TX夹具的制作方法

tx夹具
技术领域
1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及tx夹具。


背景技术：

2.在对模具的使用的过程中，为了方便对模具进行更换与固定，往往会使用tx夹具对模具进行夹持固定，而现有的tx夹具在使用过程中，需要对模具进行固定时，往往需要工作人员手动拿着tx夹具，将tx夹具的夹块卡入模具的u形槽内，然后通过油缸拉动压块，进行连接固定，这导致拆装过程需要工作人员手动拿取多个tx夹具进行使用，较为麻烦，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的tx夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：tx夹具，包括油缸，所述油缸的底端安装有连接块，所述连接块的底部设置有连接板，所述油缸的表面固装有矩形块，所述矩形块的表面开设有定位孔，所述矩形块的外侧滑动连接有连接架，所述连接架的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有手拧螺栓，所述连接架的外侧滑动连接有连接框，所述连接框的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与连接架固定连接，所述连接框的表面固装有套环。
5.为了防止手拧螺栓丢失，本实用新型的改进有，所述连接架的表面固定安装有软杆，所述手拧螺栓与软杆转动连接。
6.为了使连接架移动稳定，本实用新型的改进有，所述连接框的内部固定安装有滑杆，滑杆的数量共两组，两组滑杆呈对称分布，所述连接架与滑杆滑动连接。
7.为了使连接框能够被固定稳定，本实用新型的改进有，所述连接框的表面固定安装有泡棉垫，所述泡棉垫呈对称分布。
8.为了能够调节连接板的位置，本实用新型的改进有，所述连接板与连接块之间设置有调节结构，所述调节结构包括固定螺丝，所述连接板的底部开设有容纳槽，所述固定螺丝套设于容纳槽的内部，所述连接块的底部开设有螺丝孔，所述固定螺丝与螺丝孔相啮合，所述连接板的表面固装有短杆，所述连接块的底部开设有圆孔，所述短杆与圆孔滑动连接。
9.为了使连接板移动稳定，本实用新型的改进有，所述短杆的数量共两组，两组所述短杆呈对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该连接架，工作人员能够通过控制电动伸缩杆伸长与缩回，带动连接架移动，从而对油缸的位置进行调节，使连接块与连接板能够自动的滑入模具的u形槽内，无需工作人员手动进行操作，操作简单，方便工作人员的使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该调节结构，工作人员能够通过拧动固定螺丝，对连接板的位置进行调节，以便连接板能够对准模具的u形槽，从而防止连接板碰撞模具，以便连
接板能够稳定的移动，从而达到较好的固定使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出tx夹具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出tx夹具的侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出tx夹具的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出tx夹具的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、油缸；2、连接块；3、连接板；4、矩形块；5、定位孔；6、连接架；7、手拧螺栓；8、连接框；9、电动伸缩杆；10、套环；11、泡棉垫；12、固定螺丝；13、短杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：tx夹具，包括油缸1，油缸1的底端安装有连接块2，连接块2的底部设置有连接板3，油缸1的表面固装有矩形块4，矩形块4的表面开设有定位孔5，矩形块4的外侧滑动连接有连接架6，连接架6的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部套设有手拧螺栓7，连接架6的外侧滑动连接有连接框8，连接框8的一侧固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9与连接架6固定连接，连接框8的表面固装有套环10，工作人员能够通过控制电动伸缩杆9伸长与缩回，带动连接架6移动，从而对油缸1的位置进行调节，使连接块2与连接板3能够自动的滑入模具的u形槽内，无需工作人员手动进行操作，操作简单，方便工作人员的使用，而需要对油缸1进行更换时，只需拧下手拧螺栓7，即可将矩形块4推出连接架6，将油缸1取下进行更换，操作简单，方便工作人员的使用。
23.如图2-4所示，连接框8的内部固定安装有滑杆，滑杆的数量共两组，两组滑杆呈对称分布，连接架6与滑杆滑动连接，在连接架6移动的过程中，滑杆能够限制连接架6的移动，使连接架6移动稳定，连接框8的表面固定安装有泡棉垫11，泡棉垫11呈对称分布，泡棉垫11能够填充连接框8与安装区域之间的空隙，使连接框8能够被固定稳定，连接架6的表面固定安装有软杆，手拧螺栓7与软杆转动连接，软杆能够限制手拧螺栓7的位置，防止手拧螺栓7丢失。
24.实施例二
25.如图3所示，连接板3与连接块2之间设置有调节结构，调节结构包括固定螺丝12，
连接板3的底部开设有容纳槽，固定螺丝12套设于容纳槽的内部，连接块2的底部开设有螺丝孔，固定螺丝12与螺丝孔相啮合，连接板3的表面固装有短杆13，连接块2的底部开设有圆孔，短杆13与圆孔滑动连接，短杆13的数量共两组，两组短杆13呈对称分布，工作人员能够通过拧动固定螺丝12，对连接板3的位置进行调节，而在连接板3进行调节移动的过程中，短杆13能够限制连接板3的移动，使连接板3能够移动稳定，以便连接板3能够对准模具的u形槽，从而防止连接板3碰撞模具，以便连接板3能够稳定的移动，从而达到较好的固定使用效果。
26.工作原理：在使用过程中，可以使用合适的螺栓组穿过套环10，将连接框8固定在框架表面合适位置处，其中泡棉垫11能够使连接架6固定稳定，使连接块2与连接板3能够对准模具表面开设的u形槽，需要对模具进行固定时，可以控制电动伸缩杆9伸长，使电动伸缩杆9推动连接架6沿着滑杆滑动，使连接板3与连接块2进入u型槽内，然后控制油缸1拉动连接块2，使连接板3与油缸1夹住模具，即可完成模具的固定，而需要拆下模具时，控制油缸1伸长连接块2，然后控制电动伸缩杆9缩回，即可将模具取下，而需要更换油缸1时，可以将手拧螺栓7拧下，软杆能够防止手拧螺栓7丢失，推动油缸1，使矩形块4滑出连接架6，然后将新油缸1的矩形块4对准插入连接架6，然后将手拧螺栓7拧入螺纹孔内，使手拧螺栓7插入定位孔5内，即可完成油缸1的固定，且在使用连接板3时，工作人员可以通过拧动固定螺丝12，对连接板3的位置进行调节，以便连接板3能够精确对准模具的u形槽，减轻连接板3受到的碰撞，以便达到更好的使用效果，而在连接板3移动的过程中，短杆13能够沿着圆孔滑动，使短杆13滑动稳定。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。