一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶加弹变形丝加工技术领域，具体为一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机。


背景技术：

2.加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，其中加捻的装置叫做加捻器，现主要用于加弹机行业，被称为加弹机的心脏。
3.现有的涤纶加弹变形丝加工设备，常见问题有：现有技术在捻丝工序中无可避免加捻器会有杂物颗粒产生并掉落下来，这种悬浮颗粒不易收集且有害工人健康，但是现有技术在进行悬浮颗粒收集时不能根据实际加捻器的加工位置调整收集角度及高度，导致悬浮颗粒收集效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机，以解决上述背景技术中提出的现有技术在捻丝工序中无可避免加捻器会有杂物颗粒产生并掉落下来，这种悬浮颗粒不易收集且有害工人健康，但是现有技术在进行悬浮颗粒收集时不能根据实际加捻器的加工位置调整收集角度及高度，导致悬浮颗粒收集效果不理想的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机，包括：
6.上油系统；
7.升降旋转机构，其活动安装于所述上油系统底部；
8.所述升降旋转机构包括：
9.支柱，所述支柱底部安装有电机，所述电机顶部安装有套筒，所述套筒侧端面安装有齿板，所述齿板右侧安装有第一涡轮，所述第一涡轮顶部安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆右侧连接有摇把，所述第一蜗杆底部安装有安装架，所述安装架左侧安装有锁扣，所述安装架顶部安装有加载台。
10.优选的，所述电机输出端套装有套筒，且套筒套装于支柱侧端面，所述套筒一侧端面固定安装有齿板，且齿板表面齿组与其一侧第一涡轮表面齿组相啮合。
11.优选的，所述第一涡轮表面齿组与第一蜗杆螺旋凸起相啮合，且摇把贯穿于安装架通过第一蜗杆与第一涡轮构成传动结构，所述安装架通过锁扣套装于套筒侧端面，且安装架与加载台之间为焊接一体式结构。
12.优选的，所述上油系统包括：
13.左支撑架；
14.上油轮，其转动安装于所述左支撑架内部，所述左支撑架右侧固定安装有加捻器，
所述上油轮通过待加工变形丝物料与加捻器相连接；
15.右支撑架，其固定安装于所述左支撑架一侧，所述左支撑架侧端面转动安装有送纱轮。
16.优选的，所述加载台顶部固定安装有收集机构；
17.所述收集机构包括：
18.梯形座，所述梯形座截面为倒梯形；
19.传动轴，其转动安装于所述梯形座底部，所述传动轴顶部输出端套装有扇叶。
20.优选的，所述收集机构还包括：
21.轴套，其套装于所述传动轴侧端面，所述轴套中轴线与传动轴相重合，所述轴套底部套装有第二涡轮，所述第二涡轮一侧转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆通过第二涡轮与轴套构成传动结构。
22.优选的，所述收集机构还包括：
23.驱动轮，其套装于所述轴套顶部输出端，所述驱动轮表面附着有第一皮带，所述第一皮带远离驱动轮一侧连接有从动轮，所述轴套通过顶部套装的驱动轮与从动轮构成传动结构。
24.优选的，所述收集机构还包括：
25.转轴，其转动安装于所述从动轮中端，所述转轴中端套装有翼架，所述翼架输入端套装于转轴，所述转轴远离从动轮一侧套装有采集轮，所述采集轮表面附着有第二皮带，所述梯形座底部一侧连接有布袋。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的技术中在捻丝工序中无可避免加捻器会有杂物颗粒产生并掉落下来，且这种悬浮颗粒不易收集且有害工人健康，但是现有技术在进行悬浮颗粒收集时不能根据实际加捻器的加工位置调整收集角度及高度，导致悬浮颗粒收集效果不理想的技术问题，提供一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机，创新采用毛絮废料及颗粒物废料分开收集的收集模式，同时收集装置高度可调便于最大程度收集废料，适用性更强。
27.1.本实用新型通过升降旋转机构的设置，使用者根据当前加捻器所处加工位置通过升降旋转机构调整收集机构的加工高度，通过旋转摇把使得第一蜗杆旋转，第一涡轮转动安装于安装架右侧，在第一蜗杆与第一涡轮的啮合作用下，驱使第一蜗杆位于齿板一侧上升抑或下降，此间通过锁扣套装于轴套端面的安装架位于轴套端面纵向滑轨位移，锁扣的设置便于使用者对安装架的拆装维护，带动安装架顶部的加载台调整加工高度，使用者通过启动电机，驱使电机输出端一侧套装的套筒围绕支柱侧端面旋转，带动安装架及其顶部加载台调整加工角度，解决背景技术中提出的现有设备在进行悬浮颗粒收集时不能根据实际加捻器的加工位置调整收集角度及高度的技术问题，提高收集机构的适用性；
