高温耐火承料套和进料口闭合机构的制作方法

1.本技术涉及压铸技术领域，尤其是一种高温耐火承料套和进料口闭合机构。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
3.压铸过程的第一步骤，是将高温钢水浇注进料筒，当传统技术应对不锈钢压铸时，就会出现二个问题:(1)因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行。因此，针对上述问题提出一种高温耐火承料套和进料口闭合机构。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高温耐火承料套和进料口闭合机构用于解决压铸过程的第一步骤，是将高温钢水浇注进料筒，当传统技术应对不锈钢压铸时，就会出现二个问题:(1)因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，包括压料筒、连接座、支架、塞子、油缸、导向板、导向条、入料口套、高温耐火承料套和压料锤头；其中所述压料筒顶侧设置有连接座，所述连接座顶侧表面固定连接有支架，所述支架顶侧表面固定连接有油缸，所述油缸输出端固定连接有导向板，所述导向板侧表表面滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在支架内壁表面，所述导向板底侧表面固定连接有塞子，所述塞子底侧设置有固定连接在所述连接座表面的入料口套，所述入料口套底侧设置有固定连接在压料筒顶侧表面的高温耐火承料套，所述高温耐火承料套右端滑动连接有压料锤头。
6.进一步地，所述导向板相对的两端侧表面开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有
导向条。
7.进一步地，所述支架由支撑板以及顶板构成，所述支撑板数目为两个，所述支撑板底端固定连接在连接座顶侧表面，两个所述支撑板顶侧通过顶板固定连接，所述顶板顶侧固定安装有油缸。
8.进一步地，所述入料口套正上方设置有塞子，所述塞子与所述入料口套顶端卡合连接。
9.进一步地，所述入料口套底端与所述高温耐火承料套内腔连通。
10.进一步地，所述压料锤头滑动连接在所述高温耐火承料套内腔，所述高温耐火承料套相对的两侧设置有压板。
11.通过本技术上述实施例，采用了压料筒、连接座、支架、塞子、油缸、导向板、导向条、入料口套、高温耐火承料套和压料锤头，解决了因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行的问题，在压料筒内镶嵌有高温耐火承料套，提高抗高温强度，避免碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去的情况，通过设置的油缸控制塞子与入料口套密封以及分离，便于进料以及解决了因为压料锤头前进导致静止的钢水被推动的瞬间，锤头前端会卷起浪花和飞溅的情况。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的压料筒与高温耐火套连接结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的塞子与入料口套卡合侧剖视结构示意图。
16.图中：1、压料筒；2、连接座；3、支架；4、塞子；5、油缸；6、导向板；7、导向条；8、入料口套；9、高温耐火承料套；10、压料锤头。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的高温耐火承料套和进料口闭合机构可以适用于各种油缸，例如，在本实施例提供了如下一种油缸，本实施例中的高温耐火承料套和进料口闭合机构可以用来进行放置如下油缸。
24.一种油缸，包括油缸主体，所述油缸主体的顶部和底部均固定连接有契合块，所述油缸主体的顶部固定连接有连接块，所述油缸主体的正面固定连接有滑条，所述滑条的内部开设有固定孔，所述油缸主体的外部套装有固定块，所述固定块的内部开设有活动腔，所述活动腔的左侧固定连接有限位环，所述活动腔的内部活动安装有卡栓，所述卡栓的左侧固定连接有活动栓，所述活动栓的外部套装有活动弹簧，所述活动栓的左侧固定连接有活动把手，所述固定块的顶部和底部均开设有契合槽，所述固定块的内部开设有螺纹孔，所述油缸主体的底部活动连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有螺纹连接头。
