一种基台用磁力抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于基台加工设备技术领域，具体涉及一种基台用磁力抛光装置。


背景技术：

2.种植体基台是连接种植体和上牙冠的中间部分它是种植体暴露在粘膜上的部分，作用是为上层结构的牙冠提供支撑、固位和稳定。
3.基台在生产过程中要进行抛光，由于传统磁力抛光设备直接使基台与抛光桶底部接触，一方面，由于其特殊的结构和特性，基台与抛光桶底部硬性接触容易磕碰到基台，造成基台损坏，另一方面，抛光结束以后需要将基台从抛光桶底部捞出或倒出来，效率低下的同时浪费抛光液。
4.因此，亟需开发一种新的基台用磁力抛光装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种基台用磁力抛光装置，以解决如何方便进出料的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基台用磁力抛光装置，其包括：磁力抛光机本体、位于磁力抛光机本体上的容器机构和位于容器机构上方的基台挂载机构；其中所述容器机构内适于加注清水与抛光液并放置抛光钢针；所述基台挂载机构适于挂载若干基台，并带动挂载的各基台进入所述容器机构内混合液中并转动，即所述磁力抛光机本体适于驱动容器机构内抛光钢针在混合液中转动，以撞击所述基台挂载机构上相应基台进行抛光。
7.在其中一个实施例中，所述容器机构包括：抛光桶；所述磁力抛光本体上设置有固定槽，以用于固定抛光桶；所述抛光桶的底部通过限位垫圈嵌于放置槽内。
8.在其中一个实施例中，所述基台挂载机构包括：升降组件和挂载组件；所述挂载组件固定在升降组件上；所述升降组件适于带动挂载组件下落，以使挂载在所述挂载组件上的各基台进入抛光桶内混合液中进行抛光；以及所述升降组件适于带动挂载组件上抬，以使所述挂载组件上挂载相应基台或从挂载组件上取下抛光完的各基台。
9.在其中一个实施例中，所述升降组件包括：升降气缸和横梁；所述挂载组件吊装在横梁上，所述升降气缸的活动部连接横梁，即所述升降气缸适于驱动横梁沿抛光桶的纵向方向作往复运动。
10.在其中一个实施例中，所述挂载组件包括：安装在横梁上的挂载柱体和若干挂线；所述挂载柱体的下部周向环布有若干u形孔，各所述挂线挂载有若干基台；所述挂线的一端系于挂载柱体的一个u形孔内，所述挂线的另一端系于挂载柱体的相邻u形孔内，以挂载各基台。
11.在其中一个实施例中，所述挂线穿过各基台上的穿孔，以将若干基台挂载在挂线上。
12.在其中一个实施例中，各所述挂线上设置若干隔断环，即所述挂线穿过一个基台后套装一个隔断环，以使挂载的相邻两个基台通过相应隔断环间隔。
13.在其中一个实施例中，所述挂载柱体通过一转动电机安装在横梁上，即所述转动电机的固定部固定在横梁上，所述转动电机的活动部连接挂载柱体；所述转动电机适于带动挂载柱体旋转，从而带动各基台在混合液中转动与抛光钢针碰撞进行抛光。
14.在其中一个实施例中，所述基台用磁力抛光装置还包括：控制器；所述控制器适于通过相应继电器与磁力抛光机本体、升降气缸、转动电机电性相连；所述控制器通过相应继电器控制磁力抛光机本体、升降气缸、转动电机的启停。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在磁力抛光机本体上方设置基台挂载机构，能够把基台悬浮在混合液中，一方面能够避免基台与容器机构接触，从而实现保护基台，另一方面能够通过基台挂载机构把抛光完的基台抬出，方便下料且节约抛光液。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的基台用磁力抛光装置的结构图；
20.图2是本实用新型的挂载柱体下部周向环布u形孔的截面图；
21.图3是本实用新型的挂线的结构图；
22.图4是本实用新型的基台用磁力抛光装置的原理框图。
23.图中：
24.磁力抛光机本体1；
25.容器机构2、抛光桶21、限位垫圈22；
26.基台挂载机构3、升降组件31、升降气缸311、横梁312、挂载组件32、挂载柱体321、u形孔3211、挂线322、转动电机323、隔断环324；
27.基台4。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例提供了一种基台4用磁力抛光装置，其
