一种精密导轨加工用端面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于导轨加工技术领域，具体为一种精密导轨加工用端面处理装置。


背景技术：

2.导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。
3.导轨加工时需要对其端面进行打磨处理，而现有的打磨装置通常不能对导轨端面进行全方位打磨，需要人工进行转动，容易降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精密导轨加工用端面处理装置，有效的解决了目前打磨装置通常不能对导轨端面进行全方位打磨，需要人工进行转动，容易降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密导轨加工用端面处理装置，包括底板，所述底板上端一侧连接有支板，支板一侧连接有抛光机，抛光机输出端连接有打磨头，底板上端一侧连接有转动组件；
6.转动组件包括安装于底板上端一侧的双轴电机，双轴电机两端均连接有转轴，转轴一端连接有支撑板，支撑板下端与底板上端一侧连接，转轴外部套设有齿轮，齿轮一端啮合有齿圈；
7.齿圈一侧中部开设有限位槽，限位槽内部两侧均滑动连接有限位块，限位块一端连接有固定板，固定板下端与底板上端一侧连接，齿圈两侧均开设有移动槽；
8.移动槽内部滑动连接有移动块，移动块一侧连接有固定杆，固定杆下端与底板上端一侧连接，齿圈内部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端连接有夹板。
9.优选的，所述转轴与支撑板转动连接，转轴与齿轮固定连接。
10.优选的，所述限位槽和限位块横截面均为t型结构设置，限位块与限位槽滑动连接。
11.优选的，所述移动块为弧形结结构设置，移动块直径与移动槽直径相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过转动组件的设置，电动伸缩杆伸出带动夹板移动，使夹板夹持物件，双轴电机带动转轴旋转，转轴旋转带动齿轮旋转，因齿轮与齿圈啮合，齿轮旋转带动齿圈旋转，使齿圈在限位块和固定板的支撑作用下转动，齿圈旋转带动电动伸缩杆旋转，继而带动物件进行转动，进而使物件端面位置发生改变，从而使该装置可以对不同位置进行打磨加工，提高了加工效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型转动组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位槽的开设结构示意图；
19.图4为本实用新型移动块的连接结构示意图
20.图中：1、底板；2、支板；3、抛光机；4、打磨头；5、转动组件；51、双轴电机；52、转轴；53、支撑板；54、齿轮；55、齿圈；56、限位槽；57、限位块；58、固定板；59、移动槽；510、移动块；511、固定杆；512、电动伸缩杆；513、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底板1，底板1上端一侧连接有支板2，支板2一侧连接有抛光机3，抛光机3输出端连接有打磨头4，底板1上端一侧连接有转动组件5；
23.转动组件5包括安装于底板1上端一侧的双轴电机51，双轴电机51两端均连接有转轴52，转轴52一端连接有支撑板53，转轴52与支撑板53转动连接，转轴52与齿轮54固定连接，支撑板53下端与底板1上端一侧连接，转轴52外部套设有齿轮54，齿轮54一端啮合有齿圈55；
24.齿圈55一侧中部开设有限位槽56，限位槽56内部两侧均滑动连接有限位块57，限位块57一端连接有固定板58，固定板58下端与底板1上端一侧连接，齿圈55两侧均开设有移动槽59，限位槽56和限位块57横截面均为t型结构设置，限位块57与限位槽56滑动连接；
25.移动槽59内部滑动连接有移动块510，移动块510为弧形结结构设置，移动块510直径与移动槽59直径相同，移动块510一侧连接有固定杆511，固定杆511下端与底板1上端一侧连接，齿圈55内部连接有电动伸缩杆512，电动伸缩杆512一端连接有夹板513；
26.首先将需要加工的物件穿过两个齿圈55，使物件一端位于打磨头4下方，电动伸缩杆512伸出带动夹板513移动，使夹板513对物件进行夹持固定，抛光机3带动打磨头4旋转，继而对物件端面进行打磨处理，然后双轴电机51带动转轴52旋转，转轴52旋转带动齿轮54旋转，因齿轮54与齿圈55啮合，齿圈55一侧中部滑动连接有限位块57，限位块57下端连接有固定板58，固定板58下端与底板1上端连接，齿轮54旋转带动齿圈55旋转，使齿圈55在限位块57和固定板58的支撑作用下转动，齿圈55旋转带动电动伸缩杆512旋转，继而带动物件进行转动，进而使物件端面位置发生改变，从而使该装置可以对不同位置进行打磨加工，加工完成后，电动伸缩杆512伸缩带动夹板513移动，使不在对物件进行夹持，进而可以取下物件。
27.工作原理：在使用时，首先将需要加工的物件穿过两个齿圈55，使物件一端位于打磨头4下方，电动伸缩杆512伸出带动夹板513移动，使夹板513对物件进行夹持固定，抛光机
3带动打磨头4旋转，继而对物件端面进行打磨处理，然后双轴电机51带动转轴52旋转，转轴52旋转带动齿轮54旋转，因齿轮54与齿圈55啮合，齿圈55一侧中部滑动连接有限位块57，限位块57下端连接有固定板58，固定板58下端与底板1上端连接，齿轮54旋转带动齿圈55旋转，使齿圈55在限位块57和固定板58的支撑作用下转动，齿圈55旋转带动电动伸缩杆512旋转，继而带动物件进行转动，进而使物件端面位置发生改变，从而使该装置可以对不同位置进行打磨加工，加工完成后，电动伸缩杆512伸缩带动夹板513移动，使不在对物件进行夹持，进而可以取下物件。


