一种新型织机织轴的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种新型织机织轴。


背景技术：

2.织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，在加工时，需要多只织轴分别供应地经纱、毛经纱、纹经纱，织轴的绕纱根数等于织物的总经根数，其尺寸决定了卷装的经纱容量，为了提高织机的加工速度，一般会在织机上安装新型织机织轴，现有的新型织机织轴基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，需要将织轴安装在织机上进行加工，现有的新型织机织轴一般是通过螺纹螺母来进行固定，但是螺纹螺母在转动的过程中，可能会因摩擦力而带动织轴发生移位，导致其他的螺纹孔与螺钉无法匹配对齐，装置的便捷性不强，为此我们提出一种新型织机织轴。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型织机织轴，通过设置的第一滑槽、第一滑块、限位杆、第一弹簧和第一滑杆，使三组夹板能够使用螺钉螺母进行单独固定，避免了螺纹螺母在转动的过程中带动织轴发生移位，导致其他的螺纹孔与螺钉无法匹配对齐的问题，提高了装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型织机织轴，包括织轴本体、限位环和夹板，所述织轴本体表面套装有两组限位环，所述织轴本体左右两侧末端皆设置有三组夹板，所述织轴本体左右两侧表面皆内嵌有三组第一滑槽，且第一滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块中部皆贯穿有限位杆，且限位杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧外侧表面皆焊接有第一滑杆，且第一滑杆皆贯穿第一滑槽外侧表面，所述第一滑杆外侧表面皆焊接有夹板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述织轴本体上下两端表面皆开设有第二滑槽，且第二滑槽表面套设有两组套环，所述套环顶端皆焊接有第二滑杆，且第二滑杆皆贯穿第二滑槽顶端表面，所述第二滑槽外侧末端皆焊接在限位环内壁表面上，所述套环内侧表面皆焊接有连接杆，且连接杆内侧表面皆焊接有弹簧槽，所述弹簧槽外侧表面皆贯穿有转杆，且转杆表面皆套装有第二弹簧，所述转杆内侧表面皆焊接有螺栓，且螺栓皆贯穿弹簧槽内侧表面，所述螺栓皆插入螺纹槽内部，且螺纹槽皆内嵌在第二滑槽底端表面上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述第一滑槽皆设置为矩形槽，所述第一滑块设置的矩形大小与第一滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一滑块表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一滑槽内壁表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环皆设置为圆环形，所述第二滑槽
设置为环形槽，所述套环设置的圆环形的截面大小与第二滑槽设置的环形槽内壁大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆贴合在螺栓顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆贴合在弹簧槽内壁表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽皆以线型阵列分布在第二滑槽内壁底端上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一滑槽、第一滑块、限位杆、第一弹簧和第一滑杆，有效避免了螺纹螺母在转动的过程中带动织轴发生移位，导致其他的螺纹孔与螺钉无法匹配对齐的问题，通过将夹板内壁与织机连接头表面贴合，使三组夹板分别使用螺钉螺母固定在织机上，从而达到使一组夹板进行固定时不会影响到其他夹板的目的，提高了装置的便捷性；
