一种切管机的制作方法

1.本实用新型属于切管机技术领域，特别涉及一种切管机。


背景技术：

2.可塑性管材的切割作业在很多领域频繁涉及，由于可塑性管材制造完成后长度固定，而可塑性管材的应用领域较多，因此需要对可塑性管材进行切割，从而使可塑性管材的尺寸适用于相应的领域，切管机是将可塑性管材切割成固定尺寸的机器，现有的切管机在使用时，根据切割要求不同，切割的长度也需要改变，在改变切割长度时，需要使用者将管材重新拿出，使用者重新调整好切管机的位置，再将管材固定在切管机上对管材进行切割，操作冗杂，耗费时间长，增加了使用者的工作时间，却降低了切割效率，若使用者没有调整好切管机的切割位置，还会出现切割精度不准的问题，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种切管机。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案实现：一种切管机，其特征在于，包括第一座体和第二座体，所述的第二座体的一侧设置有侧壁，所述的第一座体上设置有用于送料的送料装置，所述的送料装置上设置有用于夹料的夹持装置，所述的第二座体上设置有用于切料的切削装置；
5.所述的送料装置包括第一驱动装置、丝杆、调节台和导向轴，所述的调节台和夹持装置均安装在所述的导向轴上，所述的调节台上设置有推送气缸，所述的推送气缸设置有推杆，所述的推送气缸通过推杆连接夹持装置，所述的第一驱动装置用于驱动所述的调节台和夹持装置沿丝杆的长度方向移动；
6.所述的第一座体上设置有安装板，所述的第二座体设置于安装板的一侧，所述的调节台上设置有第一传感器，所述的安装板上设置有第二传感器，所述的推送气缸连接有控制器，所述的第一传感器和第二传感器均能向控制器传递信号使得控制器控制推送气缸启动或关闭。
7.本实用新型的工作原理：本实用新型在切割时，使用者能够根据切割需求调节管材的切割长度，以下是两种切割需求举例：
8.若使用者需要切割后的管件的长度较长，假设切割后的管件长度为20cm，则使用者需要先将管材用夹持装置固定，而后启动第一驱动装置，第一驱动装置驱动调节台和夹持装置在丝杆的长度方向上移动，当调节台和夹持装置移动到某一位置时，第一驱动装置停止工作，切削装置对管材进行固定切割，切割完成后，夹持装置松开管件，推送气缸通过收缩推杆控制夹持装置向调节台方向移动，设置在调节台上的第一传感器检测夹持装置的移动距离，当夹持装置的移动距离达到20cm时，第一传感器向控制器传递信号，控制器控制推送气缸停止工作，夹持装置停止移动并重新夹持管材，而后推送气缸通过伸出推杆控制夹持装置向切削装置移动，设置在安装板上的第二传感器检测夹持装置的移动距离，当夹
持装置的移动距离达到20cm时，第二传感器向控制器传递信号，控制器控制推送气缸停止工作，切削装置对管材进行切割，如此反复，每一次获得的切割长度均为20cm，使用者能够根据自身需求对调节台和夹持装置的位置进行调节来获得不同的切割长度的管件，而不需要对管件进行移动；
9.若使用者需要切割后的管件的长度较短，假设切割后的管件长度为5cm，在切割时，使用者需要将调节台和夹持装置的位置调节到第一座体的最左端，而后利用夹持装置固定管件，并将管件的被切割端抵接到切削装置的切割端，需要切割时，第一驱动装置驱动调节台和夹持装置一起沿丝杆的长度方向移动5cm，而后第一驱动装置停止工作，切削装置对管材进行切割，切割得到的管件长度为5cm，切割完毕后，第一驱动装置再次启动，带动调节台和夹持装置一起沿丝杆的长度方向移动5cm，切削装置再次切割，如此往复，第一驱动装置每次都会驱动调节台和夹持装置移动5cm，使得切削装置每次切割的管件均为5cm，若使用者需要调整切割后的管件长度，只需对调节台和夹持装置之间的距离进行调节，而后再启动第一驱动装置，不需要先将管件拿出，再对切管机上的装置进行调节，省时省力，切割和送料全程不需要人手操控，使用安全。
