一种自动补偿除锈装置的制作方法

1.本技术属于除锈设备的技术领域，更具体地说，涉及一种自动补偿除锈装置。


背景技术：

2.一般金属线材制品的外表层有一层氧化层，在金属制品加工过程中，由于线材制品原料中表面含有氧化层，同时由于防护原因导致的原料表面有锈蚀、油污等表面缺陷均需要进行表面处理。钢帘线的生产工艺是将盘条表面的氧化层通过机械剥壳的方法去除后，再经过盐酸洗进一步去除盘条表面的残余氧化物。盘条酸洗后进行热水洗后再将盘条表面进行涂硼处理，这样可以提高钢丝的拉拔质量，改善钢丝毛丝、亮丝缺陷，降低拉拔断丝率，延长模具使用寿命，促进后续拉拔的高速运行。
3.现有金属线材制品加工以生产钢帘线产品为例，在拉丝工序对原材料盘条的表面氧化层等缺陷处理及生产工艺流程是：盘条放线、乱丝检测、机械剥壳、高压冷水洗、盐酸洗、冷水洗、热水洗、涂硼、干燥后进行拉丝生产。现有工艺去除氧化层主要通过机械剥壳及盐酸洗来完成，采用盐酸洗工艺对大气环境带来影响，危害工人身体健康，同时，用水成本也比较大，生产1吨钢丝需要约5吨的工业用水，含酸废水的处理成本也比较大，因此，现有金属线材制品的表面处理主要存在两点问题：一是使用盐酸进行酸洗污染环境，危害工人身体健康；二是工业污水处理成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种自动补偿除锈装置，本技术采用的技术方案是：
5.一种自动补偿除锈装置，其用于金属线材拉丝生产线，对线材表面进行打磨，其特征在于：包括支撑架、打磨机构，打磨机构设有旋转架和驱动机构，支撑架设有安装座，安装座设有两个，旋转架设在两个安装座之间，驱动机构带动旋转架转动；旋转架呈柱体状，旋转架的内部形成打磨腔，旋转架的底面中心设有供金属线材穿过的通孔；打磨腔内部设有移动杆和推动机构，移动杆与旋转架的母线平行设置，推动机构将移动杆压向旋转架的轴向中心；所述移动杆设有砂轮，砂轮设在靠近旋转架轴向中心的一侧；所述砂轮设有多个，多个砂轮沿着移动杆的轴向方向分布。
6.所述砂轮设有砂轮座和缓冲机构，砂轮座的前端设有与砂轮形状相适应的容纳槽，所述砂轮的后端插入容纳槽内，缓冲机构将砂轮压向前方；所述砂轮座的后端与移动杆固定连接。
7.所述缓冲机构设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设在容纳槽内，缓冲弹簧设在所述砂轮座与砂轮之间，所述砂轮座与砂轮将其内部的缓冲弹簧压紧。
8.所述移动杆设有多个，多个移动杆沿着旋转架的周向均匀分布。
9.所述移动杆的个数为偶数，每个移动杆均有相应的移动杆与之关于旋转架的轴向中心对称设置。
10.所述旋转架还设有分隔板，分隔板与旋转架的底面平行设置，所述分隔板设在所述旋转架的两个底面之间；所述分隔板将所述打磨腔分隔开，形成多个独立的打磨腔，每个打磨腔内均设有所述移动杆和推动机构。
11.所述旋转架设有法兰盘和支杆，法兰盘设有两个，支杆固定设在两个法兰盘之间；两个法兰盘分别设在旋转架的底面，支杆设在旋转架的侧面；支杆设有多个，沿着旋转架的周向均匀分布。
12.所述推动机构设有弹簧，所述移动杆外侧设有与之相适应的支杆；所述弹簧设在所述移动杆与支杆之间，所述移动杆与支杆将其内侧的弹簧压紧，弹簧将所述移动杆压向旋转架的轴向中心。
13.所述推动机构还设有限位销，限位销沿着旋转架的经向方向设置，所述弹簧套设在限位销外；所述限位销设有外弹簧座，外弹簧座设在移动杆与支杆之间，所述弹簧设在外弹簧座和移动杆之间，所述外弹簧座和移动杆将其内部的弹簧压紧；限位销的内端贯穿所述移动杆，移动杆设有供限位销穿过的销孔；所述限位销的外端与支杆活动连接，所述支杆设有调节机钩，调节机钩用于调节限位销的位置，调节所述外弹簧座和移动杆之间距离。
14.所述驱动机构设有主动轮、从动轮、皮带和电机，主动轮和从动轮通过皮带形成皮带传动，所述电机的转子与主动轮固定连接；所述从动轮固定设在所述旋转架上。
15.本实用新型的优点如下：
