一种组合式耐磨螺纹梳刀的制作方法

1.本实用新型涉及梳刀技术领域，尤其涉及一种组合式耐磨螺纹梳刀。


背景技术：

2.螺纹梳刀，梳状的多齿螺纹车刀。刀前端有切入角,由前几个刀齿顺次切削到要求深度,再由后面的刀齿进行精切校正,而在一次走刀中完成加工。普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。螺纹梳刀是螺纹机床上常用的刀具，其制造精度较高(一般情况下，螺纹梳刀的螺纹齿由螺纹磨床磨出)，普遍用的是4个一套，进行组合使用。如现有技术cn213531126u公开了一种组合式耐磨螺纹梳刀，包括主体，主体中心处设置有定位孔，主体上表面设置有直三角刀刃，主体侧面设置有梯形刀刃；通过设置直三角刀刃、梯形刀刃、等腰三角刀刃、螺旋控制装置，达到了提高本实用新型的实用性和便利性的目的。
3.然而，现有的组合式耐磨螺纹梳刀，其多齿螺纹车刀与刀具安装主体之间通常都是一体式固定安装结构的，因而其多齿螺纹车刀的刀齿角度也都是固定设置的，这样就难以根据每次精切的实际需要来对整体的切削加工角度来进行调节，使得加工中的局限性较大，难以适应现有的使用需要。鉴于此，本实用新型提供了一种组合式耐磨螺纹梳刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式耐磨螺纹梳刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式耐磨螺纹梳刀，包括刀具安装盘和多个多齿螺纹车刀，所述刀具安装盘的圆周上设有多个安装槽，且多齿螺纹车刀活动安装于安装槽内，安装槽的底部内壁上固定安装有u型安装架，多齿螺纹车刀的底部设有转动块，且转动块转动安装在u型安装架内，所述转动块的底部设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定套接有同一个转轴，且转轴的两端分别转动安装在u型安装架的两侧内壁上；
7.所述转轴上分别固定套接有定位齿轮以及位于定位齿轮右侧的从动链轮，从动链轮的下方通过链条传动连接有主动链轮，所述u型安装架的底部内壁上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与主动链轮固定套接；
8.位于凹槽上方的多齿螺纹车刀上设有安装腔，安装腔的顶部内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的底部通过螺纹连接有螺管，螺管的底端活动贯穿至凹槽内并固定连接有卡齿头，且卡齿头与定位齿轮啮合定位。
9.优选的，所述u型安装架的顶部两端均滚动安装有滚珠，且滚珠的顶侧与多齿螺纹车刀的底侧滚动接触。
10.优选的，所述螺管的两侧顶部均固定连接有滑杆，安装腔的两侧内壁上均设置有滑轨，且滑杆滑动安装于滑轨上。
11.优选的，所述凹槽的两侧内壁上均设有安装孔，且转动块通过安装孔固定套接在
转轴上。
12.优选的，所述u型安装架的两侧内壁上均设置有轴承，且转轴的两端分别转动安装在两个轴承上。
13.优选的，所述安装腔的底部内壁上固定套接有滑套，且螺管滑动贯穿于滑套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过第二电机带动螺杆转动，进而可以使螺管在螺杆上向上螺纹传动，而螺管上移时还带动卡齿头上移，这样可以解除卡齿头对定位齿轮的啮合定位；随后通过第一电机带动主动链轮正转或反转，进而通过链条与从动链轮传动来带动转轴旋转，转轴又带动转动块以及多齿螺纹车刀旋转，从而能够将多齿螺纹车刀的切削加工角度调节至需要的角度位置，最后，再通过第二电机带动螺杆反向转动，可以使螺管在螺杆上向下螺纹传动，进而使得卡齿头下移并对定位齿轮啮合定位，从而实现对转轴以及转动块和多齿螺纹车刀的定位，这样可以确保多齿螺纹车刀的切削加工角度在调节后被稳固的定位，以防止出现回转松动的现象发生；
