一种降低噪音的分丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织分丝技术领域，尤其涉及一种降低噪音的分丝装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，在丝线进行纺织过程中需要对丝线进行分丝处理，进而便于丝线的后续纺织使用，在分丝设备上安装有降噪音装置，使得生产环境中的噪音小，便于使用人员之间进行交流。
3.目前使用的分丝装置存在一定缺陷，缺少隔音筒便捷卡接功能，造成隔音筒容易从圆筒上滑落，进而降低了对圆筒的隔音效果，降低了装置的实用性，因此，提出一种降低噪音的分丝装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低噪音的分丝装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种降低噪音的分丝装置，包括方管、连接环、圆筒、隔音筒、分丝圆板和l型板，所述圆筒上下两端对称安装有连接环，其中一个连接环上安装有方管，所述方管前后两端对称滑动安装有l型板，所述圆筒内部固定安装有分丝圆板，其中一个所述连接环顶端对称固定安装两个弧形板，所述弧形板弧形面与隔音筒内壁相贴合，所述弧形板内部固定安装有挡环，所述弧形板内部滑动安装有t型圆块，所述t型圆块一端穿过弧形板并延伸至隔音筒内部，所述方管前后两端对称转动安装有转动杆，所述转动杆底端固定安装有连接杆，且连接杆一端延伸至弧形板内部与t型圆块相贴合，所述转动杆顶端与l型板相贴合。
7.进一步的，所述弧形板前端中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内部固定安装有挡环，所述t型圆块环形侧面上安装有弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在挡环上以及t型圆块上。
8.进一步的，所述方管前后两端对称固定安装有u型块，所述u型块内部转动安装有转动杆。
9.进一步的，所述u型块内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上安装有轴承，且轴承外侧固定在在转动杆内部。
10.进一步的，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部。
11.进一步的，所述隔音筒环形侧面上对称开设两个限位孔，所述t型圆块一端延伸至限位孔内部。
12.进一步的，所述l型板靠近方管一端对称固定安装两个磁块以及两个弹簧二，且弹
簧二另一端固定安装在方管上。
13.进一步的，两个所述l型板相靠近一端均开设两个以上半圆孔，所述分丝圆板顶端均匀开设两个以上分丝孔，所述分丝孔和半圆孔内部均固定安装有橡胶块。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过l型板移动带动磁块移动，使得磁块与方管吸附贴合，进而固定l型板的位置，l型板移动相互贴合，进而使得丝线位于半圆孔内部，l型板移动对弹簧二进行挤压，使得弹簧二产生弹力，l型板移动带动磁块移动与方管吸附贴合，磁块与方管之间的吸附力大于弹簧二的弹力，进而固定l型板的位置，进而实现对丝线的辅助分丝功能。
16.2.通过l型板移动挤压转动杆，转动杆转动挤压t型圆块，使得t型圆块插入隔音筒内部，在l型板移动过程中对转动杆进行挤压，转动杆受到围绕固定销转动，转动杆转动带动连接杆移动，连接杆移动对t型圆块进行挤压，使得t型圆块移动进入隔音筒上的限位孔内部，进而实现对隔音筒的卡接安装。