16.本新型用于金属线材拉丝生产线，对线材表面进行打磨，旋转架的内部形成打磨腔，金属线材经过旋转架的底面中心进入打磨腔；驱动机构带动旋转架转动；打磨腔内部设有移动杆和推动机构，推动机构将移动杆压向旋转架的轴向中心，移动杆的砂轮维持贴靠在旋转架轴向中心的金属线材上，对金属线材进行打磨，砂轮表面磨损，推动机构将砂轮内未磨损的部分推向金属线材，实现自动补偿，保证砂轮对金属线材持续进行打磨，提高打磨效率；多个砂轮沿着移动杆的轴向方向分布，在打磨腔内形成持续均匀的打磨，保证对金属线材的打磨效果。
17.移动杆与旋转架的母线平行设置，多个砂轮沿着移动杆的轴向方向分布，并通过砂轮座固定在移动杆上，随着金属线材的打磨，金属线材的表面状态变化，位于打磨腔内不同位置的砂轮磨损程度不同，位于同一移动杆的砂轮磨损较大的就不能贴靠在金属线材表面对其进行打磨，缓冲机构将磨损较大的砂轮推向金属线材，使得其可以对金属线材进行打磨。缓冲机构采用缓冲弹簧，缓冲弹簧压力的大小和形变尺寸之间呈线性关系，缓冲机构将磨损较大的砂轮推向金属线材，缓冲机构给砂轮提供推力逐渐减小，可以降低对改砂轮的磨损，进而保证同一移动杆上的砂轮磨损逐渐均衡，进而降低生产成本。
18.移动杆设有多个，多个移动杆沿着旋转架的周向均匀分布，可以进一步增加对金属线材的打磨效果，增加打磨效率。
19.每个移动杆均有相应的移动杆与之关于旋转架的轴向中心对称设置，砂轮相对设置，将其内部的金属线材压紧，可以避免金属线材偏离旋转架的轴向中心，打磨效果更好。
20.分隔板将所述打磨腔分隔开，形成多个独立的打磨腔，分隔板增加了旋转架的强度，打磨效果好；每个打磨腔内均设有移动杆和推动机构，分隔板减短了移动杆的长度，移动杆的移动灵活，推动机构可以顺畅的带动移动杆向旋转架的轴向中心移动，进一步增加砂轮对金属线材的打磨效果。
21.调节机钩用于调节限位销的位置，调节所述外弹簧座和移动杆之间距离，可以根据金属线材的表面情况，调整砂轮与金属线材之间的压力，实现对金属线材适中的打磨效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
23.图1为实施例一的示意图；
24.图2为实施例一旋转架的立体图；
25.图3为实施例一旋转架的前视图；
26.图4为实施例一旋转架的剖视图；
27.图5为推动机构和调节机构的工作原理图；
28.图6为带有缓冲机构的砂轮的示意图；
29.图7为实施例二旋转架的前视图。
30.图中符号说明：
31.1是支撑架，11是安装座，12是校正机构；
32.2是打磨机构，21是旋转架，211是法兰盘，212是支杆，213是转动轴，214是耐磨环，215是调节机构，216是导向轨，22是驱动机构，221是主动轮， 222是从动轮，223是皮带，224是电机，23是移动杆，231是销孔，232是导向槽，24是推动机构，241是弹簧，242是限位销，243是外弹簧座，25是砂轮，251是砂轮座，252是缓冲机构，253是容纳槽，254是打磨槽，26是分隔板；
33.3是金属线材。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.现对本技术实施例提供的自动补偿除锈装置进行说明。
36.实施例一，如图1至图7所示：
37.一种自动补偿除锈装置，其用于金属线材拉丝生产线，对线材表面进行打磨，包括支撑架1、打磨机构2，打磨机构2设在支撑架1上，支撑架1用于支撑打磨机构2。
38.打磨机构2设有旋转架21和驱动机构22，支撑架1设有安装座11，安装座11设有两个，旋转架21设在两个安装座11之间，驱动机构22带动旋转架 21转动。
39.旋转架21的两端均设有转动轴213，安装座11设有与之相适应的轴承，两个转动轴213分别插入与之对应的轴承形成转动连接。
40.旋转架21呈柱体状，旋转架21的内部形成打磨腔，旋转架21的底面中心设有供金属线材3穿过的通孔。
41.支撑架1还设有校正机构12，校正机构12用于调节安装座11的位置，使得待打磨的金属线材3从旋转架21的轴向中心通过。
