一种具有夹紧功能的钢材打孔机的制作方法

1.本技术涉及钢材打孔机的领域，尤其是涉及一种具有夹紧功能的钢材打孔机。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，人们对钢材的需求越来越高，从而带动了钢材加工的繁荣发展，而钢材打孔机则是一种钢材加工设备。
3.钢材打孔机通常包括有主体，主体上安装有支撑杆，支撑杆上设置有顶台，顶台上设置有用于对主体上的钢材进行打孔的打孔装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员在使用打孔装置对主体上的钢材进行打孔时，通常需要人工对钢材进行固定，从而使得钢材在加工过程中易产生位移，从而导致钢材出现损伤。


技术实现要素：

5.为了改善钢材在加工过程中易产生位移，从而导致钢材出现损伤的问题，本技术提供一种具有夹紧功能的钢材打孔机。
6.本技术提供的一种具有夹紧功能的钢材打孔机，采用如下的技术方案：
7.一种具有夹紧功能的钢材打孔机，包括有主体，所述主体上设置有若干基杆，所述基杆远离主体的侧壁上设置有固定板，所述固定板设置在若干基杆之间，所述固定板用于将钢材压在主体上。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要对钢材进行打孔时，需先钢材放置在主体上，再使固定板螺纹旋紧在基杆上，通过固定板来将钢材压在主体上，使得钢材在主体上更加稳定，同时使得钢材在打孔加工的过程中更加稳定，降低了钢材在打孔时发生位移，从而导致钢材的打孔处出现歪斜，从而导致钢材受到损伤的概率，提高了钢材加工的准确度。
9.可选的，所述主体上设置有若干滑槽，所述基杆端部设置有用于在滑槽内滑动的滑块，所述滑块抵触贴合在滑槽内壁上，所述滑槽内壁上设置有第一限位条，所述第一限位条沿滑槽的长度方向延伸，所述第一限位条位于滑槽内壁靠近自身开口面的一侧，所述滑块侧壁与第一限位条侧壁抵触。
10.通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内滑动，来对基杆的滑动方向进行限位，通过第一限位条侧壁抵触在滑块侧壁上，使得滑块难以从滑槽内脱出，降低了滑块因外力而从滑槽内脱出，从而使钢材的固定不稳定的概率，提高了钢材固定的稳定性。
11.可选的，所述滑槽数量至少为两个，每个所述滑槽内均滑动有至少两个滑块。
12.通过采用上述技术方案，固定板两端连接的滑块分别位于两个滑槽内，提高了滑槽的利用率，降低主体侧壁上开滑槽的数量，提高了主体的结构强度，降低了因钢材固定在主体上的外力使主体发生形变的概率。
13.可选的，所述第一限位条上设置有第一卡接槽，所述滑块上设置有第一限位环，所述第一限位环内滑动有第一卡接块，所述第一卡接块用于插接在第一卡接槽内。
14.通过采用上述技术方案，通过将第一卡接块插入并卡接在第一卡接槽内，使得滑块在滑槽内的位置固定，降低了基杆在对钢材进行夹持后产生滑动的概率，提高了基杆夹持钢材的稳定性，通过第一限位环对第一卡接块起到了限位作用，降低了第一卡接块产生歪斜的概率，提高了第一卡接块滑动与卡接的稳定性。
15.可选的，所述第一卡接块与基杆之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧沿第一卡接块插入第一卡接槽的方向伸缩。
16.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧的弹力作用，将第一卡接块持续插入在第一卡接槽内，降低了第一卡接块因受工作时的环境外力而从第一卡接槽内脱离，从而使得基杆上的固定板对钢材的固定发生松动的概率，提高了固定板对钢材进行固定的稳定性。
17.可选的，所述主体上开设有若干夹槽，所述夹槽内滑动有夹块，所述夹块上设置有夹杆，相邻所述夹杆用于对钢材进行夹持，所述夹槽内壁上设置有第二限位条，所述第二限位条与夹块朝向夹槽开口面的侧壁抵触贴合，所述第二限位条上设置有第二卡接槽，所述夹块上滑动有第二卡接块，所述第二卡接块用于插入并卡接在第二卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，通过若干夹杆来将钢材夹在中间，从而对钢材的固定起到了预固定的作用，通过将钢材的进行预固定，方便了基杆上的固定板对钢材进行进一步固定，方便了工作人员的操作。
19.可选的，所述第二卡接块与夹杆之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧沿第二卡接块插入第二卡接槽的方向伸缩。
20.通过采用上述技术方案，通过第二弹簧的弹力作用，来将第二卡接块持续插入在第二卡接槽内，降低了第二卡接块受到外力作用而从第二卡接槽内脱离，从而使得夹杆滑动的概率，提高了夹杆对钢材进行夹持的稳定性。
21.可选的，所述夹块上设置有第二限位环，所述第二限位环套设在第二卡接块外。
