一种精益配套件压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及配件生产技术领域，尤其涉及一种精益配套件压装装置。


背景技术：

2.压装装置是一种通过挤压的方式对工件进行加工的设备，这种设备的用途广泛且具有较长的使用寿命，配套件加工时常使用压装装置，目前大多数的压装装置通过使用人工手拿的方式进行下料，但是在使用时，由于人工下料的速度过慢，导致压装装置的加工速度变慢，导致压装装置的生产效率出现降低的情况，对此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于人工下料的速度过慢，导致压装装置的加工速度变慢，导致压装装置的生产效率出现降低的缺点，而提出的一种精益配套件压装装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精益配套件压装装置，包括主体和下料装置，所述主体的表面放置有物料，所述下料装置设置在主体的表面上，所述下料装置包括驱动电机，所述驱动电机与主体的内表面固定连接，所述驱动电机的驱动端固定连接有主动盘，所述主动盘远离驱动电机的一侧与主体的内表面转动连接，所述主体的内表面转动连接有转动盘，所述转动盘的横截面呈圆盘形，转动盘的表面啮合连接有连动带，所述连动带与主动盘的表面啮合连接，所述连动带的表面呈凸起状态，所述主体的表面转动连接有抵板，所述抵板的横截面呈长条形，抵板可以与主体相配合以达到限制物料的目的。
5.优选的，所述抵板与主体之间固定连接有转动弹簧，所述转动弹簧绕设在主体的表面上，转动弹簧可以与抵板和主体相配合以达到限制物料的目的。
6.优选的，所述主体的表面设置有清理装置，所述清理装置包括进风口，所述进风口与主体的表面固定连接，进风口可以与主体相配合以达到引导风流的目的。
7.优选的，所述主体的表面固定连接有抽风机，所述抽风机的横截面呈长条形，所述主体的表面固定连接有通风板，所述通风板与抽风机的表面固定连接，抽风机可以与主体相配合以达到吸引风流的目的。
8.优选的，所述主体的表面固定连接有托板，所述托板的横截面呈矩形，所述托板的内表面插设有收集箱，所述收集箱的横截面呈矩形，托板可以与主体相配合以达到支撑收集箱的目的。
9.优选的，所述收集箱的表面转动连接有转把，所述转把的横截面呈长条形，所述托板的表面固定连接有卡套，所述转把与卡套的内表面插接，转把可以与收集箱相配合以达到限制收集箱发生移位的目的。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置下料装置，当压装装置使用时，将压装装置进行下料，
启动驱动电机，驱动电机带动主动盘，转动盘转动并带动连动带，连动带带动两侧的转动盘转动，连动带表面上的凸起块转动，连动带将物料推出，物料推动抵板，抵板转动，当物料脱离时，转动弹簧将抵板复位，完成下料，通过设置下料装置，有效地将压装装置进行下料，提高了压装装置的下料速度，提高了压装装置的生产效率，提高了物料的加工效率，提高了压装装置的实用性，简化了压装装置的加工过程。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种精益配套件压装装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种精益配套件压装装置的下料装置结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种精益配套件压装装置的图2中a处结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种精益配套件压装装置的清理装置结构示意图；
16.图5为本实用新型提出一种精益配套件压装装置的图4中b处结构示意图。
17.图例说明：
18.1、主体；2、物料；3、下料装置；31、转动弹簧；32、抵板；33、转动盘；34、连动带；35、驱动电机；36、主动盘；4、清理装置；41、收集箱；42、转把；43、卡套；44、托板；45、通风板；46、抽风机；47、进风口。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精益配套件压装装置，包括主体1和下料装置3，主体1的表面放置有物料2，下料装置3设置在主体1的表面上。
22.下面具体说一下其下料装置3和清理装置4的具体设置和作用。
23.本实施方案中：下料装置3包括驱动电机35，驱动电机35与主体1的内表面固定连接，驱动电机35的驱动端固定连接有主动盘36，主动盘36远离驱动电机35的一侧与主体1的内表面转动连接，主体1的内表面转动连接有转动盘33，转动盘33的横截面呈圆盘形，转动盘33的表面啮合连接有连动带34，连动带34与主动盘36的表面啮合连接，连动带34的表面呈凸起状态。
24.具体的，主体1的表面转动连接有抵板32，抵板32的横截面呈长条形，抵板32可以与主体1相配合以达到限制物料2的目的。
25.具体的，抵板32与主体1之间固定连接有转动弹簧31，转动弹簧31绕设在主体1的表面上。
26.在本实施例中：转动弹簧31可以与抵板32和主体1相配合以达到限制物料2的目的。
27.在本实施例中：主体1的表面设置有清理装置4，清理装置4包括进风口47，进风口
47与主体1的表面固定连接，进风口47可以与主体1相配合以达到引导风流的目的，通过设置清理装置4，有效地将压装装置进行清理，提高了压装装置的清理效率，降低了压装装置的损坏率，提高了压装装置的实用性，提高了压装装置的卫生指数，提高了压装装置的使用寿命。
28.具体的，主体1的表面固定连接有抽风机46，抽风机46的横截面呈长条形，主体1的表面固定连接有通风板45，通风板45与抽风机46的表面固定连接。
29.在本实施例中：抽风机46可以与主体1相配合以达到吸引风流的目的。
30.具体的，主体1的表面固定连接有托板44，托板44的横截面呈矩形，托板44的内表面插设有收集箱41，收集箱41的横截面呈矩形，托板44可以与主体1相配合以达到支撑收集箱41的目的。
31.具体的，收集箱41的表面转动连接有转把42，转把42的横截面呈长条形，托板44的表面固定连接有卡套43，转把42与卡套43的内表面插接。
32.在本实施例中：转把42可以与收集箱41相配合以达到限制收集箱41发生移位的目的。
33.工作原理：通过设置下料装置3，当压装装置使用时，将压装装置进行下料，启动驱动电机35，驱动电机35带动主动盘36，转动盘33转动并带动连动带34，连动带34带动两侧的转动盘33转动，连动带34表面上的凸起块转动，连动带34将物料2推出，物料2推动抵板32，抵板32转动，当物料2脱离时，转动弹簧31将抵板32复位，完成下料，通过设置下料装置3，有效地将压装装置进行下料，提高了压装装置的下料速度，提高了压装装置的生产效率，提高了物料2的加工效率，提高了压装装置的实用性，简化了压装装置的加工过程，另外通过设置清理装置4，当压装装置使用时，将压装装置进行清理，启动抽风机46，抽风机46将主体1表面的铁屑吸入进风口47中，进风口47引导铁屑和风流，风流通过通风板45，铁屑被通风板45挡住，铁屑落入收集箱41中，完成清理，通过设置清理装置4，有效地将压装装置进行清理，提高了压装装置的清理效率，降低了压装装置的损坏率，提高了压装装置的实用性，提高了压装装置的卫生指数，提高了压装装置的使用寿命。