10.在上述的一种切管机中，所述的送料装置还包括安装座，所述的第一驱动装置安装于所述的安装座上。
11.在上述的一种切管机中，所述的丝杆的一端连接有凸缘联轴器，所述的第一驱动装置通过凸缘联轴器连接丝杆。
12.在上述的一种切管机中，所述的安装座上设置有开口，所述的开口供第一驱动装置穿过连接凸缘联轴器。
13.在上述的一种切管机中，所述的第一座体上还设置有支承座，所述的支承座连接有延伸柱，所述的延伸柱连接所述的丝杆。
14.在上述的一种切管机中，所述的延伸柱和安装板上均设置有用于保护丝杆的轴套。
15.在上述的一种切管机中，所述的安装板上还设置有用于保护所述的丝杆的密封盖。
16.在上述的一种切管机中，所述的轴套上设置有用于密封的毛毡圈。
17.在上述的一种切管机中，所述的夹持装置包括工作台，所述的工作台上设置有用于夹紧管件的第一夹持块和第二夹持块。
18.在上述的一种切管机中，所述的工作台上还设置有用于支撑管材的第一凸台。
19.在上述的一种切管机中，所述的工作台的一侧设置有第一延伸板，所述的工作台的另一侧设置有第二延伸板，所述的第一延伸板和第二延伸板之间设置有第一导轴。
20.在上述的一种切管机中，所述的第一延伸板上设置有驱动第一夹持块沿第一导轴长度方向移动的第二驱动装置，所述的第二延伸板上设置有驱动第二夹持块沿第一导轴长度方向移动第三驱动装置。
21.在上述的一种切管机中，所述的第一夹持块和第二夹持块均设置于所述的第一导轴上，所述的第一导轴能够穿出所述的第一凸台。
22.在上述的一种切管机中，所述的第一夹持块包括第一夹块和第一滑块，所述的第二夹持块包括第二夹块和第二滑块，所述的第一夹块可拆卸连接第一滑块，所述的第二夹
块可拆卸连接第二滑块。
23.在上述的一种切管机中，所述的第一凸台的顶部设置有提高管材支撑高度的垫块。
24.在上述的一种切管机中，所述的第一凸台内还设置有用于固定第一导轴位置的定位螺栓。
25.在上述的一种切管机中，所述的切削装置包括固定台和切割器，所述的固定台上设置有用于固定材料的定心夹紧机构。
26.在上述的一种切管机中，所述的侧壁上设置有滑轨，所述的切割器能够沿所述的滑轨的长度方向移动。
27.在上述的一种切管机中，所述的定心夹紧机构包括第一固定块、第二固定块和第二导轴，所述的第二导轴上对称设置有第一螺纹和第二螺纹，所述的第一螺纹和第二螺纹的方向相反。
28.在上述的一种切管机中，所述的第二导轴一端连接有放置座，第二导轴的另一端连接侧壁。
29.在上述的一种切管机中，所述的放置座上设置有第四驱动装置，所述的第一固定块和第二固定块均设置于第二导轴上，所述的第四驱动装置用于驱动第二导轴旋转使得第一固定块和第二固定块同时向相反或相同方向移动。
30.在上述的一种切管机中，所述的定心夹紧机构还设置有用于支撑管材的第二凸台，所述的第二导轴能够穿出所述的第二凸台。
31.在上述的一种切管机中，所述的切割器包括第五驱动装置、切刀和减速机，所述的第五驱动装置和切刀均连接所述的减速机，所述的第五驱动装置驱动所述的减速机运转，所述的减速机驱动所述的切刀转动。
32.在上述的一种切管机中，所述的减速机上设置有滑动块。
33.在上述的一种切管机中，所述的侧壁内设置有用于控制滑块移动的液压升降装置，所述的液压升降装置包括液压泵和液压缸，所述的液压泵连接有用于控制液压方向的第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀，第一换向阀上设置有用于调整第一换向阀方向的第一电磁阀和第二电磁阀，第二换向阀上设置有用于调整第二换向阀方向的第三电磁阀，第三换向阀上设置有用于调整第三换向阀方向的第四电磁阀，所述的液压泵还连接有用于保护液压升降装置的调速阀和第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀。
