模具生产用电火花成型机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型机床，具体地说，涉及模具生产用电火花成型机床。


背景技术：

2.电火花机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
3.电火花机床在对零件进行加工前，需要先将零件通过工作台的磁性简单固定，然后对刀头的位置进行调节测量和修改，由于刀头在调节时需要耗费较大的时间，而目前的固定装置需要人工手动固定，因此工作人员在调节后容易忘记对零件进行固定；
4.且电火花机床在对零件进行加工时会产生大量的火花，需要在机床内设置工作液，防止火花飞溅，但是火花冷却变成杂质后堆积在机床表面，还需要人工对其进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供模具生产用电火花成型机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供模具生产用电火花成型机床，包括输液装置和设置在输液装置一侧的机床本体，所述输液装置包括储液箱，所述储液箱的侧壁连通有第一水泵，所述第一水泵的一端连通有连接管，所述机床本体至少包括：
7.壳体，所述壳体的顶部设置有开口，所述壳体的一侧开设有与连接管一端连通的安装孔，所述壳体底部的两端均开设有漏槽，所述漏槽的底部设置有集料箱，所述集料箱内设置有过滤网；
8.叶片，所述叶片转动设置在安装孔内，所述叶片的端面设置有传动丝杆，所述传动丝杆的一端与壳体的侧壁转动连接，所述传动丝杆的下方设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端与壳体两端的侧壁转动连接，所述传动丝杆与往复丝杆之间通过传动带连接，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有刮板，所述刮板的底部与壳体底部内壁贴合；
9.工作台，所述工作台固定在壳体两侧的内壁，所述工作台底部与壳体底部内壁之间留有空隙，所述工作台的表面开设有凹槽，所述凹槽的两端滑动设置有夹板，所述传动丝杆贯穿凹槽并与两个夹板螺纹连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，远离所述储液箱的集料箱底部连通有回流管，所述回流管的一端连通有设置在储液箱侧壁的第二水泵，所述第二水泵的一端与储液箱连通。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体两侧的侧壁设置有限位板，所述限位板与壳体底部内壁之间形成滑道结构，所述刮板的两端滑动设置在滑道内。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述夹板的侧壁设置有板垫。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述壳体侧壁位于安装孔处设置有防护罩，所述
防护罩的底部与靠近壳体侧壁的一侧设置有缺口。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述叶片的端面连接有连接筒，所述传动丝杆位于叶片的一端开设有多个安装空腔，所述安装空腔内设置有压缩弹簧，所述夹板顶端连接有滑动设置在安装空腔内的安装块，所述安装块的顶部转动连接有滚珠。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述刮板的顶部设置有多个连接杆，所述连接杆的顶部连接有扰流板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.该模具生产用电火花成型机床中，通过设置的叶片，工作液通过安装孔进入到壳体内并与叶片接触，叶片转动带动传动丝杆和往复丝杆转动，传动丝杆转动带动两个夹板相对移动，实现对工作台表面零件的夹持固定，往复丝杆转动带动刮板往复运动，使壳体内壁的杂质被推动集料箱内，以便于对零件固定的同时达到对杂质的清理，解决了目前的固定装置需要人工手动固定，因此工作人员在调节后容易忘记对零件进行固定，且电火花机床在对零件进行加工时会产生大量的火花，需要在机床内设置工作液，防止火花飞溅，但是火花冷却变成杂质后堆积在机床表面，还需要人工对其进行清理的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的输液装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的壳体结构示意图；
21.图4为本实用新型的叶片结构示意图；
22.图5为本实用新型的连接筒结构示意图；
23.图6为本实用新型图5的滚珠a处结构放大示意图；
24.图7为本实用新型的防护罩结构示意图。
25.图中各个标号意义为：
26.100、输液装置；
27.110、储液箱；111、第一水泵；112、连接管；113、回流管；114、第二水泵；
28.200、机床本体；
29.210、壳体；211、安装孔；212、漏槽；213、集料箱；214、过滤网；215、限位板；
30.220、叶片；221、传动丝杆；222、往复丝杆；223、传动带；224、刮板；225、连接杆；226、扰流板；
31.230、工作台；231、凹槽；232、夹板；233、板垫；
32.240、连接筒；241、安装空腔；242、压缩弹簧；243、安装块；244、滚珠；
33.250、防护罩。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.实施例1
37.请参阅图1-图7所示，本实施例提供模具生产用电火花成型机床，包括输液装置100和设置在输液装置100一侧的机床本体200，输液装置100包括储液箱110，储液箱110的侧壁连通有第一水泵111，第一水泵111的一端连通有连接管112，机床本体200至少包括：
38.壳体210，壳体210的顶部设置有开口，壳体210的一侧开设有与连接管112一端连通的安装孔211，壳体210底部的两端均开设有漏槽212，漏槽212的底部设置有集料箱213，集料箱213内设置有过滤网214；
