一种焊枪防堵剂喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及弧焊焊枪清洗技术领域，尤其是涉及一种焊枪防堵剂喷油装置。


背景技术：

2.由于焊枪在使用的过程中会产生焊渣，因此对于焊枪要进行及时的清理，以保证焊接质量，通常在将焊渣进行清理后需要喷涂防堵剂，以减少焊枪内飞溅残渣。现有的喷油装置适应性交叉，由于焊枪的型号、规格的不同，容易导致油不能被准确地喷洒在焊枪枪嘴处，而且即使喷在焊枪枪嘴处，但由于其是倾斜喷向焊枪，因此容易出现喷油不均的现象。
3.中国专利文献cn 209578557 u记载了一种焊枪喷油装置，通过对称设置的两个喷油管对焊枪进行喷油，但是该结构由于喷嘴倾斜，容易导致喷油不均的问题，且由于光纤接收器和发射器容易受到油雾的影响，使用存在缺陷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种焊枪防堵剂喷油装置，解决了焊枪喷油不准确，喷油效果差，自动喷油控制不易，且喷油存在浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种焊枪防堵剂喷油装置，包括设置在安装架上的气路控制盒、保护罩和压力罐，气路控制盒和压力罐通过固定连接件和安装架连接，保护罩通过固定板和安装架连接，保护罩内设有针式喷雾阀，针式喷雾阀和压力罐管路连接，气路控制盒用于控制针式喷雾阀对焊枪进行喷油。
6.优选的方案中，所述气路控制盒的上部从左到右分别设有喷雾阀控制气体出口、触发开关气体控制口和控制盒气源入口，喷雾阀控制气体出口通过第二气管和针式喷雾阀一侧连接，针式喷雾阀的另一侧和压力罐连接，触发开关气体控制口通过第一气管连接有控制阀，控制阀设置在焊枪入口一侧。
7.优选的方案中，所述针式喷雾阀两侧分别设有控制气体入口和防堵剂入口，控制气体入口和喷雾阀控制气体出口通过第二气管连接，防堵剂入口通过防堵剂供液管和压力罐连接。
8.优选的方案中，所述控制阀上设有控制阀气体入口和控制阀气体出口，控制阀气体出口通过第一气管和触发开关气体控制口连接，控制阀气体入口和外部气源连接，控制阀上还连接有触动开关，触动开关位于固定板的上侧，触动开关用于控制控制阀的开合动作。
9.优选的方案中，所述针式喷雾阀为气动单动式结构喷雾阀。
10.优选的方案中，所述保护罩包括筒体，筒体的上部设有焊枪入口，焊枪入口通过螺钉和固定板连接，针式喷雾阀的喷嘴位于筒体内，针式喷雾阀的喷嘴正对焊枪入口，入口处设有弹性密封装置。
11.优选的方案中，所述压力罐连接的供油管路上安装有压力表。
12.优选的方案中，所述压力罐连接的供油管路上安装有单向逆止阀。
13.优选的方案中，所述保护罩的底板设有残液泄漏孔，残液泄漏孔通过管路连接到残液收集瓶。
14.本实用新型的有益效果为：通过在保护罩内设置针式喷雾阀能充分的对焊枪进行喷油，同时避免了油雾的飞溅和溢出，对环境更加友好，使用维护更加方便，触动开关能快速检测焊枪的位置并实时响应，整体运转效率高，喷油效果好，避免了防堵剂的浪费，减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图状态一；
17.图2是本实用新型的整体结构示意图状态二；
18.图3是本实用新型的整体结构示意图状态三；
19.图4是本实用新型的固定连接件整体结构示意图。
20.图中：安装架1；气路控制盒2；控制盒气源入口201；触发开关气体控制口202；喷雾阀控制气体出口203；第一气管204；第二气管205；保护罩3；筒体301；焊枪入口302；控制阀4；控制阀气体入口401；控制阀气体出口402；针式喷雾阀5；控制气体入口501；防堵剂入口502；压力罐6；高压气体入口601；防堵剂出口602；防堵剂供液管603；焊枪7；固定板8；触动开关9；固定连接件10；半环夹持板1001；第一阶台1002；第二阶台1003；凸台1004；沉孔1005；螺纹孔1006。
具体实施方式
