一种线材除锈设备的制作方法

1.本技术属于线材除锈的技术领域，更具体地说，涉及一种线材除锈设备。


背景技术：

2.目前在生产加工上，生产出来的线材会堆积保存起来，长时间不使用的话，容易与空气中的水汽和氧气氧化，在表面形成锈迹，使线材的表面变脆变薄，不去除锈迹的话线材会被加速腐蚀掉，使线材的质量变差，除锈的工艺有很多，包括化学除锈、物理除锈和激光除锈，大多企业还停留在酸洗阶段，酸洗会产生有害气体，不进行适当的处理和净化会污染环境，现在国家大力提倡绿色工艺，化学酸洗除锈已经不再适用于现在。
3.目前对金属线材加工的过程中进行除锈时，采用磨砂带进行机械除锈，除锈效果不理想，除锈之后的线材上依旧会有星星点点的锈点，且除锈速度较慢，后期金属线材存放时依然容易被腐蚀，需要再次进行除锈。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种线材除锈设备，本技术采用的技术方案是：
5.一种线材除锈设备，包括固定框，所述固定框的底端面固定安装有多个支腿，所述固定框的内部底端面固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有固定架，所述固定架的前端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定架的前端面且固定安装有打磨轮，所述打磨轮的另一侧与固定架之间通过转轴活动连接；
6.支撑杆，所述支撑杆固定安装于固定框内部的底端面且位于电推杆的右侧，所述支撑杆的上端面固定安装有穿线管，所述穿线管外侧壁的左端活动套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧壁固定安装有两个上下分布的固定板，两个所述固定板相对远离的一侧均贯穿且活动安装有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均安装有安装架，所述安装架的内部安装有多个钢球毛刷轮；
7.第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座分别设置于固定框的左右两侧，所述第一底座和第二底座的上端面分别安装有放线辊和绕线辊。
8.为了限制第一齿轮的位置，防止第一齿轮脱离穿线管，作为本实用新型的一种线材除锈设备优选的，所述穿线管外侧壁的左端开设有卡槽，所述第一齿轮位于卡槽的内部。
9.为了使第二齿轮转动带动第一齿轮转动，作为本实用新型的一种线材除锈设备优选的，所述固定框内部的底端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的齿纹与第一齿轮的齿纹啮合连接。
10.为了使两组输送辊将金属线材进行输送，作为本实用新型的一种线材除锈设备优选的，所述固定框的内部安装有两组左右对称分布的输送辊，每组所述输送辊包括两个输送轮。
11.为了将除锈后的金属线材进行缠绕，作为本实用新型的一种线材除锈设备优选
的，所述第二底座的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与绕线辊的底端面固定连接。
12.为了便于将金属线材进行输送时进行打磨，作为本实用新型的一种线材除锈设备优选的，两组所述输送辊的高度均与穿线管的高度平齐。
13.本实用新型的优点如下：
14.该种线材除锈设备，将金属线材进行除锈时，先调节打磨轮的位置，启动电推杆，使得电推杆推动固定架移动，促使打磨轮向上或向下移动，从而调节打磨轮的高度，使其与金属线材接触，接着转动螺杆，调节安装架的位置，使得多个钢球毛刷轮与金属线材接触，进行打磨除锈时，启动第一电机，使得打磨轮转动将金属线材进行粗略打磨，接着通过使第二电机运行带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一齿轮转动，促使第一齿轮带动固定板和安装架转动，从而使得多个钢球毛刷轮绕着金属线材旋转，进一步的将金属线材进行打磨除锈，达到快速将金属线材打磨除锈的效果，有效提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种线材除锈设备剖面图；
17.图2为本实用新型的图1中固定框的左视结构图；
18.图3为本实用新型的图1中穿线管的剖面图。
19.图中，1、支腿；2、固定框；201、输送辊；3、电推杆；301、固定架；302、第一电机；303、打磨轮；4、支撑杆；401、穿线管；402、卡槽；5、第一齿轮；501、固定板；502、螺杆；6、安装架；601、钢球毛刷轮；7、第二齿轮；701、第二电机；8、第一底座；801、放线辊；9、第二底座；901、安装槽；902、第三电机；903、绕线辊。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.现对本技术实施例提供的线材除锈设备进行说明。所述线材除锈设备如图1至图3所示：
