一种数控铣床车铣加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及车铣加工定位技术领域，具体来说，涉及一种数控铣床车铣加工用定位装置。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，具有加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，数控机床的车铣进行加工工件时，现多使用数控铣床车铣加工用定位装置，调节产品的加工位置，实际使用具有操作简单、定位稳定和使用安全等优点。
3.然而现有的数控铣床车铣加工用定位装置，不同加工件的侧壁弧度不固定，对不同尺寸的加工件进行夹持固定时，需要更换不同弧度的夹持板，拆装更换夹持板会增加操作时长，降低数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率，其次，操作工人用手旋转丝杠时，会调节夹持结构的使用位置，此过程中，操作工人难以准确的将夹持结构稳定固定在预期位置，多次调节对位，会增加操作时长，为数控铣床车铣加工用定位装置的调节使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床车铣加工用定位装置，具备能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度、能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度、能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种数控铣床车铣加工用定位装置，包括外壳，所述外壳的内壁贯穿安装有两组轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，并且两组所述丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，所述外壳的内部固定安装有导杆，且导杆的侧壁套接安装有滑套，并且滑套的侧壁与丝杠套的侧壁固定连接，所述滑套的侧壁固定安装有连接板，且连接板的一端固定安装有废料收集箱，并且废料收集箱的内部固定安装有两组固定板，两组所述固定板的相向面均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部均固定安装有弧度调节板，所述外壳的侧壁套接安装有限位杆，所述丝杠的一端端部固定安装有手轮。
10.进一步的，两组所述弧度调节板的相向面均开设有两组固定通槽，且四组所述固定通槽的内部均贯穿安装有调节杆，并且四组所述调节杆的侧壁均固定套接安装有套接板，四组所述调节杆的一端端部均固定安装有螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母，四组所述调节杆的另一端均贯穿安装有转轴，所述废料收集箱的内部设置有四组磨
砂板，同侧两组所述磨砂板的远离面均开设有凹槽，四组所述转轴的两端端部分别与四组所述凹槽的内部顶面和底面固定连接。
11.进一步的，四组所述螺杆与四组所述螺母相互啮合，四组所述螺母的直径大于四组所述固定通槽的宽度。
12.进一步的，所述外壳的侧壁开设有弧形通槽，且弧形通槽的内部顶面和底面均开设有弧形内置槽，所述弧形通槽的内部贯穿安装有导管，且导管的侧壁开设有两组球窝，并且两组所述球窝的内部均设置有滚珠，两组所述滚珠的外置端分别位于两组所述弧形内置槽的内部，所述限位杆的一端贯穿导管，所述导管的侧壁固定安装有安装板，所述导管的侧壁开设有第一螺纹通孔，所述安装板的一侧开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺栓，所述限位杆的侧壁设置有标识刻度。
13.进一步的，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔与两组所述安装螺栓相互啮合。
14.进一步的，所述外壳的下部固定安装有四组万向轮。
15.进一步的，所述丝杠与丝杠套相互啮合。
16.进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆电性连接。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控铣床车铣加工用定位装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了弧度调节板，安装加工件时，左右移动四组调节杆，通过四组转轴分别带动四组磨砂板做同步运动，当四组磨砂板移动到预期位置时，利用四组螺杆与四组螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母，当四组螺母的一端分别与两组弧度调节板紧密接触时，四组调节杆稳定固定，利用控制面板延伸两组电动伸缩杆时，加工件的侧壁抵触位于同一水平线两组磨砂板的相向端，利用两组转轴，四组磨砂板倾斜，当四组磨砂板的一端与两组弧度调节板的相向面接触时，四组磨砂板稳定固定，四组磨砂板夹取固定加工件，加工件的侧壁位于同一水平线两组磨砂板的夹角内部，不会发生横向晃动的情况，其余各种尺寸加工件的安装同操作可得，通过设置的弧度调节板，能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度，避免拆装更换夹持板增加操作时长，提高了数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率。