34.在上述的一种切管机中，所述的固定台内设置有用于固定所述的第二导轴的钳口定心叉和用于固定钳口定心叉的钳口对中调节螺钉。
35.在上述的一种切管机中，所述的第一固定块和第二固定块上均设置有供所述的切刀切下的缺口。
36.在上述的一种切管机中，所述的减速机与所述的切刀采用圆锥齿轮传动。
37.在上述的一种切管机中，所述的切刀上还设置有护罩。
38.在上述的一种切管机中，所述的第一夹块、第二夹块、第一固定块、第二固定块上均设置有v形槽。
39.在上述的一种切管机中，所述的导向轴设置有两条，所述的工作台底部设置有供所述的导向轴穿过的通孔，所述的工作台底部还设置有供所述的推杆插入的插入口。
40.与现有技术相比，本实用新型有能够自动送料、夹紧、切割，使用方便，保护使用者安全的优点。
附图说明
41.图1是本实用新型的送料装置俯视结构示意图；
42.图2是本实用新型的送料装置俯视剖面结构示意图；
43.图3是本实用新型的切削装置侧视结构示意图；
44.图4是本实用新型的切削装置俯视结构示意图；
45.图5是本实用新型的定心夹紧机构剖面示意图；
46.图6是本实用新型的夹紧装置结构示意图；
47.图7是本实用新型的夹紧装置剖面示意图；
48.图8使本实用新型的液压升降装置结构示意图。
49.图中，1、第一座体；2、第二座体；3、侧壁；4、送料装置；5、夹持装置；6、切削装置；7、工作台；8、第一夹持块；9、第二夹持块；10、第一凸台；11、固定台；12、切割器；13、定心夹紧机构；14、滑轨；15、第一驱动装置；16、丝杆；17、调节台；18、导向轴；19、推送气缸；20、推杆；21、安装板；22、第一传感器；23、第二传感器；24、控制器；25、液压升降装置；26、液压泵；27、液压缸；28、第一换向阀；29、第二换向阀；30、第三换向阀；31、第一电磁阀；32、第二电磁阀；33、第三电磁阀；34、第四电磁阀；35、调速阀；36、第一溢流阀；37、第二溢流阀；38、第三溢流阀；39、安装座；40、凸缘联轴器；41、开口；42、支承座；43、延伸条；44、轴套；45、密封盖；46、毛毡圈；47、第一延伸板；48、第二延伸板；49、第一导轴；50、第二驱动装置；51、第三驱动装置；52、第一夹块；53、第一滑块；54、第二夹块；55、第二滑块；56、垫块；57、定位螺栓；58、第一固定块；59、第二固定块；60、第二导轴；61、第一螺纹；62、第二螺纹；63、放置座；64、第四驱动装置；65、第二凸台；66、第五驱动装置；67、切刀；68、减速机；69、滑动块；70、钳口定心叉；71、钳口对中调节螺钉；72、缺口；73、护罩；74、v形槽；75、通孔；76、插入口。
具体实施方式
50.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
51.如图1-8所示，本切管机，包括第一座体1和第二座体2，第二座体2的一侧设置有侧壁3，第一座体1上设置有用于送料的送料装置4，送料装置4上设置有用于夹料的夹持装置5，第二座体2上设置有用于切料的切削装置6；
52.送料装置4包括第一驱动装置15、丝杆16、调节台17和导向轴18，调节台17和夹持装置5均安装在导向轴18上，调节台17上设置有推送气缸19，推送气缸19设置有推杆20，推送气缸19通过推杆20连接夹持装置5，第一驱动装置15用于驱动调节台17和夹持装置5沿丝杆16的长度方向移动；