17.3.通过转动杆转动对扭簧进行挤压，使得扭簧产生扭力，扭簧的扭力便于转动杆的转动复位，通过t型圆块移动挤压弹簧一，进而使得弹簧一产生弹力，弹簧一的弹力便于t型圆块的移动复位，进而便于隔音筒的拆卸。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种降低噪音的分丝装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种降低噪音的分丝装置的圆筒剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种降低噪音的分丝装置的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种降低噪音的分丝装置的b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、方管；2、连接环；3、圆筒；4、隔音筒；5、分丝圆板；6、l型板；7、弧形板；8、t型圆块；9、挡环；10、弹簧一；11、转动杆；12、连接杆；13、u型块；14、固定销；15、扭簧；16、磁块；17、弹簧二；18、橡胶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种降低噪音的分丝装置，包括方管1、连接环2、圆筒3、隔音筒4、分丝圆板5和l型板6，圆筒3上下两端对称焊接有连接环2，其中一个连接环2上通过螺纹连接安装有方管1，方管1前后两端对称活动安装有l型板6，圆筒3内部焊接有分丝圆板5，分丝圆板5的设计便于对丝线进行分丝处理，其中一个连接环2顶端对称焊接两个弧形板7，弧形板7弧形面与隔音筒4内壁相贴合，弧形板7内部通过螺钉安装有挡环9，弧形板7内部活动安装有t型圆块8，t型圆块8一端穿过弧形板7并延伸至隔音筒4内部，该设计便于对隔音筒4进行卡接固定，方管1前后两端对称转动安装有转动杆11，转动杆11底端通过螺钉安装有连接杆12，且连接杆12一端延伸至弧形板7内部与t型圆块8相贴合，转动杆11顶端与l型板6相贴
合，转动杆11的设计便于l型板6移动对转动杆11进行挤压，使得转动杆11转动挤压t型圆块8，进而使得t型圆块8移动进入隔音筒4内部。
25.本实用新型中，需要说明的是，弧形板7前端中间位置加工有圆形通孔，且圆形通孔内部通过螺钉安装有挡环9，t型圆块8环形侧面上装配有弹簧一10，且弹簧一10两端分别焊接在挡环9上以及t型圆块8上，挡环9的设计便于对t型圆块8的移动起到导向作用，弹簧一10的设计便于t型圆块8的移动复位，方管1前后两端通过螺栓对称固定安装有u型块13，u型块13内部转动安装有转动杆11，u型块13内部焊接有固定销14，固定销14环形侧面上安装有轴承，且轴承外侧固定在在转动杆11内部，轴承和固定销14的设计便于将转动杆11转动安装在u型块13内部，固定销14环形侧面上焊接有扭簧15，且扭簧15外侧焊接在转动杆11内部，转动杆11转动对扭簧15进行挤压，使得扭簧15产生扭力，扭簧15的扭力便于转动杆11的转动复位。
26.尤其的，隔音筒4环形侧面上对称加工两个限位孔，t型圆块8一端延伸至限位孔内部，限位孔的设计便于对隔音筒4进行卡接固定，l型板6靠近方管1一端对称焊接两个磁块16以及两个弹簧二17，且弹簧二17另一端固定安装在方管1上，磁块16的设计便于对l型板6进行吸附固定，弹簧二17的设计便于l型板6的展开移动，两个l型板6相靠近一端均开设两个以上半圆孔，分丝圆板5顶端均匀开设两个以上分丝孔，分丝孔和半圆孔内部均固定安装有橡胶块18，半圆孔的设计便于丝线穿过两个l型板6，分丝孔的设计便于分丝圆板5对丝线进行分丝，橡胶块18的设计避免丝线与l型板6和分丝圆板5之间出现硬性摩擦，造成丝线的损坏。
27.工作原理：当需要进行分丝处理时，首先将丝线穿过分丝圆板5上的分丝孔内部，接着推动l型板6，l型板6移动相互贴合，进而使得丝线位于半圆孔内部，l型板6移动对弹簧二17进行挤压，使得弹簧二17产生弹力，l型板6移动带动磁块16移动与方管1吸附贴合，磁块16与方管1之间的吸附力大于弹簧二17的弹力，进而固定l型板6的位置，在l型板6移动过程中对转动杆11进行挤压，转动杆11受到围绕固定销14转动，并对扭簧15进行挤压，转动杆11转动带动连接杆12移动，连接杆12移动对t型圆块8进行挤压，使得t型圆块8移动进入隔音筒4上的限位孔内部，进而实现对隔音筒4的卡接安装，t型圆块8移动对弹簧一10进行挤压，使得弹簧一10产生弹力，弹簧一10的弹力便于t型圆块8的移动复位。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。