一种薄膜分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种薄膜分切装置。


背景技术：

2.现有的分切机一般是由放卷机构、分切机构、检测装置、各功能辊和收卷机构组成。将聚酯薄膜、镀铝薄膜、pp等薄膜，也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，原材料经分切后，由收卷机构分别收卷成符合标准的膜卷。
3.传统的膜分切装置的缺陷在于：为了调节待切割膜的切割尺寸配比，需要移动分膜刀座以改变刀具在待切割膜上的切割位置，这样，也需要调节对应的分膜定位座，分开调节分膜定位座和分膜刀座不仅繁琐，而且很难保证调节后的分膜刀座与分膜定位座的位置匹配的精确度。为此，我们提出一种薄膜分切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜分切装置，包括刀具安装辊，所述刀具安装辊的外径面开设有若干沿其轴向设置的弧形槽，且所述刀具安装辊的两端位于弧形槽处转动连接有若干丝杆，丝杆间隔均分成若干组，所述刀具安装辊上套设有若干刀具安装座，每个刀具安装座分别与每组丝杆螺纹连接，所述刀具安装辊的端部设有驱动丝杆转动的调节件。
6.优选的，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与刀具安装座的内表面固定连接。
7.优选的，所述刀具安装座由两个对称的半环体构成，且两个半环体的相近侧设有安装刀具的安装坎，两个半环体内径面均开设有与螺纹套适配的圆弧槽，且所述螺纹套的外表面固定连接有限位块，所述半环体上的圆弧槽内与限位块适配设置。
8.优选的，所述半环体上均匀间隔设有多组沿其轴向设置的限位凸起，限位凸起与刀具的安装面适配。
9.优选的，所述调节件包括转动连接于刀具安装辊端部的传动齿轮，传动齿轮通过与安装于丝杆端部的齿轮啮合驱动丝杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在刀具安转辊上设置丝杆，通过丝杆的转动来改变刀具安装座的位置来改变刀具的位置，且因为刀具随刀具安装辊的转动任能实现切割，不影响使用，且因为丝杆的转动可以严格控制其转动圈数从而确定刀具的移动距离，实现高精度的调控。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为刀具安装辊的局部剖视结构示意图；
14.图3为刀具安装辊的端面调节件的结构示意图；
15.图4为刀具安装座的结构展开示意图。
16.图中：1-刀具安装辊；2-弧形槽；3-丝杆；4-刀具安装座；5-螺纹套；6-半环体；7-安装坎；8-圆弧槽；9-限位块；10-限位凸起；11-传动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜分切装置，包括刀具安装辊1，所述刀具安装辊1的外径面开设有若干沿其轴向设置的弧形槽2，且所述刀具安装辊1的两端位于弧形槽2处转动连接有若干丝杆3，丝杆3间隔均分成若干组，如图2所示，一共设置有六个丝杆3，每三个为一组，所述刀具安装辊1上套设有若干刀具安装座4，每个刀具安装座4分别与每组丝杆3螺纹连接，虽然只需要一个丝杆即可带动刀具安装4沿轴向移动，但是只有一个的情况下其不够均衡，因此优选的设置两个或者三个，在圆周上均匀分布，图示中仅仅是只设置了两组刀具安装座4，因此其只适配两组丝杆3，同一组丝杆3的端部统一调节，所述刀具安装辊1的端部设有驱动丝杆3转动的调节件，所述调节件包括转动连接于刀具安装辊1端部的传动齿轮11，传动齿轮11通过与安装于丝杆3端部的齿轮啮合驱动丝杆3，如图3所示，其中一组丝杆3端部的通过齿轮与传动齿轮11采用外啮合的方式，但是因为设置有不同的组均需要方便调节，因此另外一组采用内啮合或者需要额外设置一个传动才能方便进行调节，进一步的，端部的调节可设置成多级调节，即可以大范围的调节也可实现小范围的调节，从而实现精度的控制，在刀具安装座1的轴向设置大刻度，在调节的位置小一级或多级的刻度，类似与螺旋测微器的方式来确定具体位置。