53.第一座体1上设置有安装板21，第二座体2设置于安装板21的一侧，调节台17上设置有第一传感器22，安装板21上设置有第二传感器23，推送气缸19连接有控制器24，第一传感器22和第二传感器23均能向控制器24传递信号使得控制器24控制推送气缸19启动或关闭。
54.本实施例在实际使用过程中，切管机的切削装置6位于如图1所示的安装板21的右侧；
55.本实施例中，管材是一根很长的管，对管材进行送料，即夹紧装置5带动管材移动从而使得切削装置6能够对管材进行切割得到多个管件。管件长度需求并不限于仅能切割20cm管件和5cm管件。
56.进一步细说，送料装置4还包括安装座39，第一驱动装置15安装于安装座39上；
57.第一驱动装置15安装于安装座39上，防止第一驱动装置15在使用时晃动导致丝杆16和第一驱动装置15连接不稳而出现安全事故。
58.进一步细说，丝杆16的一端连接有凸缘联轴器40，第一驱动装置15通过凸缘联轴器40连接丝杆16；安装座39上设置有开口41，开口41供第一驱动装置15穿过连接凸缘联轴器40；
59.第一驱动装置15的输出轴从开口41中伸出，通过凸缘联轴器40带动丝杆16转动，凸缘联轴器40使得第一驱动装置15和丝杆16连接时的对中精度高，第一驱动装置15带动丝杆16的转动更稳定，使用更方便。
60.进一步细说，第一座体1上还设置有支承座42，支承座42连接有延伸柱，延伸柱连接丝杆16，延伸柱固定连接丝杆16，提高了丝杆16的结构强度，使得丝杆16在使用时不会晃动。
61.进一步细说，延伸柱和安装板21上均设置有用于保护丝杆16的轴套44；
62.轴套44用于配合丝杆16转动，并对丝杆16的两端进行保护，稳定丝杆16转动，轴套44在丝杆16运行时起到轴承的作用。
63.进一步细说，安装板21上还设置有用于保护丝杆16的密封盖45；
64.密封盖45用于防止丝杆16被灰尘污染。
65.进一步细说，轴套44上设置有用于密封的毛毡圈46；
66.毛毡圈46用于提高轴套44的密封性，同时也能够吸收丝杆16和轴套44摩擦时产生的热量。
67.进一步细说，夹持装置5包括工作台7，工作台7上设置有用于夹紧管件的第一夹持块8和第二夹持块9，第一夹持块8和第二夹持块9能够对管材进行夹持，设置两个夹持块，固定效果好。
68.进一步细说，工作台7上还设置有用于支撑管材的第一凸台10，第一凸台10对管材进行支撑，防止第一夹持块8和第二夹持块9夹持不到管材。
69.进一步细说，工作台7的一侧设置有第一延伸板47，工作台7的另一侧设置有第二延伸板48，第一延伸板47和第二延伸板48之间设置有第一导轴49，第一导轴49连接在第一延伸板47和第二延伸板48之间，第一延伸板47和第二延伸板48对第一导轴49的位置进行固定，防止第一导轴49晃动。
70.进一步细说，第一延伸板47上设置有驱动第一夹持块8沿第一导轴49长度方向移动的第二驱动装置50，第二延伸板48上设置有驱动第二夹持块9沿第一导轴49长度方向移动第三驱动装置51；
71.第一夹持块8和第二夹持块9固定放置块上的管件，第二驱动装置50和第三驱动装置51驱动第一夹持块8和第二夹持块9同时运转，夹紧速度更快，而第二驱动装置50和第三
驱动装置51的设置也使得第一夹持块8和第二夹持块9的夹紧力度更大，夹紧效果更好。
72.进一步细说，第一夹持块8和第二夹持块9均设置于第一导轴49上，第一导轴49能够穿出第一凸台10；
73.使得第一夹持块8和第二夹持块9的夹持位置一致，提高了第一夹持块8和第二夹持块9的夹持精度。
74.进一步细说，第一夹持块8包括第一夹块52和第一滑块53，第二夹持块9包括第二夹块54和第二滑块55，第一夹块52可拆卸连接第一滑块53，第二夹块54可拆卸连接第二滑块55；
75.第一夹块52可拆卸连接第一滑块53，第二夹块54可拆卸连接第二滑块55，当第一夹块52和第二夹块54损坏后，使用者可以将第一夹块52和第二夹块54拆卸更换，使用方便，延长第一夹持块8和第二夹持块9的使用寿命。