技术特征：
1.一种精密导轨加工用端面处理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端一侧连接有支板（2），支板（2）一侧连接有抛光机（3），抛光机（3）输出端连接有打磨头（4），底板（1）上端一侧连接有转动组件（5）；转动组件（5）包括安装于底板（1）上端一侧的双轴电机（51），双轴电机（51）两端均连接有转轴（52），转轴（52）一端连接有支撑板（53），支撑板（53）下端与底板（1）上端一侧连接，转轴（52）外部套设有齿轮（54），齿轮（54）一端啮合有齿圈（55）；齿圈（55）一侧中部开设有限位槽（56），限位槽（56）内部两侧均滑动连接有限位块（57），限位块（57）一端连接有固定板（58），固定板（58）下端与底板（1）上端一侧连接，齿圈（55）两侧均开设有移动槽（59）；移动槽（59）内部滑动连接有移动块（510），移动块（510）一侧连接有固定杆（511），固定杆（511）下端与底板（1）上端一侧连接，齿圈（55）内部连接有电动伸缩杆（512），电动伸缩杆（512）一端连接有夹板（513）。2.根据权利要求1所述的一种精密导轨加工用端面处理装置，其特征在于：所述转轴（52）与支撑板（53）转动连接，转轴（52）与齿轮（54）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密导轨加工用端面处理装置，其特征在于：所述限位槽（56）和限位块（57）横截面均为t型结构设置，限位块（57）与限位槽（56）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种精密导轨加工用端面处理装置，其特征在于：所述移动块（510）为弧形结结构设置，移动块（510）直径与移动槽（59）直径相同。

技术总结
本实用新型涉及导轨加工技术领域，且公开了一种精密导轨加工用端面处理装置，解决了目前打磨装置通常不能对导轨端面进行全方位打磨，需要人工进行转动，容易降低工作效率的问题，其包括底板，所述底板上端一侧连接有支板，支板一侧连接有抛光机，抛光机输出端连接有打磨头，底板上端一侧连接有转动组件，本实用新型，电动伸缩杆伸出带动夹板移动，使夹板夹持物件，双轴电机带动转轴旋转，因齿轮与齿圈啮合，齿轮旋转带动齿圈旋转，使齿圈在限位块和固定板的支撑作用下转动，齿圈旋转带动电动伸缩杆旋转，继而带动物件进行转动，进而使物件端面位置发生改变，从而使该装置可以对不同位置进行打磨加工，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：张玲丽 张慧
受保护的技术使用者：山东润源自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/15