一种自动落纱的细纱机的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种自动落纱的细纱机。


背景技术：

2.细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，随着现在科技的发展，细纱落纱通过自动落纱细纱机实现。自动落纱细纱机通过驱动轮进行自动驱动，然后通过机械手结构的抓取机构将细纱实现落纱工作，从而能够节省人力资源，但现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁，为此，我们提出一种自动落纱的细纱机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动落纱的细纱机，具备缓冲功能，且方便清洁的优点，解决了现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落纱的细纱机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机体，所述底板顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的四周均开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部放置有收料盒，所述收料盒内腔的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，所述阻尼器的顶部固定连接有活动板，所述底板顶部的右端固定连接有水箱，所述水箱的内腔固定连接有液位传感器，所述水箱背面的上部通过夹块活动连接有手持式喷头，所述水箱背面的下部固定连接有泵机。
5.优选的，所述泵机的吸水口通过管道与水箱背面的底部固定连接，所述泵机的出水口固定连接有长管，所述长管的另一端与手持式喷头固定连接。
6.优选的，所述底板内腔的左端开设有电池槽，所述电池槽的内腔固定连接有蓄电池，所述电池槽的正面开设有充电口。
7.优选的，所述底板底部的四周均安装有万向轮，所述水箱的顶部开设有注水口。
8.优选的，所述机体的正面固定连接有显示器，所述显示器的输入端与液位传感器的输出端电性连接。
9.优选的，所述机体的正面固定连接有plc控制器，所述plc控制器的输出端分别与机体、泵机和电动伸缩杆的输入端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过收料盒，可以接收物料，利用阻尼器、弹簧和活动板，可以组成缓冲机构，可以减缓落料时所受的冲击力，利用凹槽，可以防止收料盒滑动，当需要取料的时候，控制电动伸缩杆伸长，并在顶板的作用下，可以将收料盒顶出凹槽的内腔，从而方便人们将收料盒取下来，利用水箱、泵机、手持式喷头和长管，可以组成喷淋冲洗机构，从而方便人们对本装置进行冲洗清洁，利用液位传感器，可以检测水箱内的液位高度，从而方便人们
及时添水，解决了现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型主视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型水箱右视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、凹槽；3、收料盒；4、充电口；5、万向轮；6、机体；7、plc控制器；8、显示器；9、水箱；10、注水口；11、泵机；12、顶板；13、安装槽；14、电动伸缩杆；15、阻尼器；16、弹簧；17、活动板；18、电池槽；19、蓄电池；20、手持式喷头；21、长管；22、液位传感器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种自动落纱的细纱机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机体6，底板1顶部的中端开设有凹槽2，凹槽2内腔底部的四周均开设有安装槽13，安装槽13内腔的底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部放置有收料盒3，收料盒3内腔的底部固定连接有阻尼器15，阻尼器15的外表面套设有弹簧16，阻尼器15的顶部固定连接有活动板17，底板1顶部的右端固定连接有水箱9，水箱9的内腔固定连接有液位传感器22，水箱9背面的上部通过夹块活动连接有手持式喷头20，水箱9背面的下部固定连接有泵机11，泵机11的吸水口通过管道与水箱9背面的底部固定连接，泵机11的出水口固定连接有长管21，长管21的另一端与手持式喷头20固定连接，底板1内腔的左端开设有电池槽18，电池槽18的内腔固定连接有蓄电池19，电池槽18的正面开设有充电口4，底板1底部的四周均安装有万向轮5，水箱9的顶部开设有注水口10，机体6的正面固定连接有显示器8，显示器8的输入端与液位传感器22的输出端电性连接，机体6的正面固定连接有plc控制器7，plc控制器7的输出端分别与机体6、泵机11和电动伸缩杆14的输入端电性连接，通过收料盒3，可以接收物料，利用阻尼器15、弹簧16和活动板17，可以组成缓冲机构，可以减缓落料时所受的冲击力，利用凹槽2，可以防止收料盒3滑动，当需要取料的时候，控制电动伸缩杆14伸长，并在顶板12的作用下，可以将收料盒3顶出凹槽2的内腔，从而方便人们将收料盒3取下来，利用水箱9、泵机11、手持式喷头20和长管21，可以组成喷淋冲洗机构，从而方便人们对本装置进行冲洗清洁，利用液位传感器22，可以检测水箱9内的液位高度，从而方便人们及时添水，解决了现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁的问题。
18.使用时，通过收料盒3，可以接收物料，利用阻尼器15、弹簧16和活动板17，可以组成缓冲机构，可以减缓落料时所受的冲击力，利用凹槽2，可以防止收料盒3滑动，当需要取料的时候，控制电动伸缩杆14伸长，并在顶板12的作用下，可以将收料盒3顶出凹槽2的内腔，从而方便人们将收料盒3取下来，利用水箱9、泵机11、手持式喷头20和长管21，可以组成
喷淋冲洗机构，从而方便人们对本装置进行冲洗清洁，利用液位传感器22，可以检测水箱9内的液位高度，从而方便人们及时添水，解决了现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁的问题。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动落纱的细纱机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机体(6)，所述底板(1)顶部的中端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔底部的四周均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内腔的底部固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的顶部放置有收料盒(3)，所述收料盒(3)内腔的底部固定连接有阻尼器(15)，所述阻尼器(15)的外表面套设有弹簧(16)，所述阻尼器(15)的顶部固定连接有活动板(17)，所述底板(1)顶部的右端固定连接有水箱(9)，所述水箱(9)的内腔固定连接有液位传感器(22)，所述水箱(9)背面的上部通过夹块活动连接有手持式喷头(20)，所述水箱(9)背面的下部固定连接有泵机(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动落纱的细纱机，其特征在于：所述泵机(11)的吸水口通过管道与水箱(9)背面的底部固定连接，所述泵机(11)的出水口固定连接有长管(21)，所述长管(21)的另一端与手持式喷头(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动落纱的细纱机，其特征在于：所述底板(1)内腔的左端开设有电池槽(18)，所述电池槽(18)的内腔固定连接有蓄电池(19)，所述电池槽(18)的正面开设有充电口(4)。4.根据权利要求1所述的一种自动落纱的细纱机，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均安装有万向轮(5)，所述水箱(9)的顶部开设有注水口(10)。5.根据权利要求1所述的一种自动落纱的细纱机，其特征在于：所述机体(6)的正面固定连接有显示器(8)，所述显示器(8)的输入端与液位传感器(22)的输出端电性连接。6.根据权利要求1所述的一种自动落纱的细纱机，其特征在于：所述机体(6)的正面固定连接有plc控制器(7)，所述plc控制器(7)的输出端分别与机体(6)、泵机(11)和电动伸缩杆(14)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动落纱的细纱机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机体，所述底板顶部的中端开设有凹槽，所述凹槽内腔底部的四周均开设有安装槽，所述安装槽内腔的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部放置有收料盒，所述收料盒内腔的底部固定连接有阻尼器，所述阻尼器的外表面套设有弹簧，所述阻尼器的顶部固定连接有活动板。本实用新型通过收料盒、万向轮、水箱、泵机、顶板、电动伸缩杆、阻尼器、弹簧、活动板、手持式喷头、长管和液位传感器相互配合，解决了现在自动落纱的细纱机的收料篮不具有缓冲功能，导致在长时间使用过程中容易损坏，且不便于人们清洁的问题。且不便于人们清洁的问题。且不便于人们清洁的问题。


技术研发人员：刘礼祥
受保护的技术使用者：福州翔隆纺织有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15