺母二和螺母一，所述螺母二的下表面活动连接在所述直杆的上表面，所述螺母一的上表面活动连接在所述直杆的下表面，所述连接杆的下表面焊接有刀片。
8.通过采用上述技术方案，所述刀片对橡胶履带多余的橡胶进行裁剪，在一定程度上减少残次品。
9.在一优选的实施方式中，所述侧板的数量为两组，且两组所述侧板靠近所述传送装置的一侧外表面焊接有连接块，所述连接块的上表面开设有卡槽，且所述连接块的卡槽内部活动连接有挂钩，所述挂钩远离所述连接块的一端连接有收集网。
10.通过采用上述技术方案，通过所述收集网对所述传送装置上表面裁剪后的橡胶进
行收集，在一程度上尽量避免所述传送装置的下方堆积大量的橡胶废料。
11.在一优选的实施方式中，所述固定板的卡槽内部焊接有阻挡板。
12.通过采用上述技术方案，通过所述阻挡板对所述滑块进行限位。
13.在一优选的实施方式中，所述活动挡板远离所述阻挡板的一侧外表面焊接有支撑杆。
14.通过采用上述技术方案，通过所述支撑杆和橡胶履带活动连接，防止所述传送装置在转动时导致橡胶履带脱落。
15.在一优选的实施方式中，所述橡胶成型机的上表面开设有导料口。
16.通过采用上述技术方案，通过所述导料口将废料导入所述橡胶成型机内部进行二次加工，防止资源浪费。
17.在一优选的实施方式中，所述橡胶成型机的外表面设置有温度表。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过所述温度表观察所述橡胶成型机内部的温度。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20.1、本技术中，将橡胶履带放置在活动挡板的下表面后，通过启动传送装置，使得传送装置带动橡胶履带进行转动，从而在一定程度上便于工作人员对橡胶履带进行质量检测，同时螺丝可根据橡胶履带的厚度来调节高度，从而在一定程度上降低检测成本，通过支撑杆活动连接在橡胶履带的上表面，从而在一定程度上尽量避免传送装置在转动时导致橡胶履带脱落。
21.2、本技术中，通过橡胶履带多出的橡胶位置调节连接杆的位置，从而在一定程度上便于刀片对多余的橡胶进行裁剪，同时可通过调节转动螺母一和螺母二的高度来调整刀片的高度，从而在一定程度上尽量避免刀片对工作人员造成伤害。
附图说明
22.图1为本技术橡胶成型机的侧面结构示意图；
23.图2为本技术橡胶成型机的顶面结构示意图；
24.图3为本技术图2中a处的放大图；
25.图4为本技术图2中b处的放大图。
26.图中标记：1-橡胶成型机、2-导料口、3-侧板、4连接块、5-收集网、6-挂钩、7-传送装置、8-固定板、9-刀片、10-固定杆、11-连接杆、12-螺母一、13-直杆、14-螺母二、15-螺丝、16-温度表、17-活动挡板、18-支撑杆、19-滑块、20-阻挡板。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种橡胶成型机进行详细的说明。
29.实施例：
30.参照图1-2，一种橡胶成型机，包括橡胶成型机1，橡胶成型机1的一侧设置有侧板3，侧板3远离橡胶成型机1的一侧外表面设置有传送装置7，且传送装置7远离侧板3的一侧外表面连接在另一段侧板3的外表面，传送装置7包括有履带、电机、齿轮和滑轮，使得传送装置7连接在两段侧板3之间，从而在一定程度上尽量避免传送装置7遭受剧烈撞击而导致损坏，同时在一定程度尽量避免人体卷入传送装置7内部而造成意外事故的发生。
31.参照图1-3，传送装置7的上表面设置有固定板8，使得工作人员通过启动传送装置7带动固定板8进行转动，固定板8靠近橡胶成型机1的一侧开设有卡槽，且固定板8的卡槽内部活动连接有滑块19，滑块19远离固定板8的一侧外表面焊接有活动挡板17，活动挡板17通过滑块19活动连接在固定板8的一侧外表面，从而在一定程度上便于活动挡板17在固定板8的外表面进行上下移动。
32.参照图1-3，活动挡板17的上表面开设有螺纹孔，活动挡板17的内部螺纹连接有螺丝15，螺丝15的外部螺纹连接在传送装置7的上表面内部，将橡胶履带放置在活动挡板17的下表面后，将橡胶成型机1生产的橡胶履带卡接在两组活动挡板17之间，再通过转动螺丝15，使得橡胶履带贴合在两组活动挡板17之间，在通过启动传送装置7，使得传送装置7带动橡胶履带进行转动，从而在一定程度上便于工作人员对橡胶履带进行质量检测，同时可根据橡胶履带的厚度来调节两组活动挡板17之间的间距，从而在一定程度上降低检测成本。
