步进电机轴芯精加工用研磨设备的制作方法

1.本技术涉及轴芯加工设备技术领域，具体是步进电机轴芯精加工用研磨设备。


背景技术：

2.在加工轴芯的过程中，需要对轴芯进行车削和研磨，通过车削使轴芯达到要求的尺寸和同轴度，以保证电机转动的平稳，通过研磨使轴芯表面光滑，减小轴芯使用过程中的磨损和发热，研磨设备通过端盖压紧砂轮的方式来将砂轮与转轴进行固定，压紧力度的大小关系着砂轮固定牢固与否。
3.目前，为了保证砂轮在运动过程中的稳定性，安装时会施加较大的压紧力，压紧力也会导致砂轮的内应力较大，在砂轮高速转动时，砂轮容易发生崩裂的危险，现有技术中有通过设置其他的固定方式固定砂轮从而降低内应力，但是改造设备的程度较大，不利于对一些现有设备的压紧固定方式进行使用，为了解决内应力较大的问题，我们提出了一种步进电机轴芯精加工用研磨设备。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供步进电机轴芯精加工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以降低端盖对砂轮的压紧力，由于安装环和固定螺栓的作用，可以保证砂轮稳定固定在端盖和转盘之间，然后通过安装环和固定螺栓分散砂轮中心部位的应力集中，从而对砂轮进行保护。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：步进电机轴芯精加工用研磨设备，包括砂轮、转盘和端盖，所述端盖与所述转盘之间活动安装，所述砂轮的侧壁上开设有多个连接孔，所述转盘的侧壁上开设有与所述连接孔一一对应的插孔，所述端盖的侧壁上开设有多个连接槽，多个所述连接槽内均滑动设置有连接块，多个所述连接块的端部均安装于安装环上，所述安装环上插设有多个固定螺栓，所述固定螺栓依次贯穿所述插孔和所述连接孔，并与螺母配合安装将所述转盘与所述砂轮固定。
6.借由上述结构，可以在现有研磨设备上的砂轮、转盘和端盖上分别开设连接孔、插孔和连接槽，然后将端盖与转盘固定，这样连接块就会卡设在端盖上的连接槽中，然后通过安装环上的固定螺栓依次穿过连接孔、插孔和连接槽并且完成固定，这样在砂轮与转盘和端盖转动的过程中，可以降低端盖对砂轮的压紧力，由于安装环和固定螺栓的作用，可以保证砂轮稳定固定在端盖和转盘之间，然后通过安装环和固定螺栓分散砂轮中心部位的应力集中，从而对砂轮进行保护。
7.优选地，所述安装环的侧壁上开设有限位槽，所述端盖的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹性元件，所述弹性元件的一端安装有限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合。
8.进一步地，这样设计的好处是，可以使得安装环固定在端盖上，提高了安装环的稳定性，并且能够使得安装环和端盖之间连接更加紧密。
9.优选地，所述限位块的侧壁上安装有凸块，所述限位块滑动安装在所述安装槽内，所述弹性元件为压缩弹簧。
10.进一步地，这样设计的好处是，凸块可以便于操作人员移动限位块，并且设置的弹性元件可以便于将限位块压在限位槽中，便于两者的衔接。
11.优选地，所述安装环的侧壁上开设有多个固定槽，多个所述固定槽内安装有磁铁块。
12.进一步地，该种结构设置，可以通过多个磁铁块对轴芯在研磨过程下的粉末进行吸附，从而避免粉末飞扬，从而对环境造成影响。
13.优选地，所述固定槽的底端侧壁上安装有限位螺杆，所述磁铁块的中心开设有穿孔，并通过该穿孔套接于所述限位螺杆上，套接后，所述限位螺杆上配合安装用于压紧所述磁铁块的螺帽。
14.进一步地，这样设计的好处是，限位螺杆可以对磁铁块起到限位作用，并且可以便于磁铁块的安装和拆卸，通过螺接的方式可以便于限位螺杆和螺帽之间的安装和拆卸。
15.优选地，多个所述连接孔等间距环设于所述砂轮的侧壁上，且多个所述连接孔构成的环形与所述砂轮同轴心设置。
16.进一步地，这样设计的好处是，可以使得产生的应力均匀分布，从而在实现固定砂轮的同时，分散了压紧力产生的应力集中，对砂轮起到了一定的保护作用。
17.优选地，多个所述连接槽等间距环设于所述端盖上，且多个所述连接槽构成的环形与所述端盖同轴心设置。
18.进一步地，这样设计的好处是，可以使得对端盖产生的轴向拉扯力可以均匀分散，从而对端盖实现了保护功能。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，可以通过安装环上的固定螺栓依次穿过连接孔、插孔和连接槽并且完成固定，这样在砂轮与转盘和端盖转动的过程中，可以降低端盖对砂轮的压紧力，由于安装环和固定螺栓的作用，可以保证砂轮稳定固定在端盖和转盘之间，然后通过安装环和固定螺栓分散砂轮中心部位的应力集中，从而对砂轮进行保护。
21.2、本实用新型中，可以通过多个磁铁块对轴芯在研磨过程下的粉末进行吸附，从而避免粉末飞扬，从而对环境造成影响，并且设置的限位螺杆可以对磁铁块起到限位作用，还可以便于磁铁块的安装和拆卸，然后借助螺接的方式可以便于限位螺杆和螺帽之间的安装和拆卸。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例中步进电机轴芯精加工用研磨设备的立体结构示意图；