19.所述丝杆3上螺纹连接有螺纹套5，所述螺纹套5与刀具安装座4的内表面固定连接，在没有设有螺纹套的情况下，丝杆3的端部转动连接，而中间的位置悬空或者螺纹的外径面与弧形槽2的表面滑动，悬空则影响整体的稳定性，而整个丝杆的外径面都接触弧形槽2则具有较大的摩擦力，不利于调节，因此设置螺纹套5用于减小接触面又不会使丝杆3处于悬空的状态，所述刀具安装座4由两个对称的半环体6构成，且两个半环体6的相近侧设有安装刀具的安装坎7，安装坎7从两侧的位置来限制刀具在轴向的移动，从而形成限位状态连接，两个半环体6内径面均开设有与螺纹套5适配的圆弧槽8，且所述螺纹套5的外表面固定连接有限位块9，所述半环体6上的圆弧槽8内与限位块9适配设置。
20.将刀具安装座4设置成两个对半的半环体6以及圆弧槽8、限位块9等结构的设置均是方便进行组装，螺纹套5即需要螺纹连接于丝杆3上又需要与刀具安装座4固定，因此不方便进行组装，而设置对半的半环体6则可先安装一个半环体6，然后再套上刀具以及螺纹套等，然后再将另一个半环体6套上，两个半环体6之间通过螺钉固定连接。
21.所述半环体6上均匀间隔设有多组沿其轴向设置的限位凸起10，限位凸起10与刀具的安装面适配，限位凸起10是限制刀具在圆周向的转动，在配合安装坎7等实现完全的固
定。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜分切装置，包括刀具安装辊(1)，其特征在于：所述刀具安装辊(1)的外径面开设有若干沿其轴向设置的弧形槽(2)，且所述刀具安装辊(1)的两端位于弧形槽(2)处转动连接有若干丝杆(3)，丝杆(3)间隔均分成若干组，所述刀具安装辊(1)上套设有若干刀具安装座(4)，每个刀具安装座(4)分别与每组丝杆(3)螺纹连接，所述刀具安装辊(1)的端部设有驱动丝杆(3)转动的调节件。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述丝杆(3)上螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)与刀具安装座(4)的内表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述刀具安装座(4)由两个对称的半环体(6)构成，且两个半环体(6)的相近侧设有安装刀具的安装坎(7)，两个半环体(6)的内径面均开设有与螺纹套(5)适配的圆弧槽(8)，且所述螺纹套(5)的外表面固定连接有限位块(9)，所述半环体(6)上的圆弧槽(8)内与限位块(9)适配设置。4.根据权利要求3所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述半环体(6)上均匀间隔设有多组沿其轴向设置的限位凸起(10)，限位凸起(10)与刀具的安装面适配。5.根据权利要求1所述的一种薄膜分切装置，其特征在于：所述调节件包括转动连接于刀具安装辊(1)端部的传动齿轮(11)，传动齿轮(11)通过与安装于丝杆(3)端部的齿轮啮合驱动丝杆(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜分切装置，包括刀具安装辊，所述刀具安装辊的外径面开设有若干沿其轴向设置的弧形槽，且所述刀具安装辊的两端位于弧形槽处转动连接有若干丝杆，丝杆间隔均分成若干组，所述刀具安装辊上套设有若干刀具安装座，每个刀具安装座分别与每组丝杆螺纹连接，所述刀具安装辊的端部设有驱动丝杆转动的调节件，此薄膜分切装置，通过在刀具安转辊上设置丝杆，通过丝杆的转动来改变刀具安装座的位置来改变刀具的位置，且因为刀具随刀具安装辊的转动任能实现切割，不影响使用，且因为丝杆的转动可以严格控制其转动圈数从而确定刀具的移动距离，实现高精度的调控。实现高精度的调控。实现高精度的调控。


技术研发人员：刘静静 孙其刚 徐委员 李晓凤 孙其娜
受保护的技术使用者：山东联盈塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15