16.综上所述，该组合式耐磨螺纹梳刀，便于根据实际需要来对多齿螺纹车刀的切削加工角度进行调节，且调节后定位的稳固，以防多齿螺纹车刀出现回转松动的现象，最终解决了现有组合式耐磨螺纹梳刀中的多齿螺纹车刀与刀具主体之间由于都是一体式固定结构而不能对切削加工角度进行调节的问题，有利于减小加工过程中的局限性，大大适应了现有的使用需要。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种组合式耐磨螺纹梳刀的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
19.图3为本实用新型中转轴、定位齿轮、卡齿头之间的结构示意图。
20.图中：1、刀具安装盘；101、安装槽；2、多齿螺纹车刀；3、u型安装架；4、第一电机；5、主动链轮；6、链条；7、从动链轮；8、转轴；9、定位齿轮；10、凹槽；11、转动块；12、第二电机；13、螺杆；14、螺管；15、卡齿头；16、滑杆；17、安装腔；18、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种组合式耐磨螺纹梳刀，包括刀具安装盘1和多个多齿螺纹车刀2，所述刀具安装盘1的圆周上设有多个安装槽101，且多齿螺纹车刀2活动安装于安装槽101内，安装槽101的底部内壁上固定安装有u型安装架3，多齿螺纹车刀2的底部设有转动块11，且转动块11转动安装在u型安装架3内，所述转动块11的底部设有凹槽10，凹槽10的两侧内壁上固定套接有同一个转轴8，且转轴8的两端分别转动安装在u型安装架3的两侧内壁上；
23.所述转轴8上分别固定套接有定位齿轮9以及位于定位齿轮9右侧的从动链轮7，从动链轮7的下方通过链条6传动连接有主动链轮5，所述u型安装架3的底部内壁上固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出端与主动链轮5固定套接；
24.位于凹槽10上方的多齿螺纹车刀2上设有安装腔17，安装腔17的顶部内壁上固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺杆13，螺杆13的底部通过螺纹连接有螺管14，螺管14的底端活动贯穿至凹槽10内并固定连接有卡齿头15，且卡齿头15与定位齿轮9啮合定位。该组合式耐磨螺纹梳刀，便于根据实际需要来对多齿螺纹车刀的切削加工角度进行调节，且调节后定位的稳固，以防多齿螺纹车刀出现回转松动的现象，最终解决了现有组合式耐磨螺纹梳刀中的多齿螺纹车刀与刀具主体之间由于都是一体式固定结构而不能对切削加工角度进行调节的问题，有利于减小加工过程中的局限性，大大适应了现有的使用需要。
25.在本实例中，所述u型安装架3的顶部两端均滚动安装有滚珠18，且滚珠18的顶侧与多齿螺纹车刀2的底侧滚动接触。
26.在本实例中，所述螺管14的两侧顶部均固定连接有滑杆16，安装腔17的两侧内壁上均设置有滑轨，且滑杆16滑动安装于滑轨上。
27.在本实例中，所述凹槽10的两侧内壁上均设有安装孔，且转动块11通过安装孔固定套接在转轴8上。
28.在本实例中，所述u型安装架3的两侧内壁上均设置有轴承，且转轴8的两端分别转动安装在两个轴承上。
29.在本实例中，所述安装腔17的底部内壁上固定套接有滑套，且螺管14滑动贯穿于滑套。
30.本实用新型的一种组合式耐磨螺纹梳刀，便于根据实际需要来对多齿螺纹车刀2的切削加工角度进行调节，即在调节时：先利用第二电机12带动螺杆13转动，进而可以使螺管14在螺杆13上向上螺纹传动，而螺管14上移时还带动卡齿头15上移，这样可以解除卡齿头15对定位齿轮9的啮合定位；随后通过第一电机4带动主动链轮5正转或反转，进而通过链条6与从动链轮7传动来带动转轴8旋转，转轴8又带动转动块11以及多齿螺纹车刀2旋转，从而能够将多齿螺纹车刀2的切削加工角度调节至需要的角度位置，最后，再通过第二电机12带动螺杆13反向转动，可以使螺管14在螺杆13上向下螺纹传动，进而使得卡齿头15下移并对定位齿轮9啮合定位，从而实现对转轴8以及转动块11和多齿螺纹车刀2的定位，这样可以确保多齿螺纹车刀2的切削加工角度在调节后被稳固的定位，以防止出现回转松动的现象，解决了现有组合式耐磨螺纹梳刀中的多齿螺纹车刀与刀具主体之间由于都是一体式固定结构而不能对切削加工角度进行调节的问题，有利于减小加工过程中的局限性，大大适应了现有的使用需要。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。