42.旋转架21设有法兰盘211和支杆212，法兰盘211设有两个，支杆212固定设在两个法兰盘211之间；两个法兰盘211分别设在旋转架21的底面，支杆 212设在旋转架21的侧面；支杆212设有多个，沿着旋转架21的周向均匀分布。两个法兰盘211的中心均设有供金属线材3穿过的通孔，通孔内安装与金属线材3相适应的耐磨环214。
43.旋转架21还设有分隔板26，分隔板26与旋转架21的底面平行设置，分隔板26设在旋转架21的两个底面之间；分隔板26将打磨腔分隔开，形成2 个独立的打磨腔。
44.打磨腔内部设有移动杆23和推动机构24，移动杆23与旋转架的母线平行设置，移动杆23的两端分别抵靠在打磨腔的侧壁上，打磨腔的侧壁在与移动杆 23相互接触的位置设有导向轨216，导向轨216的方向指向旋转架21的轴向中心，移动杆23的两端相应的设有导向槽232，导向轨216插入导向槽232内形成滑动连接；法兰盘211的内侧、分隔板的两侧均设有导向轨216。
45.推动机构24将移动杆23压向旋转架21的轴向中心；移动杆23设有砂轮 25，砂轮25设在靠近旋转架21轴向中心的一侧；砂轮25设有多个，多个砂轮 25沿着移动杆23的轴向方向分布。
46.砂轮25设有砂轮座251和缓冲机构252，砂轮座251的前端设有与砂轮25 形状相适应的容纳槽253，砂轮25的后端插入容纳槽253内，缓冲机构252将砂轮25压向前方；砂轮座251的后端与移动杆23通过螺栓固定连接。
47.砂轮座251的前端还设有打磨槽254，打磨槽254沿着旋转架21的轴向中心设置，打磨槽254用于放置金属线材3与砂轮座251接触。
48.缓冲机构252设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设在容纳槽253内，缓冲弹簧设在砂轮座251与砂轮25之间，砂轮座251与砂轮25将其内部的缓冲弹簧压紧。
49.移动杆23设有多个，多个移动杆23沿着旋转架21的周向均匀分布。
50.移动杆23的个数为偶数，每个移动杆23均有相应的移动杆23与之关于旋转架的轴向中心对称设置。本实施例中，移动杆23设有四个。
51.推动机构24设有弹簧241，移动杆23外侧设有与之相适应的支杆212；弹簧241设在移动杆23与支杆212之间，移动杆23与支杆212将其内侧的弹簧 241压紧，弹簧241将移动杆23压向旋转架21的轴向中心。
52.推动机构24还设有限位销242，限位销242沿着旋转架21的经向方向设置，弹簧241套设在限位销242外；限位销242设有外弹簧座243，外弹簧座 243设在移动杆23与支杆212之间，弹簧241设在外弹簧座243和移动杆23 之间，外弹簧座243和移动杆23将其内部的弹簧241压紧。
53.限位销242的内端贯穿移动杆23，移动杆23设有供限位销242穿过的销孔231，限位销242与销孔231的侧壁滑动连接；限位销242的外端与支杆212 活动连接，支杆212设有调节机钩215，调节机钩215用于调节限位销242的位置，调节外弹簧座243和移动杆23之间距离。
54.调节机构215设有调节旋钮，调节旋钮设在支杆212外侧，限位销242的外端贯穿支杆212与调节旋钮形成螺纹连接，调节旋钮转动，带动限位销242 沿着经向方向向旋转架21
的轴向中心靠近、远离。
55.驱动机构22设有主动轮221、从动轮222、皮带223和电机224，主动轮 221和从动轮222通过皮带223形成皮带传动，电机224的转子与主动轮221 固定连接；从动轮222固定设在转动轴213上。
56.实施例二，如图7所示：
57.实施例二中的自动补偿除锈装置与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，其不同之处在于，旋转架21内未设置分隔板26。
58.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。