20.(2)、本实用新型采用了限位杆，调节两组电动伸缩杆的使用位置之前，操作工人用手横向调节限位杆的使用位置，根据标识刻度可知限位杆横移的长度，当限位杆移动到预期位置时，利用第一螺纹通孔和第二螺纹通孔与两组安装螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓分别与外壳的侧壁和限位杆的侧壁紧密接触时，限位杆稳定固定，再利用丝杠与丝杠套相互啮合，操作工人用手顺时针旋转手轮，带动丝杠套、滑套、废料收集箱和两组电动伸缩杆同步左移，当滑套的一端与限位杆的一端紧密接触时，滑套稳定固定，操作工人此时无法转动手轮，当需要右移两组电动伸缩杆时，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓分别与外壳的侧壁和限位杆的侧壁分离时，利用两组滚珠和两组弧形内置槽调节限位杆的横向使用角度和位置，当达到预期位置时，顺时针旋转两组安装螺栓，当两组安装螺栓分别与外壳的侧壁和限位杆的侧壁紧密接触时，逆时针旋转手轮，带动丝杠套、滑套、废料收集箱和两组电动伸缩杆同步右移，当限
位杆的一端与滑套的另一端接触时，两组电动伸缩杆移动预期位置，通过设置的限位杆，能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置，为数控铣床车铣加工用定位装置的调节使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种数控铣床车铣加工用定位装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的弧度调节板的截面示意图；
24.图3是本实用新型提出的外壳的立体图；
25.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型提出的图2中b的放大图。
27.图中：
28.1、外壳；2、轴承；3、丝杠；4、丝杠套；5、导杆；6、滑套；7、连接板；8、废料收集箱；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、弧度调节板；12、限位杆；13、固定通槽；14、调节杆；15、套接板；16、螺杆；17、螺母；18、转轴；19、磨砂板；20、凹槽；21、弧形通槽；22、弧形内置槽；23、导管；24、球窝；25、滚珠；26、第一螺纹通孔；27、安装板；28、第二螺纹通孔；29、安装螺栓；30、标识刻度；31、手轮。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种数控铣床车铣加工用定位装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种数控铣床车铣加工用定位装置，包括外壳1，外壳1的内壁贯穿安装有两组轴承2，且两组轴承2的内部贯穿安装有丝杠3，并且两组丝杠3的侧壁套接安装有丝杠套4，外壳1的内部固定安装有导杆5，且导杆5的侧壁套接安装有滑套6，并且滑套6的侧壁与丝杠套4的侧壁固定连接，滑套6的侧壁固定安装有连接板7，且连接板7的一端固定安装有废料收集箱8，并且废料收集箱8的内部固定安装有两组固定板9，两组固定板9的相向面均固定安装有电动伸缩杆10，且两组电动伸缩杆10的一端端部均固定安装有弧度调节板11，外壳1的侧壁套接安装有限位杆12，丝杠3的一端端部固定安装有手轮31，丝杠3、丝杠套4和两组电动伸缩杆10均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，两组弧度调节板11的相向面均开设有两组固定通槽13，且四组固定通槽13的内部均贯穿安装有调节杆14，并且四组调节杆14的侧壁均固定套接安装有套接板15，四组调节杆14的一端端部均固定安装有螺杆16，且四组螺杆16的侧壁均套接安装
有螺母17，四组调节杆14的另一端均贯穿安装有转轴18，废料收集箱8的内部设置有四组磨砂板19，同侧两组磨砂板19的远离面均开设有凹槽20，四组转轴18的两端端部分别与四组凹槽20的内部顶面和底面固定连接，安装加工件时，左右移动四组调节杆14，通过四组转轴18分别带动四组磨砂板19做同步运动，当四组磨砂板19移动到预期位置时，利用四组螺杆16与四组螺母17相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母17，当四组螺母17的一端分别与两组弧度调节板11紧密接触时，四组调节杆14稳定固定，利用控制面板延伸两组电动伸缩杆10时，加工件的侧壁抵触位于同一水平线两组磨砂板19的相向端，利用两组转轴18，四组磨砂板19倾斜，当四组磨砂板19的一端与两组弧度调节板11的相向面接触时，四组磨砂板19稳定固定，四组磨砂板19夹取固定加工件，加工件的侧壁位于同一水平线两组磨砂板19的夹角内部，不会发生横向晃动的情况，其余各种尺寸加工件的安装同操作可得，通过设置的弧度调节板11，能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度，避免拆装更换夹持板增加操作时长，提高了数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率。