21.如图1-4中，一种焊枪防堵剂喷油装置，包括设置在安装架1上的气路控制盒2、保护罩3和压力罐6，气路控制盒2和压力罐6通过固定连接件10和安装架1连接，保护罩3通过固定板8和安装架1连接，保护罩3内设有针式喷雾阀5，针式喷雾阀5和压力罐6管路连接，气路控制盒2用于控制针式喷雾阀5对焊枪7进行喷油。固定板8和安装架1螺纹连接，固定连接件10包括相对设置的两个半环夹持板1001，半环夹持板1001一侧设有第一阶台1002，半环夹持板1001的另一侧设有第二阶台1003，半环夹持板1001外侧中间位置设有凸台1004，气路控制盒2和压力罐6分别设置在两个凸台1004上。第一阶台1002上设有沉孔1005，第二阶台1003上设有螺纹孔1006，相对的两个半环夹持板1001通过螺钉连接，由此结构，以使得焊枪7通过焊枪入口302固定在保护罩3后，压力罐6对针式喷雾阀5供应防堵剂，再经高速气流的驱动后对焊枪7进行高效的喷油，充分附着在焊枪7上的焊接头上，保证了整体的喷涂效果好，同时使用方便，可以根据需要进行固定板8高度的调整，可以快速的将气路控制盒2和压力罐6固定在安装架1上，保证了安装架1整体受力均匀，稳定效果好，安装拆卸简单。
22.优选的方案中，所述气路控制盒2上设有喷雾阀控制气体出口203、触发开关气体入口202和控制盒气源入口201，喷雾阀控制气体出口203通过第二气管205和针式喷雾阀5的气体入口连接，针式喷雾阀5的液体入口和压力罐6连接，触发开关气体控制口202通过第一气管204连接有控制阀4，控制阀4设置在焊枪入口302一侧。由此结构，以使得气路控制盒2在接收到控制阀4上的气体信号后，开始对针式喷雾阀5进行供气，从而将防堵剂雾化并向焊枪7上喷射，保证了喷射效果响应快速。
23.优选的方案中，所述针式喷雾阀5两侧分别设有控制气体入口501和防堵剂入口502，控制气体入口501和喷雾阀控制气体出口203通过第二气管205连接，防堵剂入口502通过防堵剂供液管603和压力罐6连接。所述压力罐6上设有高压气体入口601和防堵剂出口602，防堵剂出口602通过防堵剂供液管603和防堵剂入口502连接。由此结构，以使得使用维护方便，也可以根据使用的需要采用具有内压的自喷罐，自喷罐出口通过防堵剂供液管603和防堵剂入口502，由此结构，以使得防堵剂可以在高速气流的驱动下快速的向焊枪7上喷射，高速气流保证了防堵剂雾化后喷射的迅速高效。
24.优选的方案中，所述控制阀4上设有控制阀气体入口401和控制阀气体出口402，控制阀气体出口402通过第一气管204和触发开关气体控制口202连接，控制阀气体入口401和外部气源连接，控制阀4上还连接有触动开关9，触动开关9位于固定板8的上侧，触动开关9用于控制控制阀4的开合动作。由此结构，以使得触动开关9在受到焊枪7的挤压后，出发控制阀4内部通道打开，此时外部气体通过控制阀4进入到控制盒2内，从而控制盒2动作，为针式喷雾阀5提供持续的气体。
25.优选的方案中，所述针式喷雾阀5为气动单动式结构喷雾阀。由此结构，以使得使用方便，维护简单，响应更加快速。
26.优选的方案中，所述保护罩3包括筒体301，筒体301的上部设有焊枪入口302，焊枪入口302通过螺钉和固定板8连接，针式喷雾阀5的喷嘴位于筒体301内，针式喷雾阀5的喷嘴正对焊枪入口302，入口处设有弹性密封装置。由此结构，以使得筒体301可以为焊枪7在喷防堵剂时提供封闭的空间，弹性密封装置同时对防堵剂进行限制，防止防堵剂到处飞溅或溢出，保证了后期清理更加方便。
27.优选的方案中，所述压力罐6连接的供油管路上安装有压力表。由此结构，以使得可以检测供油压力的大小。
28.优选的方案中，所述压力罐6连接的供油管路上安装有单向逆止阀。由此结构，以使得可以放置在对焊枪5喷油养护后油滴在重力的作用下回流。
29.优选的方案中，所述保护罩3的底板设有残液泄漏孔，残液泄漏孔通过管路连接到残液收集瓶。由此结构，以使得避免了保护罩3内积液，造成对保护罩内壁的侵蚀损坏同时还可对残液进行收集，节能环保。
30.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。