39.叶片220，叶片220转动设置在安装孔211内，叶片220的端面设置有传动丝杆221，传动丝杆221两端外壁的螺纹呈对称结构，以便于传动丝杆221转动时带动两个夹板232进行相对移动，传动丝杆221的一端与壳体210的侧壁转动连接，传动丝杆221的下方设置有往复丝杆222，往复丝杆222外壁是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过度曲线连接，通过往复丝杆222的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的刮板224作轴向往复运动，往复丝杆222的两端与壳体210两端的侧壁转动连接，传动丝杆221与往复丝杆222之间通过传动带223连接，往复丝杆222的外壁螺纹连接有刮板224，刮板224的底部与壳体210底部内壁贴合；
40.工作台230，工作台230固定在壳体210两侧的内壁，考虑到工作台230不能影响刮板224的移动，为此，工作台230底部与壳体210底部内壁之间留有空隙，通过设置的空隙使刮板224移动时不会与工作台230接触，进而实现了对刮板224的移动，工作台230的表面开设有凹槽231，凹槽231的两端滑动设置有夹板232，传动丝杆221贯穿凹槽231并与两个夹板232螺纹连接，通过设置的叶片220，工作液通过安装孔211进入到壳体210内并与叶片220接触，叶片220转动带动传动丝杆221和往复丝杆222转动，传动丝杆221转动带动两个夹板232相对移动，实现对工作台230表面零件的夹持固定，往复丝杆222转动带动刮板224往复运动，使壳体210内壁的杂质被推动集料箱213内，以便于对零件固定的同时达到对杂质的清理。
41.本实施例的输液装置100和机床本体200在具体使用时，将工件放入到工作台230表面的中间部位，调整好刀头的参数后，第一水泵111将储液箱110内的工作液通过连接管112抽入到壳体210内，在此期间工作液与叶片220接触，强大的冲击力使叶片220转动，叶片220带动传动丝杆221并通过传动带223带动往复丝杆222转动，传动丝杆221转动带动两个夹板232相对移动，实现对工作台230表面零件的夹持固定，往复丝杆222转动带动刮板224在壳体210底部内壁往复运动，使壳体210内壁的杂质被刮板224推入至集料箱213内，进而对零件自动固定的同时对杂质进行清理。
42.除此之外，为了实现对工作液的循环流动，远离储液箱110的集料箱213底部连通有回流管113，回流管113的一端连通有设置在储液箱110侧壁的第二水泵114，第二水泵114的一端与储液箱110连通，考虑到电火花的温度较高，为此，第二水泵114通过回流管113将
储液箱110内的工作液抽入到储液箱110内，此时工作液便可进行循环流动。
43.进一步的，为了提高刮板224移动的稳定性，壳体210两侧的侧壁设置有限位板215，限位板215与壳体210底部内壁之间形成滑道结构，刮板224的两端滑动设置在滑道内，考虑到螺纹驱动的方式会使刮板224的一端处于受力状态，为此，通过设置的限位板215对两端的刮板224进行限位，使得刮板224的两端受力均匀，进而提高了刮板224移动的稳定性。
44.进一步的，为了实现对不同形状的零件进行固定，夹板232的侧壁设置有板垫233，板垫233优选采用橡胶材质，考虑到夹板232侧壁无法与不规则的零件进行固定，为此，传动带223与零件接触够产生形成，使得传动带223与零件侧壁的接触面增加，进而实现对不同形状的零件进行固定。
45.除此之外，为了防止工作液飞溅带外界，壳体210侧壁位于安装孔211处设置有防护罩250，防护罩250的底部与靠近壳体210侧壁的一侧设置有缺口，通过防护罩250的侧壁对工作液进行阻挡，使得工作液只能从底部流出，进而防止工作液飞溅带外界。
46.进一步的，为了实现对杂质的持续清理，叶片220的端面连接有连接筒240，传动丝杆221位于叶片220的一端开设有多个安装空腔241，安装空腔241内设置有压缩弹簧242，夹板232顶端连接有滑动设置在安装空腔241内的安装块243，安装块243的顶部转动连接有滚珠244，考虑到一些零部件的加工时间较长，而此时壳体210杂质就会推挤较多，为此，当夹板232将零件夹持固定后，此时夹板232便无法移动导致传动丝杆221无法转动，而连接筒240内壁与滚珠244之间强大的压力使得压缩弹簧242产生形变压缩，压缩弹簧242通过安装块243带动滚珠244移动，此时滚珠244脱离连接筒240内壁使连接筒240进行空转，连接筒240通过传动带223继续带动往复丝杆222转动，使得该装置在运行期间也能对工作液内的杂质进行清理。
47.进一步的，为了提高壳体210内工作液之间的均匀混合，刮板224的顶部设置有多个连接杆225，连接杆225的顶部连接有扰流板226，连接杆225和扰流板226均为弹性结构，使连接杆225和扰流板226与工作台230接触时产生形变，进而使得刮板224能够进行移动，考虑到靠近工作台230处的工作液会比壳体210外壁的工作液温度高，为此，刮板224在往复运动时带动扰流板226移动，扰流板226移动将工作搅动，使得工作液混合，进而使工作液的温度均匀。
48.本实施例模具生产用电火花成型机床，在使用时，将工件放入到工作台230表面的中间部位，调整好刀头的参数后，第一水泵111将储液箱110内的工作液通过连接管112抽入到壳体210内，在此期间工作液与叶片220接触，强大的冲击力使叶片220转动，叶片220带动传动丝杆221并通过传动带223带动往复丝杆222转动，传动丝杆221转动带动两个夹板232相对移动，实现对工作台230表面零件的夹持固定，往复丝杆222转动带动刮板224在壳体210底部内壁往复运动，使壳体210内壁的杂质被刮板224推入至集料箱213内，进而对零件自动固定的同时对杂质进行清理，当夹板232将零件夹持固定后，此时夹板232便无法移动导致传动丝杆221无法转动，而连接筒240内壁与滚珠244之间强大的压力使得压缩弹簧242产生形变压缩，压缩弹簧242通过安装块243带动滚珠244移动，此时滚珠244脱离连接筒240内壁使连接筒240进行空转，连接筒240通过传动带223继续带动往复丝杆222转动，使得该装置在运行期间也能对工作液内的杂质进行清理。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。