钢管矫直机用钢管防护装置的制作方法

1.本技术涉及钢管矫直领域，尤其是钢管矫直机用钢管防护装置。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
3.在进行钢管矫直过程中，钢管尾端经常会发生甩尾现象，钢管的甩尾易导致工人受伤的。因此，针对上述问题提出钢管矫直机用钢管防护装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供钢管矫直机用钢管防护装置用于解决现有技术中在钢管矫直过程中，钢管尾端经常会发生甩尾现象，导致工人受伤的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了钢管矫直机用钢管防护装置，包括固定框架、滑动杆一、支撑架、推动结构一、卡接结构、推动结构二和缓冲结构，所述滑动杆一的两端固定连接两个固定框架，所述滑动杆一上滑动连接滑动块一，所述滑动块一之间固定连接支撑架，所述固定框架和滑动块一之间设置有推动结构一，所述支撑架的内侧壁上固定连接两个滑动板，所述支撑架上设置有推动结构二，所述推动结构二上设置有缓冲结构，所述缓冲结构上设置有卡接结构，所述固定框架的底部外侧壁固定连接四个支撑杆。
6.进一步地，所述推动结构一包括电动推杆一和固定板一，所述固定板一固定连接在支撑架的外侧壁上，所述固定板一的两端固定连接在滑动块一上，所述固定板一上固定连接电动推杆一的顶部，所述电动推杆一的底部固定连接在固定框架上。
7.进一步地，所述推动结构二包括电动推杆二、推动板、固定板三、滑动杆二和滑动块二，所述电动推杆二的底部固定连接在支撑架的内侧壁上，所述电动推杆二的顶部固定连接推动板，所述推动板的另一侧固定连接固定板三，所述固定板三的上下两侧的侧壁上固定连接两个滑动杆二，所述滑动杆二的另一端固定连接滑动块二，所述滑动块二滑动连接在滑动板上。
8.进一步地，所述卡接结构包括卡接板、卡接垫和固定板二，所述卡接板为弧形板，所述卡接板的外侧壁上固定连接四个固定板二，所述固定板二滑动连接在滑动板上，所述卡接板相对的两侧的外侧壁上固定连接两个卡接垫。
9.进一步地，所述卡接垫采用橡胶进行制作。
10.进一步地，所述缓冲结构包括固定块一、转动板、固定块二、滑动块三和弹簧，所述滑动块三滑动连接在滑动板二上，所述滑动块三和滑动块二之间固定连接弹簧，所述固定块一固定连接在卡接板的外侧壁上，所述固定块二固定连接在滑动块三的外侧壁上，所述转动板的两端分别转动连接在固定块一和固定块二上。
11.通过本技术上述实施例，采用了推动结构一和缓冲结构，解决了在钢管矫直过程中，钢管尾端经常会发生甩尾现象，导致工人受伤的问题，取得了便于推动钢管向前移动进行矫直和便于对矫直时钢管的甩尾进行缓冲，避免造成工人受伤的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的整体侧视结构示意图。
16.图中：1、固定框架；2、支撑杆；3、滑动杆一；4、滑动块一；5、支撑架；6、滑动板；7、推动结构一；701、电动推杆一；702、固定板一；8、卡接结构；801、卡接板；802、卡接垫；803、固定板二；9、推动结构二；901、电动推杆二；902、推动板；903、固定板三；904、滑动杆二；905、滑动块二；10、缓冲结构；1001、固定块一；1002、转动板；1003、固定块二；1004、滑动块三；1005、弹簧。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的防护装置可适用于钢管矫直的防护，例如，在本实施例提供了如下一种钢管，本实施例中的防护装置可以用来进行对如下钢管矫直的防护。
24.一种钢管，包括钢管管体、耐压套、安装套管、六角螺栓、拼接头和螺栓安装环，所述钢管管体的内壁套有内隔热保温管，且内隔热保温管的内壁套有防腐蚀内管，所述钢管管体的外表面套有外橡胶套，且外橡胶套的外表面安装有耐压套，所述耐压套的外表面套有外保护套管，且外保护套管的外表面套有安装套管，所述安装套管顶部以及底部的中央位置处安装有安装座，且安装座的外侧安装有安装板，所述钢管管体的两端接安装有保护圈，且保护圈的外侧接安装有拼接头，所述拼接头外表面的中央位置处安装有六角螺栓，所述钢管管体两端拼接头的中央位置处皆设有通孔，且通孔的外侧分别设有配套的安装环凹槽与螺栓安装环。
25.所述安装板的外侧等间距分布有两组螺栓安装座。
26.所述防腐蚀内管的内壁均匀涂覆有防锈蚀涂层。
27.所述六角螺栓的底部套又橡胶垫圈。
28.所述安装环凹槽的内壁均匀分布有内螺纹，且螺栓安装环的外表面均匀分布有配套的外螺纹。
29.该钢管相对于传统钢管设置内隔热保温管以及防腐蚀内管可以实现保温隔热的效果，同时也避免流体对钢管的腐蚀，进而提高了钢管的使用寿命，设置的耐压套可以提高钢管的耐压能力，避免钢管再使用过程中因挤压而发生变形，设置的外橡胶套以及安装套管可以对钢管进行保护，同时设置的安装板便于钢管的固定安装，设置的拼接头便于钢管的拼接安装，同时设置的配套使用的安装环凹槽以及螺栓安装环可以对讲钢管进行紧密的拼接，进而提高了钢管的实用性，便于推广使用。
30.当然本实施例也可以用于其他结构的钢管矫直的防护。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的防护装置进行介绍。