14.2、通过设置的第二滑槽、套环、第二滑杆、连接杆、弹簧槽、转杆、第二弹簧、螺栓和螺纹槽，有效避免了无法对限位环的位置进行调整的问题，通过使用工具转动转杆，使转杆带动螺栓从螺纹槽内部移出，再推动限位环，使限位环带动套环在第二滑槽表面移动，移动到指定位置后，再使用工具转动转杆，使螺纹槽对限位环的位置进行固定，从而达到对限位环的位置进行调整的目的，提高了装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、织轴本体；2、限位环；3、夹板；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、限位杆；7、第一弹簧；8、第一滑杆；9、第二滑槽；10、套环；11、第二滑杆；12、连接杆；13、弹簧槽；14、转杆；15、第二弹簧；16、螺栓；17、螺纹槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种新型织机织轴，包括织轴本体1、限位环2和夹板3，织轴本体1表面套装有两组限位环2，织轴本体1左右两侧末端皆设置有三组夹板3，织轴本体1左右两侧表面皆内嵌有三组第一滑槽4，且第一滑槽4皆内嵌有第一滑块5，第一滑块5中部皆贯穿有限位杆6，且限位杆6表面皆套装有第一弹簧7，第一弹簧7外侧表面皆焊接有第一滑杆8，
且第一滑杆8皆贯穿第一滑槽4外侧表面，第一滑杆8外侧表面皆焊接有夹板3；
24.当需要对安装织轴本体1时，通过将织机连接头插入夹板3之间，使织机连接头挤压夹板3，夹板3带动第一滑杆8移动，使第一滑杆8带动第一滑块5在第一滑槽4内部移动，第一滑块5在限位杆6的限制下移动，使第一滑块5挤压第一弹簧7，第一弹簧7因第一滑块5挤压产生弹性形变，使第一弹簧7推动夹板3内壁表面与织机连接头外壁贴合，再使用螺钉螺母将三组夹板3依次固定在织机连接头表面，从而达到使一组夹板3进行固定时不会影响到其他夹板3的目的，提高了装置的便捷性。
25.在其他实施例中，织轴本体1上下两端表面皆开设有第二滑槽9，且第二滑槽9表面套设有两组套环10，套环10顶端皆焊接有第二滑杆11，且第二滑杆11皆贯穿第二滑槽9顶端表面，第二滑槽9外侧末端皆焊接在限位环2内壁表面上，套环10内侧表面皆焊接有连接杆12，且连接杆12内侧表面皆焊接有弹簧槽13，弹簧槽13外侧表面皆贯穿有转杆14，且转杆14表面皆套装有第二弹簧15，转杆14内侧表面皆焊接有螺栓16，且螺栓16皆贯穿弹簧槽13内侧表面，螺栓16皆插入螺纹槽17内部，且螺纹槽17皆内嵌在第二滑槽9底端表面上；
26.当需要对限位环2的位置进行调整时，通过使用工具转动转杆14，使转杆14带动螺栓16转动，螺栓16从螺纹槽17内部移出，再拉动转杆14，使转杆14带动螺栓16挤压第二弹簧15，第二弹簧15因螺栓16挤压产生弹性形变，使第二弹簧15拉动螺栓16收入弹簧槽13内部，螺栓16不再对套环10的位置进行限制，再拉动限位环2，使限位环2带动套环10移动，套环10在第二滑槽9表面移动，移动到指定位置后，再推动并转动转杆14，使转杆14带动螺栓16插入另一螺纹槽17内部，使螺栓16重新对套环10的位置进行限制，从而达到对限位环2的位置进行调整的目的，提高了装置的适用性。
27.在其他实施例中，第一滑块5皆设置为矩形，第一滑槽4皆设置为矩形槽，第一滑块5设置的矩形大小与第一滑槽4设置的矩形槽内壁大小相同；
28.通过该设计，使第一滑块5能够在第一滑槽4内部移动，从而达到对第一滑块5的位置进行调节和限制的目的。
29.在其他实施例中，第一弹簧7的一端皆焊接在第一滑块5表面上，第一弹簧7的另一端皆焊接在第一滑槽4内壁表面上；
30.通过该设计，使第一滑块5表面与第一滑槽4内壁表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧7而缩短，从而达到调整第一滑块5位置的目的。
31.在其他实施例中，套环10皆设置为圆环形，第二滑槽9设置为环形槽，套环10设置的圆环形的截面大小与第二滑槽9设置的环形槽内壁大小相同；
32.通过该设计，使套环10能够在第二滑槽9表面移动，从而达到调整和限制套环10位置的目的。
33.在其他实施例中，第二弹簧15的一端皆贴合在螺栓16顶端表面上，第二弹簧15的另一端皆贴合在弹簧槽13内壁表面上；
34.通过该设计，使螺栓16顶端表面与弹簧槽13内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧15而缩短，从而达到调节螺栓16位置的目的。
35.在其他实施例中，螺纹槽17皆以线型阵列分布在第二滑槽9内壁底端上；
36.通过该设计，使螺栓16能够根据需要插入不同的螺纹槽17内部，从而达到对限位环2的位置进行精密调整的目的。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。