22.通过采用上述技术方案，通过第二限位环套设在第二卡接块外，使得第二限位环对第二卡接块起到了限位作用，降低了第二卡接块在滑动过程中发生歪斜的概率，提高了第二卡接块滑动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当工作人员需要对钢材进行打孔时，需先钢材放置在主体上，再使固定板螺纹旋紧在基杆上，通过固定板来将钢材压在主体上，使得钢材在主体上更加稳定，同时使得钢材在打孔加工的过程中更加稳定，降低了钢材在打孔时发生位移，从而导致钢材的打孔处出现歪斜，从而导致钢材受到损伤的概率，提高了钢材加工的准确度。
25.通过将第一卡接块插入并卡接在第一卡接槽内，使得滑块在滑槽内的位置固定，降低了基杆在对钢材进行夹持后产生滑动的概率，提高了基杆夹持钢材的稳定性，通过第一限位环对第一卡接块起到了限位作用，降低了第一卡接块产生歪斜的概率，提高了第一卡接块滑动与卡接的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种具有夹紧功能的钢材打孔机的整体结构示意图。
27.图2是基杆的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大结构示意图。
29.图4是图2中b处的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、主体；11、基杆；12、固定板；2、滑槽；21、滑块；22、第一限位条；23、第一卡接槽；24、第一限位环；25、第一卡接块；26、第一弹簧；3、夹槽；31、夹块；32、夹杆；33、第二限位条；34、第二卡接槽；35、第二卡接块；36、第二弹簧；37、第二限位环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有夹紧功能的钢材打孔机。参照图1，具有夹紧功能的钢材打孔机包括有主体1，主体1上固定连接有两个支撑板，两个支撑板远离主体1的端部固定连接有顶台，顶台上安装有打孔装置，打孔装置的钻头穿过顶台朝靠近或远离主体1的方向伸缩，主体1侧壁上开设有供钻头穿入的钻孔，降低钻头打穿钢材后对主体1造成损伤。主体1上滑动有四个基杆11，基杆11远离主体1的端部侧壁上螺纹压紧有固定板12，每个固定板12旋紧在两个基杆11上，固定板12用于将钢材压在主体1上。
33.参照图2与图3，主体1上开设有两个滑槽2，两个滑槽2的长度方向相互平行，滑槽2内滑动有两个滑块21，滑块21外侧壁与滑槽2内壁抵触贴合，基杆11端部固定连接在滑块21侧壁上，基杆11从滑槽2内穿出。滑槽2相互面朝的内壁上均固定连接有第一限位条22，第一限位条22沿滑槽2的长度方向延伸，第一限位条22位于滑槽2内壁靠近自身开口面的一侧。滑块21朝向滑槽2开口面的侧壁与第一限位条22背朝滑槽2开口面的侧壁抵触。
34.参照图3，第一限位条22上开设有若干第一卡接槽23，若干第一卡接槽23沿第一限位条22的长度方向分布。滑块21上固定连接有第一限位环24，第一限位环24内滑动有第一卡接块25，第一卡接块25用于滑动插接在第一卡接槽23内，第一卡接块25滑动过程中始终处于第一卡接块25内。第一卡接块25朝向基杆11的侧壁与基杆11外侧壁之间固定连接有第一弹簧26，第一弹簧26沿第一卡接块25插入第一卡接槽23的方向伸缩。
35.参照图4，主体1上开设有若干夹槽3，若干夹槽3的长度方向均从同一个位置出发并朝四周延伸，若干夹槽3的出发位置与打孔装置的钻头处于同一垂直线上，夹槽3内滑动有夹块31，夹块31的外侧壁与夹槽3内壁抵触贴合，夹块31沿夹槽3的长度方向滑动。夹块31上固定连接有夹杆32，夹杆32的长度方向垂直于主体1侧壁，若干夹杆32用于将钢材夹于中间。
36.参照图4，夹槽3相互面朝的两个内壁上均固定连接有第二限位条33，第二限位条33的长度方向沿夹槽3的长度方向延伸，第二限位条33位于夹槽3内壁靠近自身开口面的一侧，第二限位条33背朝夹槽3开口面的侧壁与夹块31朝向夹槽3开口面的侧壁抵触贴合。
37.参照图4，第二限位条33上开设有若干第二卡接槽34，若干第二卡接槽34沿第二限位条33的长度方向分布，夹块31上固定连接有第二限位环37，第二限位环37内套设滑动有第二卡接块35，第二卡接块35用于滑动插入并卡接在第二卡接槽34内，且第二卡接块35的滑动过程中均位于第二限位环37内。第二卡接块35朝向夹杆32的侧壁与夹杆32外侧壁之间固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36沿第二卡接块35插入第二卡接槽34的方向伸缩。
38.本技术实施例一种具有夹紧功能的钢材打孔机的实施原理为：当工作人员需要将钢材夹紧在主体1时，可先将若干夹杆32朝相互远离的方向滑动，然后将钢材放在夹杆32中间，再使第二卡接块35从第二卡接槽34内拉出，并将夹杆32滑动至与钢材贴合，此时取消对
第二卡接块35施加的外力，使第二卡接块35在第二弹簧36的弹力作用下插入卡接在第二卡接槽34内；接着将第一卡接块25从第一卡接槽23内拉出并移动基杆11，使处于松弛状态的固定板12位于钢材上方，此时解除对第一卡接块25施加的外力，使第一卡接块25在第一弹簧26的弹力作用下插入卡接在第一卡接槽23内，此时可旋紧固定板12上的螺栓，使固定板12旋紧在基杆11上，并将钢材压紧在主体1侧壁上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。