76.进一步细说，第一凸台10的顶部设置有提高管材支撑高度的垫块56；
77.垫块56顶面粗糙设置，当使用者将管材放置在垫块56上，垫块56粗糙设置使得管材不会轻易从垫块56上移动或是掉落，而将管材放在垫块56上也方便了第一夹块52和第二夹块54将管材夹紧。
78.进一步细说，第一凸台10内还设置有用于固定第一导轴49位置的定位螺栓57；
79.定位螺栓57用于将第一导轴49和第一凸台10固定在一起，避免第一导轴49在第一夹持块8和第二夹持块9移动时晃动。
80.进一步细说，切削装置6包括固定台11和切割器12，固定台11上设置有用于固定材料的定心夹紧机构13；
81.定心夹紧机构13能够同时对管材进行定心定位和夹紧，使用效果好。
82.进一步细说，侧壁3上设置有滑轨14，切割器12能够沿滑轨14的长度方向移动；
83.使得切割器12在使用时能够下降切割管材，不使用时能够上升而不影响管材的移动。
84.进一步细说，定心夹紧机构13包括第一固定块58、第二固定块59和第二导轴60，第二导轴60上对称设置有第一螺纹61和第二螺纹62，第一螺纹61和第二螺纹62的方向相反；
85.使得第一固定块58和第二固定块59能够同时向相同或相反方向移动，保证夹紧精度。
86.进一步细说，第二导轴60一端连接有放置座63，第二导轴60的另一端连接侧壁3；
87.通过放置座63和侧壁3对第二导轴60进行固定，防止第二导轴60在使用时晃动或是掉落。
88.进一步细说，放置座63上设置有第四驱动装置64，第一固定块58和第二固定块59均设置于第二导轴60上，第四驱动装置64用于驱动第二导轴60旋转使得第一固定块58和第二固定块59同时向相反或相同方向移动；
89.第四驱动装置64正转第二导轴60，第一固定块58和第二固定块59第二凸台65为中心同时向第二凸台65移动对管件进行夹紧，当第一固定块58和第二固定块59将管件固定后，切割器12沿滑轨14的长度方向向下移动对管件进行切割，切割完成后，切割器12再沿滑轨14的长度方向向上移动，此时第四驱动装置64再反转第二导轴60，第一固定块58和第二固定块59以第二凸台65为中心向相反方向移动。
90.进一步细说，定心夹紧机构13还设置有用于支撑管材的第二凸台65，第二导轴60能够穿出第二凸台65；
91.第二凸台65对管材进行支撑，方便第一固定块58和第二固定块59夹紧管件。
92.进一步细说，切割器12包括第五驱动装置66、切刀67和减速机68，第五驱动装置66和切刀67均连接减速机68，第五驱动装置66驱动减速机68运转，减速机68驱动切刀67转动；
93.第五驱动装置66和切刀67都连接减速机68，使用时，减速机68将第五驱动装置66传递到减速机68的转速转化为扭矩，通过减速机68内的转轴带动切刀67转动，切刀67对管材进行切割，不需要人手操控，使用安全。
94.进一步细说，减速机68上设置有滑动块69；
95.减速机68通过滑动块69在滑轨14的长度方向上下移动。
96.进一步细说，侧壁3内设置有用于控制滑块移动的液压升降装置25，液压升降装置25包括液压泵26和液压缸27，液压泵26连接有用于控制液压方向的第一换向阀28、第二换向阀29和第三换向阀30，第一换向阀28上设置有用于调整第一换向阀28方向的第一电磁阀31和第二电磁阀32，第二换向阀29上设置有用于调整第二换向阀29方向的第三电磁阀33，第三换向阀30上设置有用于调整第三换向阀30方向的第四电磁阀34，液压泵26还连接有用于保护液压升降装置25的调速阀35和第一溢流阀36、第二溢流阀37、第三溢流阀38；
