一种工业化土壤铷盐提取浸出装置

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1.本实用新型涉及提取浸出装置技术领域，特别涉及一种工业化土壤铷盐提取浸出装置。


背景技术：

2.铷按元素丰度排列分别居16位，长期以来，公认铷资源主要赋存于花岗伟晶岩，卤水和钾盐矿床中；人们主要从花岗伟晶岩矿床开发回收铷，主要工业矿物是锂云母。锂云母中含铷约为3.75％，海水中铷含量为0.12g/吨，且很多地层水、盐湖卤水中也含铷；在我国，铷矿主要分布在湖南以及四川的山区，铷矿开采较为不易，成本较大，而我国的盐湖和卤水中铷浓度不高，并且与大量化学性质相似的锂、钠、钾、铯共存，工业分离困难；实际勘探发现，河北部分山区的土壤中富含铷元素，具备开采价值，目前土壤中的铷矿提取工艺尚处于实验阶段，并已初步取得了进展性成果。针对土壤的特殊物理和化学性质，其中间产物铷盐的溶出则显得尤为重要，而现有的工业化土壤铷盐提取浸出装置浸出提取效率比较低，另外使用时也比较麻烦和不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业化土壤铷盐提取浸出装置，解决了现有的工业化土壤铷盐提取浸出装置浸出提取效率比较低，另外使用时也比较麻烦和不便的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种工业化土壤铷盐提取浸出装置，其创新点在于：包括外壳体、活动腔、活动座、浸出槽、排气孔、阀门、输出孔、输出管、排放孔、搅拌扰动机构和电机一；所述外壳体上侧内部设与活动腔，所述外壳体下侧中央内部固定连接有电机一；所述活动座活动连接在活动腔内部，所述活动座下侧中心与电机一上侧输出轴固定连接，所述活动座上侧四周开设有数个浸出槽，且浸出槽外下侧均开设有排放孔，所述排气孔开设在活动座上侧中央，所述排气孔下侧侧面设有数个通孔，且通孔分别与对应的浸出槽内部上侧相连通；所述输出孔开设在活动腔右侧下面，所述输出孔上侧设有阀门，所述输出孔右侧开口处外部固定连接有输出管；所述搅拌扰动机构上侧分别设在对应的浸出槽下侧中央，所述搅拌扰动机构下侧设在外壳体下侧内部。
5.作为优选，所述搅拌扰动机构的具体结构包括搅拌管、出气孔、传动管体、单向阀、连接齿轮、传动齿轮、从动齿轮、电机二、主动齿轮、空压机和环形槽；所述环形槽开设在活动腔底面上；所述传动齿轮活动连接在活动腔下侧中央，所述传动齿轮底部固定连接有从动齿轮；所述传动管体为数个，数个所述传动管体下侧外部分别活动连接在对应的浸出槽下侧中央内部，数个所述传动管体上侧外部均匀固定连接有搅拌管，且搅拌管内部均与传动管体内部相连通，数个所述传动管体下侧外部均固定连接有连接齿轮，且连接齿轮均与传动齿轮相连接，数个所述传动管体下侧入口处均固定连接有单向阀，且单向阀下侧入口均与环形槽内部相连通；所述搅拌管下侧开设有数个出气孔；所述电机二固定连接在外壳
体下侧中央左侧内部，所述电机二上侧输出轴上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相连接；所述空压机固定连接在外壳体左下侧内部，所述空压机出口孔与环形槽内部左侧相连通。
6.作为优选，所述电机二为伺服电机或变频电机。
7.作为优选，所述活动腔右上侧中央设有加料口，且加料口上侧设有密封盖。
8.作为优选，所述阀门为插板阀。
9.作为优选，所述电机一为减速电机。
10.本实用新型的有益效果：
11.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机一能够带动活动座整体旋转，从而能够将其余的浸出槽依次移动到加料口位置进行卸料或加料，也就给使用带来了很大的便利性。
12.(2)本实用新型中设置的电机二，能够带动主动齿轮和从动齿轮旋转，而从动齿轮的旋转则通过传动齿轮带动所有的连接齿轮和传动管体旋转，而所有传动管体的旋转则带动所有浸出槽中的搅拌管一起旋转，从而提高了所有浸出槽中铷盐浸出的速度。
13.(3)本实用新型中设置的空压机，能够使压缩气体通过环形槽进入到所有传动管体和搅拌管内部，而后搅拌管内部的空气则通过出气孔输出到原料中，同时配合搅拌进一步加快了铷盐浸出的速度。