25.优选的，所述连接块的内部开设有螺纹孔，两个所述契合槽分别与两个契合块活动连接。
26.优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑条。
27.优选的，所述卡栓的左侧固定连接有活动弹簧，所述活动弹簧的左侧固定连接有限位环。
28.优选的，所述固定孔的内部活动连接有卡栓，所述卡栓通过固定孔贯穿滑条。
29.优选的，所述活动把手的外部套装有增阻套，增阻套为丁腈橡胶。
30.当然本实施例也可以用于放置其他结构的油缸。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的高温耐火承料套和进料口闭合机构进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，包括压料筒1、连接座2、支架3、塞子4、油缸5、导向板6、导向条7、入料口套8、高温耐火承料套9和压料锤头10；其中所述压料筒1顶侧设置有连接座2，所述连接座2顶侧表面固定连接有支架3，所述支架3顶侧表面固定连接有油缸5，所述油缸5输出端固定连接有导向板6，所述导向板6侧表表面滑动连接有导向条7，所述导向条7固定连接在支架3内壁表面，所述导向板6底侧表面固定连接有塞子4，所述塞子4底侧设置有固定连接在所述连接座2表面的入料口套8，所述入料口套8底侧设置有固定连接在压料筒1顶侧表面的高温耐火承料套9，所述高温耐火承料套9右端滑动连接有压料锤头10，在压料筒1内镶嵌有高温耐火承料套9，提高抗高温强度，避免碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒1损坏，使压铸工作进行不下去的情况。
32.其中，高温耐火承料套9表面均匀的镀高温耐火涂层，可以有效的提高抗擦伤、抗冲击强度，提高耐火效果，有效的保障耐高温承料套的使用寿命，所述高温耐火承料套9内腔呈半圆柱形空腔。
33.所述导向板6相对的两端侧表面开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有导向条7，便于导向板6的移动；所述支架3由支撑板以及顶板构成，所述支撑板数目为两个，所述支撑板底端固定连接在连接座2顶侧表面，两个所述支撑板顶侧通过顶板固定连接，所述顶板顶侧固定安装有油缸5，便于油缸5稳定放置；所述入料口套8正上方设置有塞子4，所述塞子4与所述入料口套8顶端卡合连接，便于密封，通过设置的油缸5控制塞子4与入料口套8密封以及分离，便于进料以及解决了因为压料锤头10前进导致静止的钢水被推动的瞬间，锤头前端会卷起浪花和飞溅的情况；所述入料口套8底端与所述高温耐火承料套9内腔连通；所述压料锤头10滑动连接在所述高温耐火承料套9内腔，所述高温耐火承料套9相对的两侧设置有压板，提高高温耐火承料套9的固定稳定。
34.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将高温耐火承料套9镶嵌到压料筒1内，为此在料筒承接钢水的区域加工出相应形状的空腔，用来放置高温耐火承料套9，外侧再用压板压紧固定，达到了镶嵌的目的，通过入料口套8，将钢水倒入压料筒1后，启动油缸5，油缸5驱动导向板6沿着导向条7带动塞子4移动，将塞子4密封卡合在入料口套8中，在驱动压料锤头10推动钢水前进，解决了因为压料锤头10前进导致静止的钢水被推动的瞬间，锤头前端会卷起浪花和飞溅的情况，且避免飞溅出的炽热钢水浪花落在进料口的锐边上，会和进料口锐边熔粘在一起，每操作一次又熔粘一次，越积越多，而且很难清除，最后堵塞住进料口的问题降低压料锤头10前进损坏的情况，保障压料锤头10的使用寿命，保障压铸工作稳定进行下去。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.该种高温耐火承料套9和进料口闭合机构设计新颖、结构简单，在压料筒1内镶嵌有高温耐火承料套9，提高抗高温强度，避免碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒1损坏，使压铸工作进行不下去的情况。
37.2.在使用时，通过设置的油缸5控制塞子4与入料口套8密封以及分离，便于进料以及解决了因为压料锤头10前进导致静止的钢水被推动的瞬间，锤头前端会卷起浪花和飞溅的情况，实用性价值较高，适合推广使用。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。