28.2.本实用新型通过扇叶的设置，当升降旋转机构将收集机构送入预设加工位置进行对加捻器产生的毛絮及颗粒物废料收集的工序时，启动传动轴带动梯形座底部扇叶发生转动，翼架在传动轴的动力传导下位于梯形座内腔旋转，扇叶的转动带动梯形座内的空气进行外部循环，使得梯形座内形成负压，将加捻器产生的悬浮颗粒物尽数收入布袋中，避免因悬浮颗粒物污染导致影响工人身体健康及损害机械寿命；
29.3.本实用新型通过采集轮的设置，轴套套装于传动轴表端与其构成共轴结构，使
用者通过第二蜗杆与轴套输入端套装的第二涡轮的啮合作用驱使轴套旋转，轴套的旋转带动其输出端驱动轮发生旋转，驱动轮通过第一皮带带动从动轮旋转，从动轮通过转轴贯穿于旋转状态下的翼架输出端并与采集轮相连接，采集轮输出端通过螺栓安装有金属毛刷，采集轮在翼板及从动轮的传动下在围绕梯形座底部公转的同时其自身毛刷也在自转，此外采集轮的旋转行程通过第二皮带带动另外五处拐角的采集轮同步旋转，在采集轮的旋转运动下毛刷对加捻器产生的毛絮废料进行收集，毛絮废料缠绕于毛刷之上，便于后续使用者通过螺栓完成采集轮输出端毛刷的拆卸完成毛絮的清理，至此加捻器在加工工序中产生的毛絮废料及颗粒物废料得到毛刷及布袋的分类收集，提高清理效果。
附图说明
30.图1为本实用新型正视结构示意图；
31.图2为本实用新型升降旋转机构正视结构示意图；
32.图3为本实用新型收集机构俯视结构示意图；
33.图4为本实用新型收集机构仰视结构示意图；
34.图5为本实用新型采集轮立体结构示意图。
35.图中：1、上油系统；101、左支撑架；102、上油轮；103、加捻器；104、右支撑架；105、送纱轮；2、升降旋转机构；201、支柱；202、电机；203、套筒；204、齿板；205、第一涡轮；206、第一蜗杆；207、摇把；208、安装架；209、锁扣；210、加载台；3、收集机构；301、梯形座；302、传动轴；303、扇叶；304、轴套；305、第二涡轮；306、第二蜗杆；307、驱动轮；308、第一皮带；309、从动轮；310、转轴；311、翼架；312、采集轮；313、第二皮带；314、布袋。
具体实施方式
36.如图1所示，一种用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机，包括：上油系统1；左支撑架101；上油轮102，其转动安装于左支撑架101内部，左支撑架101右侧固定安装有加捻器103，上油轮102通过待加工变形丝物料与加捻器103相连接；右支撑架104，其固定安装于左支撑架101一侧，左支撑架101侧端面转动安装有送纱轮105，变向丝物料通过右支撑架104转动安装的送纱轮105经由加捻器103送至左支撑架101转动安装的上油轮102完成加工，此间加捻器103被称为加弹机的心脏，但是现有技术加捻器103在捻丝工序中无可避免会有杂物颗粒和毛絮产生并掉落下来，需要进行分类收集并储存，维护加工环境整洁。
37.如图2所示，升降旋转机构2，其活动安装于上油系统1底部；支柱201，支柱201底部安装有电机202，电机202顶部安装有套筒203，套筒203侧端面安装有齿板204，齿板204右侧安装有第一涡轮205，电机202输出端套装有套筒203，且套筒203套装于支柱201侧端面，套筒203一侧端面固定安装有齿板204，且齿板204表面齿组与其一侧第一涡轮205表面齿组相啮合，第一涡轮205顶部安装有第一蜗杆206，第一蜗杆206右侧连接有摇把207，使用者根据当前加捻器103所处加工位置通过升降旋转机构2调整收集机构3的加工高度，通过旋转摇把207使得第一蜗杆206旋转，第一涡轮205转动安装于安装架208右侧，在第一蜗杆206与第一涡轮205的啮合作用下，驱使第一蜗杆206位于齿板204一侧上升抑或下降，第一蜗杆206底部安装有安装架208，安装架208左侧安装有锁扣209，使用者通过启动电机202，驱使电机202输出端一侧套装的套筒203围绕支柱201侧端面旋转，带动安装架208及其顶部加载台
210调整加工角度，安装架208顶部安装有加载台210，第一涡轮205表面齿组与第一蜗杆206螺旋凸起相啮合，且摇把207贯穿于安装架208通过第一蜗杆206与第一涡轮205构成传动结构，安装架208通过锁扣209套装于套筒203侧端面，且安装架208与加载台210之间为焊接一体式结构，通过锁扣209套装于套筒203端面的安装架208位于套筒203端面纵向滑轨位移，锁扣209的设置便于使用者对安装架208的拆装维护，带动安装架208顶部的加载台210调整加工高度。