24.图2为本技术实施例中步进电机轴芯精加工用研磨设备的侧视结构示意图；
25.图3为本技术实施例中磁铁块和安装环的拆解连接结构示意图；
26.图4为本技术实施例中步进电机轴芯精加工用研磨设备的拆分结构示意图；
27.图5为图3中的局部放大结构示意图。
28.图中：1、砂轮；2、安装环；3、固定螺栓；4、磁铁块；5、端盖；6、连接块；7、限位块；8、螺帽；9、连接槽；10、转盘；11、固定槽；12、限位螺杆；13、插孔；14、连接孔；15、限位槽；16、安装槽；17、弹性元件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：参考图1-5所示的步进电机轴芯精加工用研磨设备，包括砂轮1、转盘10和端盖5，砂轮1、转盘10和端盖5均可以是现有技术中的任意一种，在本实施例中，砂轮1、转盘10、端盖5的竖直截面均为圆形。端盖5与转盘10之间通过螺接的方式设计为可拆卸安装，从而便于后期的维护、检修。砂轮1的侧壁上通过现有技术中的开孔方式开设有多个连接孔14，多个连接孔14等间距环设于砂轮1的侧壁上，且多个连接孔14构成的环形与砂轮1同轴心设置。在本实施例中，连接孔14的个数为6个，相邻两个连接孔14的角度间隔为60
°
。通过均匀分散的连接孔14的设置，可以将砂轮1运行时产生的应力均匀分布，从而在实现固定砂轮1的同时，分散了压紧力产生的应力集中，对砂轮1起到了一定的保护作用。转盘10的侧壁上开设有与连接孔14一一对应的插孔13，连接孔14与插孔13采用相同的孔径设置且二者同轴心设置。端盖5的侧壁上开设有多个连接槽9，多个连接槽9内均滑动设置有连接块6，多个连接块6的端部均安装于安装环2上。安装环2上插设有多个固定螺栓3，固定螺栓3依次贯穿插孔13和连接孔14，并与螺母配合安装将转盘10与砂轮1固定。
31.安装环2的侧壁上开设有限位槽15，端盖5的一侧开设有安装槽16，安装槽16内安装有弹性元件17，弹性元件17的一端安装有限位块7，限位块7的侧壁上安装有凸块，限位块7滑动安装在安装槽16内，弹性元件17可以是现有技术中的任意一种，例如压缩弹簧。这样设计的好处是，凸块可以便于操作人员移动限位块7，并且设置的弹性元件17可以便于将限位块7压在限位槽15中，便于两者的衔接。
32.限位块7与限位槽15插接配合，这样设计的好处是，可以使得安装环2固定在端盖5上，提高了安装环2的稳定性，并且能够使得安装环2和端盖5之间连接更加紧密。
33.基于以上结构，可以在现有研磨设备上的砂轮1、转盘10和端盖5上分别开设连接孔14、插孔13和连接槽9，然后将端盖5与转盘10固定，这样连接块6就会卡设在端盖5上的连接槽9中，然后通过安装环2上的固定螺栓3依次穿过连接孔14、插孔13和连接槽9并且完成固定，这样在砂轮1与转盘10和端盖5转动的过程中，可以降低端盖5对砂轮1的压紧力，由于安装环2和固定螺栓3的作用，可以保证砂轮1稳定固定在端盖5和转盘10之间，然后通过安装环2和固定螺栓3分散砂轮1中心部位的应力集中，从而对砂轮1进行保护。
34.在本实施例中，如图3所示，安装环2的侧壁上开设有多个固定槽11，固定槽11内安装有磁铁块4，磁铁块4可以是过盈配合安装于固定槽11内的，通过该种结构的设置，可以通过多个磁铁块4对轴芯在研磨过程下的粉末进行吸附，从而避免粉末飞扬对环境造成的影
响。作为优选地，固定槽11的底端侧壁上螺接安装有限位螺杆12，磁铁块4的中心开设有穿孔，并通过该穿孔套接于限位螺杆12上，磁铁块4套接在限位螺杆12上后，限位螺杆12上配合安装用于压紧磁铁块4的螺帽8。这样设计的好处是，限位螺杆12可以对磁铁块4起到限位作用，并且可以便于磁铁块4的安装和拆卸。
35.回看图1所示，多个连接槽9等间距环设于端盖5上，且多个连接槽9构成的环形与端盖5同轴心设置。在本实施例中，连接槽9的个数为4个，相邻两个连接槽9之间形成的夹角为90
°
。这样设计的好处是，多个等间距环设的连接槽9可以使加工过程中端盖5产生的轴向拉扯力均匀地分散，从而对端盖5实现了保护功能。
36.本实用工作原理：可以在现有研磨设备上的砂轮1、转盘10和端盖5上分别开设连接孔14、插孔13和连接槽9，然后将端盖5与转盘10固定，这样连接块6就会卡设在端盖5上的连接槽9中，然后通过安装环2上的固定螺栓3依次穿过连接孔14、插孔13和连接槽9并且完成固定，这样在砂轮1与转盘10和端盖5转动的过程中，降低端盖5对砂轮1的压紧力，由于安装环2和固定螺栓3的作用，可以保证砂轮1稳定固定在端盖5和转盘10之间。
37.然后将多个磁铁块4通过限位螺杆12插接在安装环2上，在研磨的过程中对金属粉末进行吸附，最后可以通过取下螺帽8，然后将磁铁块4取出安装环2进行清理，然后再将磁铁块4安装在安装环2上即可。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。