33.在一个实施例中，四组螺杆16与四组螺母17相互啮合，四组螺母17的直径大于四组固定通槽13的宽度，便于调节四组螺母17的使用位置。
34.在一个实施例中，外壳1的侧壁开设有弧形通槽21，且弧形通槽21的内部顶面和底面均开设有弧形内置槽22，弧形通槽21的内部贯穿安装有导管23，且导管23的侧壁开设有两组球窝24，并且两组球窝24的内部均设置有滚珠25，两组滚珠25的外置端分别位于两组弧形内置槽22的内部，限位杆12的一端贯穿导管23，导管23的侧壁固定安装有安装板27，导管23的侧壁开设有第一螺纹通孔26，安装板27的一侧开设有第二螺纹通孔28，第一螺纹通孔26和第二螺纹通孔28的内部均贯穿安装有安装螺栓29，限位杆12的侧壁设置有标识刻度30，调节两组电动伸缩杆10的使用位置之前，操作工人用手横向调节限位杆12的使用位置，根据标识刻度30可知限位杆12横移的长度，当限位杆12移动到预期位置时，利用第一螺纹通孔26和第二螺纹通孔28与两组安装螺栓29相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁紧密接触时，限位杆12稳定固定，再利用丝杠3与丝杠套4相互啮合，操作工人用手顺时针旋转手轮31，带动丝杠套4、滑套6、废料收集箱8和两组电动伸缩杆10同步左移，当滑套6的一端与限位杆12的一端紧密接触时，滑套6稳定固定，操作工人此时无法转动手轮31，当需要右移两组电动伸缩杆10时，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁分离时，利用两组滚珠25和两组弧形内置槽22调节限位杆12的横向使用角度和位置，当达到预期位置时，顺时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁紧密接触时，逆时针旋转手轮31，带动丝杠套4、滑套6、废料收集箱8和两组电动伸缩杆10同步右移，当限位杆12的一端与滑套6的另一端接触时，两组电动伸缩杆10移动预期位置，通过设置的限位杆12，能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置，为数控铣床车铣加工用定位装置的调节使用带来便利。
35.在一个实施例中，第一螺纹通孔26和第二螺纹通孔28与两组安装螺栓29相互啮合，便于调节两组安装螺栓29的使用位置。
36.在一个实施例中，外壳1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用数控铣床车铣加工用定位装置。
37.在一个实施例中，丝杠3与丝杠套4相互啮合，便于调节丝杠套4的使用位置。
38.在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电动伸缩杆10电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：
40.安装加工件时，左右移动四组调节杆14，通过四组转轴18分别带动四组磨砂板19做同步运动，当四组磨砂板19移动到预期位置时，利用四组螺杆16与四组螺母17相互啮合，操作工人用手顺时针旋转四组螺母17，当四组螺母17的一端分别与两组弧度调节板11紧密接触时，四组调节杆14稳定固定，利用控制面板延伸两组电动伸缩杆10时，加工件的侧壁抵触位于同一水平线两组磨砂板19的相向端，利用两组转轴18，四组磨砂板19倾斜，当四组磨砂板19的一端与两组弧度调节板11的相向面接触时，四组磨砂板19稳定固定，四组磨砂板19夹取固定加工件，加工件的侧壁位于同一水平线两组磨砂板19的夹角内部，不会发生横向晃动的情况，其余各种尺寸加工件的安装同操作可得，通过设置的弧度调节板11，能够根据加工件的侧壁弧度，调节夹持板的夹持弧度，避免拆装更换夹持板增加操作时长，提高了数控铣床车铣加工用定位装置的工作效率，同时，调节两组电动伸缩杆10的使用位置之前，操作工人用手横向调节限位杆12的使用位置，根据标识刻度30可知限位杆12横移的长度，当限位杆12移动到预期位置时，利用第一螺纹通孔26和第二螺纹通孔28与两组安装螺栓29相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁紧密接触时，限位杆12稳定固定，再利用丝杠3与丝杠套4相互啮合，操作工人用手顺时针旋转手轮31，带动丝杠套4、滑套6、废料收集箱8和两组电动伸缩杆10同步左移，当滑套6的一端与限位杆12的一端紧密接触时，滑套6稳定固定，操作工人此时无法转动手轮31，当需要右移两组电动伸缩杆10时，操作工人用手逆时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁分离时，利用两组滚珠25和两组弧形内置槽22调节限位杆12的横向使用角度和位置，当达到预期位置时，顺时针旋转两组安装螺栓29，当两组安装螺栓29分别与外壳1的侧壁和限位杆12的侧壁紧密接触时，逆时针旋转手轮31，带动丝杠套4、滑套6、废料收集箱8和两组电动伸缩杆10同步右移，当限位杆12的一端与滑套6的另一端接触时，两组电动伸缩杆10移动预期位置，通过设置的限位杆12，能够保障夹持结构一次准确的止停在预期位置，为数控铣床车铣加工用定位装置的调节使用带来便利。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。