38.如图3
‑
5所示，加载台210顶部固定安装有收集机构3；梯形座301，梯形座301截面为倒梯形；传动轴302，其转动安装于梯形座301底部，传动轴302顶部输出端套装有扇叶303，当升降旋转机构2将收集机构3送入预设加工位置进行对加捻器103产生的毛絮及颗粒物废料收集的工序时，启动传动轴302带动梯形座301底部扇叶303发生转动，翼架311在传动轴302的动力传导下位于梯形座301内腔旋转，扇叶303的转动带动梯形座301内的空气进行外部循环，使得梯形座301内形成负压，将加捻器103产生的悬浮颗粒物尽数收入布袋314中，轴套304，其套装于传动轴302侧端面，轴套304中轴线与传动轴302相重合，轴套304底部套装有第二涡轮305，第二涡轮305一侧转动安装有第二蜗杆306，第二蜗杆306通过第二涡轮305与轴套304构成传动结构，驱动轮307，其套装于轴套304顶部输出端，驱动轮307表面附着有第一皮带308，第一皮带308远离驱动轮307一侧连接有从动轮309，轴套304通过顶部套装的驱动轮307与从动轮309构成传动结构，转轴310，其转动安装于从动轮309中端，转轴310中端套装有翼架311，翼架311输入端套装于转轴310，轴套304套装于传动轴302表端与其构成共轴结构，使用者通过第二蜗杆306与轴套304输入端套装的第二涡轮305的啮合作用驱使轴套304旋转，轴套304的旋转带动其输出端驱动轮307发生旋转，驱动轮307通过第一皮带308带动从动轮309旋转，从动轮309通过转轴310贯穿于旋转状态下的翼架311输出端并与采集轮312相连接，转轴310远离从动轮309一侧套装有采集轮312，采集轮312表面附着有第二皮带313，采集轮312输出端通过螺栓安装有金属毛刷，采集轮312在翼架311及从动轮309的传动下在围绕梯形座301底部公转的同时其自身毛刷也在自转，此外采集轮312的旋转行程通过第二皮带313带动另外五处拐角的采集轮312同步旋转，在采集轮312的旋转运动下毛刷对加捻器103产生的毛絮废料进行收集，毛絮废料缠绕于毛刷之上，便于后续使用者通过螺栓完成采集轮312输出端毛刷的拆卸完成毛絮的清理，至此加捻器103在加工工序中产生的毛絮废料及颗粒物废料得到毛刷及布袋314的分类收集，梯形座301底部一侧连接有布袋314。
39.工作原理：在使用该用于加工涤纶加弹变形丝的加弹机时，变向丝物料通过右支撑架104转动安装的送纱轮105经由加捻器103送至左支撑架101转动安装的上油轮102完成加工，此间加捻器103被称为加弹机的心脏，但是现有技术加捻器103在捻丝工序中无可避免会有杂物颗粒和毛絮产生并掉落下来，使用者根据当前加捻器103所处加工位置通过升降旋转机构2调整收集机构3的加工高度，通过旋转摇把207使得第一蜗杆206旋转，第一涡轮205转动安装于安装架208右侧，在第一蜗杆206与第一涡轮205的啮合作用下，驱使第一蜗杆206位于齿板204一侧上升抑或下降，此间通过锁扣209套装于套筒203端面的安装架208位于套筒203端面纵向滑轨位移，锁扣209的设置便于使用者对安装架208的拆装维护，带动安装架208顶部的加载台210调整加工高度，使用者通过启动电机202，驱使电机202输出端一侧套装的套筒203围绕支柱201侧端面旋转，带动安装架208及其顶部加载台210调整
加工角度，当升降旋转机构2将收集机构3送入预设加工位置进行对加捻器103产生的毛絮及颗粒物废料收集的工序时，启动传动轴302带动梯形座301底部扇叶303发生转动，翼架311在传动轴302的动力传导下位于梯形座301内腔旋转，扇叶303的转动带动梯形座301内的空气进行外部循环，使得梯形座301内形成负压，将加捻器103产生的悬浮颗粒物尽数收入布袋314中，轴套304套装于传动轴302表端与其构成共轴结构，使用者通过第二蜗杆306与轴套304输入端套装的第二涡轮305的啮合作用驱使轴套304旋转，轴套304的旋转带动其输出端驱动轮307发生旋转，驱动轮307通过第一皮带308带动从动轮309旋转，从动轮309通过转轴310贯穿于旋转状态下的翼架311输出端并与采集轮312相连接，采集轮312输出端通过螺栓安装有金属毛刷，采集轮312在翼架311及从动轮309的传动下在围绕梯形座301底部公转的同时其自身毛刷也在自转，此外采集轮312的旋转行程通过第二皮带313带动另外五处拐角的采集轮312同步旋转，在采集轮312的旋转运动下毛刷对加捻器103产生的毛絮废料进行收集，毛絮废料缠绕于毛刷之上，便于后续使用者通过螺栓完成采集轮312输出端毛刷的拆卸完成毛絮的清理，至此加捻器103在加工工序中产生的毛絮废料及颗粒物废料得到毛刷及布袋314的分类收集。