附图说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为搅拌扰动机构的结构示意图。
16.图3为本图2的局部放大图。
17.1-外壳体；2-活动腔；3-活动座；4-浸出槽；5-排气孔；6-阀门；7-输出孔；8-输出管；9-排放孔；10-搅拌扰动机构；11-电机一；101-搅拌管；102-出气孔；103-传动管体；104-单向阀；105-连接齿轮；106-传动齿轮；107-从动齿轮；108-电机二；109-主动齿轮；1010-空压机；1011-环形槽。
具体实施方式：
18.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种工业化土壤铷盐提取浸出装置，包括外壳体1、活动腔2、活动座3、浸出槽4、排气孔5、阀门6、输出孔7、输出管8、排放孔9、搅拌扰动机构10和电机一11；所述外壳体1上侧内部设与活动腔2，所述外壳体1下侧中央内部固定连接有电机一11；所述活动座3活动连接在活动腔2内部，所述活动座3下侧中心与电机一11上侧输出轴固定连接，所述活动座3上侧四周开设有数个浸出槽4，且浸出槽4外下侧均开设有排放孔9，从而能够将原料分成数份进行浸出处理，这样不仅提高了浸出效率，另外浸出完成后的原料也可通过输出管8输出进行下一步处理，所述排气孔5开设在活动座3上侧中央，所述排气孔5下侧侧面设有数个通孔，且通孔分别与对应的浸出槽4内部上侧相连通，从而能够将浸出槽4中多余气体排出，也就满足了浸出槽4中气体长时间扰动的效果；所述输出孔7开设在活动腔2右侧下面，所述输出孔7上侧设有阀门6，所述输出孔7右侧开口处外部固定连接有输出管8；所述搅拌扰动机构10上侧分别设在对应的浸出槽4下侧中央，
所述搅拌扰动机构10下侧设在外壳体1下侧内部。
19.如图2和图3所示，所述搅拌扰动机构10的具体结构包括搅拌管101、出气孔102、传动管体103、单向阀104、连接齿轮105、传动齿轮106、从动齿轮107、电机二108、主动齿轮109、空压机1010和环形槽1011；所述环形槽1011开设在活动腔2底面上；所述传动齿轮106活动连接在活动腔2下侧中央，所述传动齿轮106底部固定连接有从动齿轮107；所述传动管体103为数个，数个所述传动管体103下侧外部分别活动连接在对应的浸出槽4下侧中央内部，数个所述传动管体103上侧外部均匀固定连接有搅拌管101，且搅拌管101内部均与传动管体103内部相连通，数个所述传动管体103下侧外部均固定连接有连接齿轮105，且连接齿轮105均与传动齿轮106相连接，数个所述传动管体103下侧入口处均固定连接有单向阀104，且单向阀104下侧入口均与环形槽1011内部相连通，从而确保了气体只能单向进入到传动管体103内部；所述搅拌管101下侧开设有数个出气孔102；所述电机二108固定连接在外壳体1下侧中央左侧内部，所述电机二108上侧输出轴上固定连接有主动齿轮109，且主动齿轮109与从动齿轮107相连接；所述空压机1010固定连接在外壳体1左下侧内部，所述空压机1010出口孔与环形槽1011内部左侧相连通。
20.其中，所述电机二108为伺服电机或变频电机；所述活动腔2右上侧中央设有加料口，且加料口上侧设有密封盖；所述阀门6为插板阀；所述电机一11为减速电机。
21.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，浸出时，首先将土壤铷盐原料通过加料口倒入到浸出槽4中，这里设置的电机一11能够带动活动座3整体旋转，从而能够将其余的浸出槽4依次移动到加料口位置进行卸料或加料，也就给使用带来了很大的便利性，而启动电机二108带动主动齿轮109和从动齿轮107旋转，而从动齿轮107的旋转则通过传动齿轮106带动所有的连接齿轮105和传动管体103旋转，而所有传动管体103的旋转则带动所有浸出槽4中的搅拌管101一起旋转，从而提高了所有浸出槽4中铷盐浸出的速度，而设置的空压机1010，能够使压缩气体通过环形槽1011进入到所有传动管体103和搅拌管101内部，而后搅拌管101内部的空气则通过出气孔102输出到原料中，同时配合搅拌进一步加快了铷盐浸出的速度。
22.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。