97.当需要减速机68向下运动时，液压升降装置25处于快进状态，快进时，减速机68下降，液压缸27内的油路路径为：设置在第一换向阀28上的第一电磁阀31得电，第一换向阀28接入左位，液压泵26供油经第二换向阀29进入液压缸27上腔，回油经过第一换向阀28、第三换向阀30和第二溢流阀37回到油箱；
98.工进为切刀67切割管件状态，工进时，液压缸27内的油路路径为：设置在第一换向阀28上的第一电磁阀31、设置在第二换向阀29上的第三电磁阀33、设置在第三换向阀30上的第四电磁阀34得电，第一换向阀28接入左位，第二换向阀29接入左位，第三换向阀30接入左位，液压泵26供油经调速阀35进入液压缸27上腔，回油经过第一换向阀28、第三换向阀30和第三溢流阀38回到油箱；
99.刀片停留后，第一换向阀28处于中位，液压泵26供油达到一定压力的条件下回到液压缸27，液压升降装置25处于稳定平衡的停留状态；
100.快退为液压升降装置25控制减速机68上升回到原位的工作状态，快退时，液压缸27内的油路路径为：设置在第一换向阀28上的第二电磁阀32得电，第一换向阀28接入右位，液压泵26供油到液压缸27下腔，回油路线经第二换向阀29、第一换向阀28、第三换向阀30和第二溢流阀37回到油箱；
101.调速阀35用于调节油路的运行速度，第一溢流阀36、第二溢流阀37、第三溢流阀38用作背压阀，防止切刀67切断管材后因惯性继续向下移动而造成安全事故；
102.通过液压升降装置25对滑动块69进行升降控制，从而控制减速机68沿滑轨14的长度方向上升或下降，使得切刀67在使用时能够下降切割管件，在不使用时能够上升等待下次使用，使用效果好；通过第一溢流阀36、第二溢流阀37、第三溢流阀38和调速阀35对液压升降装置25进行运行保护，使得液压升降装置25运行时的安全程度更高，避免安全事故的发生。
103.进一步细说，固定台11内设置有用于固定第二导轴60的钳口定心叉70和用于固定
钳口定心叉70的钳口对中调节螺钉71；
104.钳口定心叉70设置在第二凸台65内并对第二导轴60进行位置固定，进一步稳定第二导轴60的位置，而钳口对中调节螺钉71则是对钳口定心叉70进行固定，保证第二导轴60在旋转时钳口定心叉70不会晃动，使得切刀67切割时稳定性更好，保证切刀67的切割精度。
105.进一步细说，第一固定块58和第二固定块59上均设置有供切刀67切下的缺口72；
106.切刀67从缺口72内切割管材，切割完成后缺口72两侧的管材都能够被第一固定块58和第二固定块59固定，管件不会在切割完成后散落，便于使用者对管材进行收纳整理，管材在切割后仍被固定，便于管材的后续切割。
107.进一步细说，减速机68与切刀67采用圆锥齿轮传动；
108.减速机68与切刀67采用圆锥齿轮传动，圆锥齿轮传动方式具有良好的传动效果，并且制造和使用的成本较低，便于使用者节省成本。
109.进一步细说，切刀67上还设置有护罩73；
110.切刀67上设置有护罩73，护罩73用于保护使用者，避免使用者不小心碰到切刀67而受伤，使用安全。
111.进一步细说，第一夹块52、第二夹块54、第一固定块58、第二固定块59上均设置有v形槽74；
112.v形槽74将管材上的一部分区域紧固，避免管材在切割和送料时移动，固定效果更好。
113.进一步细说，导向轴18设置有两条，工作台7底部设置有供导向轴18穿过的通孔75，工作台7底部还设置有供推杆20插入的插入口76；
114.导向轴18设置有两条，使调节台17和固定台11的两边都能被支撑，使用效果好。
115.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
116.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。