31.上述一种钢管为中国实用新型专利(申请号:cn201922236971.7)。其中，可以用本技术中的防护装置对上述专利中的钢管的矫直进行防护。
32.请参阅图1-3所示，钢管矫直机用钢管防护装置，包括固定框架1、滑动杆一3、支撑架5、推动结构一7、卡接结构8、推动结构二9和缓冲结构10，所述滑动杆一3的两端固定连接两个固定框架1，所述滑动杆一3上滑动连接滑动块一4，所述滑动块一4之间固定连接支撑架5，所述固定框架1和滑动块一4之间设置有推动结构一7，所述支撑架5的内侧壁上固定连接两个滑动板6，所述支撑架5上设置有推动结构二9，所述推动结构二9上设置有缓冲结构10，所述缓冲结构10上设置有卡接结构8，所述固定框架1的底部外侧壁固定连接四个支撑杆2。
33.利用推动结构一7推动钢管尾部向前移动，便于推动钢管向前移动进行矫直，利用缓冲结构10缓冲钢管的甩动，便于对矫直时钢管的甩尾进行缓冲，避免造成工人受伤。
34.所述推动结构一7包括电动推杆一701和固定板一702，所述固定板一702固定连接
在支撑架5的外侧壁上，所述固定板一702的两端固定连接在滑动块一4上，所述固定板一702上固定连接电动推杆一701的顶部，所述电动推杆一701的底部固定连接在固定框架1上，电动推杆一701伸长推动固定板一702移动，固定板一702带动滑动块一4移动。
35.所述推动结构二9包括电动推杆二901、推动板902、固定板三903、滑动杆二904和滑动块二905，所述电动推杆二901的底部固定连接在支撑架5的内侧壁上，所述电动推杆二901的顶部固定连接推动板902，所述推动板902的另一侧固定连接固定板三903，所述固定板三903的上下两侧的侧壁上固定连接两个滑动杆二904，所述滑动杆二904的另一端固定连接滑动块二905，所述滑动块二905滑动连接在滑动板6上，电动推杆二901伸长推动推动板902移动，推动板902带动固定板三903移动，固定板三903带动滑动杆二904移动，滑动块二905在滑动板6上滑动。
36.所述卡接结构8包括卡接板801、卡接垫802和固定板二803，所述卡接板801为弧形板，所述卡接板801的外侧壁上固定连接四个固定板二803，所述固定板二803滑动连接在滑动板6上，所述卡接板801相对的两侧的外侧壁上固定连接两个卡接垫802，滑动块三1004带动卡接板801移动，卡接板801带动卡接垫802移动，使卡接垫802紧紧卡接住钢管的尾部。
37.所述卡接垫802采用橡胶进行制作，橡胶具有较好的耐磨效果，利用橡胶可进行卡接板801于钢管之间的缓冲。
38.所述缓冲结构10包括固定块一1001、转动板1002、固定块二1003、滑动块三1004和弹簧1005，所述滑动块三1004滑动连接在滑动板6二上，所述滑动块三1004和滑动块二905之间固定连接弹簧1005，所述固定块一1001固定连接在卡接板801的外侧壁上，所述固定块二1003固定连接在滑动块三1004的外侧壁上，所述转动板1002的两端分别转动连接在固定块一1001和固定块二1003上，钢管尾部甩动时，会压动转动板1002转动，转动板1002转动会带动滑动块三1004滑动，滑动块三1004拉伸弹簧1005，弹簧1005拉伸产生弹力，利用弹簧1005产生的弹力缓冲钢管的甩动。
39.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将固定框架1固定连接到矫直机的进料端的侧壁上，进行进料时，将钢管前端从卡接垫802之间穿过伸入矫直机内，钢管的尾端放置到卡接垫802之间，启动电动推杆二901，电动推杆二901伸长推动推动板902移动，推动板902带动固定板三903移动，固定板三903带动滑动杆二904移动，滑动块二905在滑动板6上滑动，滑动杆二904带动滑动块三1004移动，滑动块三1004带动卡接板801移动，卡接板801带动卡接垫802移动，使卡接垫802紧紧卡接住钢管的尾部，进行矫直时，启动电动推杆一701，电动推杆一701伸长推动固定板一702移动，固定板一702带动滑动块一4移动，滑动块一4带动支撑架5移动，滑动块一4沿着滑动杆一3滑动，使滑动块一4沿直线移动，支撑架5带动钢管尾部向前移动，便于推动钢管向前移动进行矫直，钢管矫直时，会出现甩尾，钢管尾部甩动时，会压动转动板1002转动，转动板1002转动会带动滑动块三1004滑动，滑动块三1004拉伸弹簧1005，弹簧1005拉伸产生弹力，利用弹簧1005产生的弹力缓冲钢管的甩动，便于对矫直时钢管的甩尾进行缓冲，避免造成工人受伤。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术结构合理，电动推杆一伸长推动固定板一移动，固定板一带动滑动块一移动，滑动块一带动支撑架移动，滑动块一沿着滑动杆一滑动，使滑动块一沿直线移动，支
撑架带动钢管尾部向前移动，便于推动钢管向前移动进行矫直。
42.2.本技术结构合理，钢管尾部甩动时，会压动转动板转动，转动板转动会带动滑动块三滑动，滑动块三拉伸弹簧，弹簧拉伸产生弹力，利用弹簧产生的弹力缓冲钢管的甩动，便于对矫直时钢管的甩尾进行缓冲，避免造成工人受伤。
43.电动推杆一701和电动推杆二901、采用的是温州市龙湾海滨铭丰机械厂生产的电动推杆及其相关的配套电源和电路。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。