33.参照图1-3，固定板8的卡槽内部焊接有阻挡板20，使得滑块19在移动时通过阻挡板20进行阻挡，从而在一定程度上尽量避免活动挡板17脱落，活动挡板17远离阻挡板20的一侧外表面焊接有支撑杆18，支撑杆18的下表面贴合在橡胶履带的上表面，从而在一定程度上尽量避免传送装置7在循环转动时带动橡胶履带旋转至传送装置的下表面产生脱落。
34.参照2-4，远离橡胶成型机1的一段侧板3的上表面焊接有固定杆10，固定杆10靠近传送装置7的一侧外表面焊接有直杆13，侧板3和固定杆10焊接，且固定杆10和直杆13焊接，从而在一定程度上增加直杆13的稳定性及承载力。
35.参照2-4，直杆13的上表面开设有卡槽，且直杆13的卡槽内部活动连接有连接杆11，连接杆11的下表面焊接有刀片9，通过橡胶履带多出的橡胶位置调节连接杆11在直杆13内部的位置，使得刀片9活动连接在多余橡胶的上表面，从而在一定程度上便于刀片9对多余的橡胶进行裁剪。
36.参照2-4，连接杆11的外表面设置有螺纹，且连接杆11的外部螺纹连接有螺母二14和螺母一12，螺母二14的下表面活动连接在直杆13的上表面，螺母一12的上表面活动连接在直杆13的下表面，通过调节转动螺母一12和螺母二14的高度来调整刀片9的高度，从而在一定程度上尽量避免刀片9对工作人员造成伤害，同时在一定程度上便于工作人员拆卸连接杆11。
37.参照图1-3，侧板3的数量为两组，且两组侧板3靠近传送装置7的一侧外表面焊接有连接块4，使得连接块4固定在侧板3靠近传送装置7的一侧外表面，从而在一定程度上增加连接块4的稳定性及承载力，连接块4的上表面开设有卡槽，且连接块4的卡槽内部活动连接有挂钩6，挂钩6远离连接块4的一端连接有收集网5，收集网5位于传送装置7出料端的下方，使得收集网5通过挂钩6活动连接在两段连接块4之间，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动收集网5，同时通过收集网5对传送装置7上表面裁剪后的橡胶进行收集，从而在一程度上尽量避免传送装置7的下方堆积大量的橡胶废料。
38.橡胶成型机1的上表面开设有导料口2，且导料口2的形状为圆锥状，使得工作人员通过导料口2将原料导入橡胶成型机1内部进行加工，同时在一定程度上便于工作人员将废料通过导料口2导入橡胶成型机1内部进行二次加工，从而在一定程度上尽量避免资源浪费，橡胶成型机1的外表面设置有温度表16，温度表16的检测端位于橡胶成型机的内部，使得工作人员通过温度表16观察橡胶成型机1内部的温度，从而在一定程度上尽量避免橡胶成型机1内部温度过高或过低无法使橡胶履带定型。
39.本技术一种橡胶成型机实施例的实施原理为：
40.传送装置7连接在两段侧板3之间，从而在一定程度上尽量避免传送装置7遭受剧烈撞击而导致损坏，同时在一定程度尽量避免人体卷入传送装置7内部而造成意外事故的发生，将橡胶履带放置在活动挡板17的下表面后，通过转动螺丝15在通过启动传送装置7，使得传送装置7带动橡胶履带进行转动，从而在一定程度上便于工作人员对橡胶履带进行质量检测，同时螺丝15可根据橡胶履带的厚度来调节高度，从而在一定程度上降低检测成本，通过支撑杆18贴合在橡胶履带的上表面，从而在一定程度上尽量避免传送装置7在循环转动时带动橡胶履带旋转至传送装置的下表面产生脱落。
41.通过橡胶履带多出的橡胶位置调节连接杆11的位置，从而在一定程度上便于刀片9对多余的橡胶进行裁剪，同时可通过调节转动螺母一12和螺母二14的高度来调整刀片9的高度，从而在一定程度上尽量避免刀片9对工作人员造成伤害。
42.收集网5通过挂钩6活动连接在两段连接块4之间，从而在一定程度上便于工作人员拆卸移动收集网5，同时通过收集网5对传送装置7上表面裁剪后的橡胶进行收集，从而在一程度上尽量避免传送装置7的下方堆积大量的橡胶废料，工作人员通过导料口2将原料导入橡胶成型机1内部进行加工，同时在一定程度上便于工作人员将废料通过导料口2导入橡胶成型机1内部进行二次加工，从而在一定程度上尽量避免资源浪费，工作人员通过温度表16观察橡胶成型机1内部的温度，从而在一定程度上尽量避免橡胶成型机1内部温度过高或过低无法使橡胶履带定型。
43.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。