包括：磁力抛光机本体1、位于磁力抛光机本体1上的容器机构2和位于容器机构2上方的基台挂载机构3；其中所述容器机构2内适于加注清水与抛光液并放置抛光钢针；所述基台挂载机构3适于挂载若干基台4，并带动挂载的各基台4进入所述容器机构2内混合液中并转动，即所述磁力抛光机本体1适于驱动容器机构2内抛光钢针在混合液中转动，以撞击所述基台挂载机构3上相应基台4进行抛光。
31.在本实施例中，本实施例通过在磁力抛光机本体1上方设置基台挂载机构3，能够把基台4悬浮在混合液中，一方面能够避免基台4与容器机构2接触，从而实现保护基台4，另一方面能够通过基台挂载机构3把抛光完的基台4抬出，方便下料且节约抛光液。
32.在本实施例中，所述容器机构2包括：抛光桶21；所述磁力抛光本体上设置有固定槽，以用于固定抛光桶21；所述抛光桶21的底部通过限位垫圈22嵌于放置槽内。
33.在本实施例中，通过在磁力抛光本体上设置固定槽，能够避免磁力抛光机本体1驱动抛光桶21内抛光钢针在混合液中转动撞击各基台4进行抛光时晃动，同时由抛光桶21的底部通过限位垫圈22置于固定槽内能够提高稳定效果。
34.在本实施例中，所述基台挂载机构3包括：升降组件31和挂载组件32；所述挂载组件32固定在升降组件31上；所述升降组件31适于带动挂载组件32下落，以使挂载在所述挂载组件32上的各基台4进入抛光桶21内混合液中进行抛光；以及所述升降组件31适于带动挂载组件32上抬，以使所述挂载组件32上挂载相应基台4或从挂载组件32上取下抛光完的各基台4。
35.在本实施例中，设置升降组件31的作用是能够带动挂载组件32上升、下降，方便在挂载组件32进行上料、下料，提高自动化。
36.在本实施例中，抛光前，控制升降组件31上抬至方便操作的高度，将基台4挂载在挂载组件32上后，操作升降组件31带动挂载组件32下落，使得基台4进入抛光桶21内混合液中进行抛光。
37.在本实施例中，抛光结束后，控制升降组件31上抬至方便操作的高度，将基台4从挂载组件32上取下，再次循环抛光前步骤。
38.在本实施例中，所述升降组件31包括：升降气缸311和横梁312；所述挂载组件32吊装在横梁312上，所述升降气缸311的活动部连接横梁312，即所述升降气缸311适于驱动横梁312沿抛光桶21的纵向方向作往复运动。
39.在本实施例中，升降气缸311也可以设置多个，为了使得横梁312平顺升降，本实施例中设置有两个升降气缸311。
40.在本实施例中，所述挂载组件32包括：安装在横梁312上的挂载柱体321和若干挂线322；所述挂载柱体321的下部周向环布有若干u形孔3211，各所述挂线322挂载有若干基台4；所述挂线322的一端系于挂载柱体321的一个u形孔3211内，所述挂线322的另一端系于挂载柱体321的相邻u形孔3211内，以挂载各基台4。
41.在本实施例中，挂线322采用金属丝，例如：钢丝。
42.在本实施例中，所述挂线322穿过各基台4上的穿孔，以将若干基台4挂载在挂线322上。
43.在本实施例中，各所述挂线322上设置若干隔断环324，即所述挂线322穿过一个基台4后套装一个隔断环324，以使挂载的相邻两个基台4通过相应隔断环324间隔。
44.在本实施例中，隔断环324为软质弹性材料，能够避免挂载在挂线322上的相邻两个基台4碰撞，进一步提高基台4的安全性。
45.在本实施例中，所述挂载柱体321通过一转动电机323安装在横梁312上，即所述转动电机323的固定部固定在横梁312上，所述转动电机323的活动部连接挂载柱体321；所述转动电机323适于带动挂载柱体321旋转，从而带动各基台4在混合液中转动与抛光钢针碰撞进行抛光。
46.在本实施例中，通过转动电机323带动各基台4在混合液中转动，能够使得基台4无死角与抛光钢针接触进行抛光，提高抛光效果。
47.在本实施例中，所述基台4用磁力抛光装置还包括：控制器；所述控制器适于通过相应继电器与磁力抛光机本体1、升降气缸311、转动电机323电性相连；所述控制器通过相应继电器控制磁力抛光机本体1、升降气缸311、转动电机323的启停。
48.在本实施例中，控制器可以采用但不限于是stm32系列单片机，能够实现智能化控制功能。
49.综上所述，本实用新型通过在磁力抛光机本体上方设置基台挂载机构，能够把基台悬浮在混合液中，一方面能够避免基台与容器机构接触，从而实现保护基台，另一方面能够通过基台挂载机构把抛光完的基台抬出，方便下料且节约抛光液。
50.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
51.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。