22.一种线材除锈设备，包括固定框2，固定框2的底端面固定安装有多个支腿1，固定框2的内部底端面固定安装有电推杆3，电推杆3的输出端固定安装有固定架301，固定架301的前端面固定安装有第一电机302，第一电机302的输出端贯穿固定架301的前端面且固定安装有打磨轮303，打磨轮303的另一侧与固定架301之间通过转轴活动连接；
23.支撑杆4，支撑杆4固定安装于固定框2内部的底端面且位于电推杆3的右侧，支撑杆4的上端面固定安装有穿线管401，穿线管401外侧壁的左端活动套接有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧壁固定安装有两个上下分布的固定板501，两个固定板501相对远离的一侧均
贯穿且活动安装有螺杆502，两个螺杆502相对的一端均安装有安装架6，安装架6的内部安装有多个钢球毛刷轮601；
24.第一底座8和第二底座9，第一底座8和第二底座9分别设置于固定框2的左右两侧，第一底座8和第二底座9的上端面分别安装有放线辊801和绕线辊903。
25.本实施例中：将金属线材进行除锈时，先调节打磨轮303的位置，启动电推杆3，使得电推杆3推动固定架301移动，促使打磨轮303向上或向下移动，从而调节打磨轮303的高度，使其与金属线材接触，接着转动螺杆502，调节安装架6的位置，使得多个钢球毛刷轮601与金属线材接触，进行打磨除锈时，启动第一电机302，使得打磨轮303转动将金属线材进行粗略打磨，然后使第二电机701运行带动第二齿轮7转动，使得第二齿轮7带动第一齿轮5转动，促使第一齿轮5带动固定板501和安装架6转动，从而使得多个钢球毛刷轮601绕着金属线材旋转，进一步的将金属线材进行打磨除锈，达到快速将金属线材打磨除锈的效果，有效提高工作效率。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，穿线管401外侧壁的左端开设有卡槽402，第一齿轮5位于卡槽402的内部。
27.本实施例中：通过设置卡槽402，当第一齿轮5转动时，第一齿轮5可在卡槽402的内部转动，卡槽402可限制第一齿轮5的位置，防止第一齿轮5脱离穿线管401。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框2内部的底端面固定安装有第二电机701，第二电机701的输出端固定安装有第二齿轮7，第二齿轮7的齿纹与第一齿轮5的齿纹啮合连接。
29.本实施例中：通过启动第二电机701，使得第二齿轮7转动，由于第二齿轮7的齿纹与第一齿轮5啮合连接，从而使得第二齿轮7可带动第一齿轮5转动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框2的内部安装有两组左右对称分布的输送辊201，每组输送辊201包括两个输送轮。
31.本实施例中：通过设置输送辊201，将金属线材放置在两个输送轮之间，便于使两组输送辊201将金属线材压平进行输送。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二底座9的上端面开设有安装槽901，安装槽901的内部固定安装有第三电机902，第三电机902的输出端与绕线辊903的底端面固定连接。
33.本实施例中：通过启动第三电机902，使得绕线辊903转动，可将除锈后的金属线材进行缠绕。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，两组输送辊201的高度均与穿线管401的高度平齐。
35.本实施例中：通过设置两组输送辊201与穿线管401的高度平齐，当金属线材经过两组输送辊201和穿线管401移动时，使得金属线材始终处于水平移动，便于将金属线材进行打磨。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将放线辊801上生锈的金属线材的一端从左侧的两个输送轮之间穿过，接着将金属线从穿线管401内穿出，经过位于右侧的两个输送轮缠绕至绕线辊903上，将金属线材除锈打磨时，先启动电推杆3，使得电推杆3推动固定架301移动，促使打磨轮303向上或向下移动，从而调节打磨轮303的高度，使其与金属线材
接触，接着转动螺杆502，使得安装架6移动，可调节安装架6的位置，使得多个钢球毛刷轮601与金属线材接触，然后启动第三电机902，使得第三电机902带动绕线辊903转动，促使放线辊801转动进行放线，从而使得金属线进行移动，此时输送辊201转动可将金属线材进行输送，同时启动第一电机302和第二电机701，使得第一电机302带动打磨轮303转动将金属线材进行粗略打磨，第二电机701转动可带动第二齿轮7，使得第二齿轮7转动带动第一齿轮5转动，促使第一齿轮5带动固定板501和安装架6转动，从而使得安装架6上的多个钢球毛刷轮601绕着金属线材旋转，进一步的将金属线材进行打磨除锈。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。