一种齿轮高稳定性氮化设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮高稳定性氮化设备。


背景技术：

2.现有的齿轮氮化设备在氮化齿轮的过程中齿轮多数都是静止放置在设备内部，导致齿轮在氮化的过程中容易氮化不均匀，存在局部氮化不到的弊端，从而降低了齿轮生产的质量，且现有的齿轮氮化设备内部存放齿轮的放置板不能很好的对齿轮进行限位，导致在氮化的过程中齿轮容易受各种因素存在不稳定性，从而降低了设备的实用性，进而不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮高稳定性氮化设备，解决了现有的齿轮氮化设备在齿轮氮化的过程中容易氮化不均匀和设备内部存放齿轮的放置板不能很好的对齿轮进行限位的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮高稳定性氮化设备，包括底板、氮化炉和网框，所述氮化炉由炉体和炉盖组成，所述网框内腔顶部的中部通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的一端贯穿网框并延伸至网框的外部，所述从动杆延伸至网框外部的一端固定连接有连接块，所述从动杆的表面且位于网框的内部固定套接有放置板，所述放置板设置有多个且呈等距固定套接于从动杆的表面，所述底板底部的中部通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端依次贯穿底板和炉体并延伸至炉体的内部，所述转动杆延伸至炉体内部的一端开设有与连接块相适配的连接槽，所述炉体的背面通过固定板固定安装有氮化罐，所述氮化罐的出气口连通有导管，所述导管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述导管延伸至炉体内部的一端连通有储气管，所述储气管的一侧设置有与放置板相配合使用的喷头，所述喷头设置有多个且呈等距均匀分布于储气管的一侧。
5.优选的，所述网框表面的两侧均通过固定杆固定连接有滑块，所述炉体内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述放置板的顶部固定安装有限位块，所述限位块设置有多个且呈环形等距分布于放置板的顶部。
6.优选的，所述网框顶部的两侧均固定安装有挂钩，所述网框底部的两侧均固定安装有支撑杆。
7.优选的，所述底板底部的四周均固定安装有支撑柱。
8.优选的，所述炉盖的顶部固定安装有把手。
9.优选的，所述炉体的表面固定安装有控制开关。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种齿轮高稳定性氮化设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.（1）该齿轮高稳定性氮化设备，通过网框内腔顶部的中部通过轴承转动连接有从动杆，从动杆延伸至网框外部的一端固定连接有连接块，从动杆的表面且位于网框的内部固定套接有放置板，转动杆延伸至炉体内部的一端开设有与连接块相适配的连接槽，导管延伸至炉体内部的一端连通有储气管，储气管的一侧设置有与放置板相配合使用的喷头，使齿轮在在氮化设备内部氮化时能够整体进行旋转，确保齿轮在氮化时能够氮化均匀，避免出现齿轮局部氮化不到的弊端，从而有效保证了齿轮加工的质量，进而满足人们的使用需求。
13.（2）该齿轮高稳定性氮化设备，通过网框表面的两侧均通过固定杆固定连接有滑块，炉体内腔的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，放置板的顶部固定安装有限位块，限位块设置有多个且呈环形等距分布于放置板的顶部，使设备能够对存放齿轮的网框进行固定，且能够对齿轮进行很好的限位，有效保障了齿轮氮化时的稳定性，从而加强了设备的稳定性，进而以满足人们的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型氮化炉结构的剖视图；
16.图3为本实用新型氮化炉内部结构的侧视图；
17.图4为本实用新型从动杆、转动杆、连接块和连接槽结构的示意图。
18.图中：1、底板；2、氮化炉；3、网框；4、炉体；5、炉盖；6、从动杆；7、连接块；8、放置板；9、电机；10、转动杆；11、连接槽；12、氮化罐；13、导管；14、储气管；15、喷头；16、滑块；17、滑槽；18、限位块；20、挂钩；21、支撑杆；22、支撑柱；23、把手；24、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮高稳定性氮化设备，包括底板1、氮化炉2和网框3，网框3的正面通过合页铰接有框门，氮化炉2由炉体4和炉盖5组成，炉体4与炉盖5的连接方式为现有技术，网框3内腔顶部的中部通过轴承转动连接有从动杆6，从动杆6的一端贯穿网框3并延伸至网框3的外部，从动杆6延伸至网框3外部的一端固定连接有连接块7，从动杆6的表面且位于网框3的内部固定套接有放置板8，放置板8设置有多个且呈等距固定套接于从动杆6的表面，底板1底部的中部通过固定架固定安装有电机9，电机9为伺服电机，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆10，转动杆10的一端依次贯穿底板1和炉体4并延伸至炉体4的内部，转动杆10延伸至炉体4内部的一端开设有与连接块7相适配的连接槽11，炉体4的背面通过固定板固定安装有氮化罐12，氮化罐12的出气口连通有导管13，导管13的一端贯穿炉体4并延伸至炉体4的内部，导管13延伸至炉体4内部的一端连通有储气管14，储气管14的一侧设置有与放置板8相配合使用的喷头15，喷头15的喷嘴为雾化喷嘴，喷头15设置有多个且呈等距均匀分布于储气管14的一侧，网框3表面的两侧均
通过固定杆固定连接有滑块16，炉体4内腔的两侧均开设有与滑块16相适配的滑槽17，放置板8的顶部固定安装有限位块18，限位块18设置有多个且呈环形等距分布于放置板8的顶部，网框3顶部的两侧均固定安装有挂钩20，网框3底部的两侧均固定安装有支撑杆21，底板1底部的四周均固定安装有支撑柱22，炉盖5的顶部固定安装有把手23，炉体4的表面固定安装有控制开关24。
21.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
22.使用时，将网框3取出氮化炉2，随后将所需加工的齿轮通过限位块18安装到放置板8上，之后通过相关设备与挂钩20的配合将网框3放至炉体4内，并通过滑块16和滑槽17的配合达到将网框3限位，同时从动杆6与转动杆10在连接块7与连接槽11的配合相连接，随后将炉盖5与炉体4相连接，达到氮化炉2成为一个密封空间，之后通过控制开关24，使氮化罐12内的氮气通过导管13输送至储气管14内，并通过喷头15达到对齿轮进行氮化，同时通过控制开关24启动电机9在转动杆10和从动杆6的配合达到带动放置板8进行转动，从而实现齿轮均匀氮化。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。