一种碳纤维成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维材料加工领域，尤其涉及一种碳纤维成型装置。


背景技术：

2.碳纤维材料是指由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
3.碳纤维材料加工成型的最终步骤是通过在模具中进行热压成型后进行切割后并最终成型，目前这项工艺已经较为完善，但是最终对模具内的碳纤维材料进行切割时，因为模具形状各异，不太好进行固定，可能会影响到后面切割成型，而且切割过程刀具不能灵活转动，有时需要人工配合，影响加工效率的同时可能会造成危险，这些问题需要解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳纤维成型装置，包括底板，所述底板顶端四角均通过立柱连接在限位板的底端四角，所述限位板顶端四角均通过立柱连接在顶板的底端四角，所述顶板底端左右两侧均固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸底端中部均通过连接块连接在水平气缸的顶端，所述水平气缸中部滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有连接架，所述连接架左右两端内壁分别转动连接在轴杆的左右两端，所述底板顶端中部均匀固定连接有若干个第一弹簧，所述第一弹簧顶端均固定连接有滑杆，所述滑杆左端内壁均固定连接有电磁铁，所述电磁铁右端中部均固定连接有若干第二弹簧，所述限位板顶端中部固定连接有侧边架，所述侧边架前后两端的顶部均转动连接有限位架。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接架右端中部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿连接架右端中部并固定连接在轴杆的右端中部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二弹簧右端均固定连接有金属限位块，所述金属限位块右端均贯穿滑杆右端并延伸至外部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑杆顶端均贯穿限位板的底端并延伸至限位板上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位架底端中部均螺纹连接有限位旋钮，所述限位旋钮顶端均贯穿限位架底端中部并转动连接在压板的底端中部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述轴杆中部外径固定连接在水刀切割机的内部上侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶板顶端中部固定连接有plc控制屏。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过将模具放在限位板上并下压，滑杆受力压缩第一弹簧，使得所有滑杆形成模具的底样，滑杆利用第二弹簧和金属限位块进行固定，然后将限位架翻转，利用限位旋钮和压板将模具的两边进行固定，使得模具可以在限位板上保持一个水平状态，大大方便后面的切割工作，该结构针对不同模具形状都能进行相适应，简单使用。
20.2、本实用新型中，通过垂直气缸驱动连接结构上的水刀切割机进行前后移动，通过水平气缸控制连接结构上的水刀切割机进行左右移动，通过电动伸缩杆控制水刀切割机进行上下移动，通过第一电机控制水刀切割机进行旋转，并通过第二电机控制器角度调整，使得水刀切割机在对模具中的碳纤维材料进行切割时，具有更高的灵活性，减少人力参与，提高加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种碳纤维成型装置的侧视图立体示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种碳纤维成型装置的正视图；
23.图3为图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型提出的一种碳纤维成型装置中滑杆的剖视图；
25.图5为本实用新型提出的一种碳纤维成型装置中限位架的立体示意图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、立柱；3、限位板；4、顶板；5、垂直气缸；6、水平气缸；7、滑块；8、电动伸缩杆；9、第一电机；10、连接架；11、轴杆；12、第二电机；13、水刀切割机；14、第一弹簧；15、滑杆；16、电磁铁；17、第二弹簧；18、金属限位块；19、侧边架；20、限位架；21、限位旋钮；22、压板；23、plc控制屏。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种碳纤维成型装置，包括底板1，底板1顶端四角均通过立柱2连接在限位板3的底端四角，限位板3顶端四角均通过立柱2连接在顶板4的底端四角，连接固定关系，顶板4底端左右两侧均固定连接有垂直气缸5，控制水刀切割机13进行前后移动，垂直气缸5底端中部均通过连接块连接在水平气缸6的顶端，控制水刀切割机13进行左右移动，水平气缸6中部滑动连接有滑块7，滑块7底端固定连接有电动伸缩杆8，控制上下移动，电动伸缩杆8驱动端固定连接有第一电机9，第一电机9驱动端固定连接有连接架10，连接作用，连接架10左右两端内壁分别转动连接在轴杆11的左右两端，底板1顶端中部均匀固定连接有若干个第一弹簧14，第一弹簧14顶端均固定连接有滑杆15，模具下压时会形成模具的底样，使得模具可以在限位板3上保持一个水平状态，方便后面的切割工作，滑杆15左端内壁均固定连接有电磁铁16，电磁铁16右端中部均固定连接有若干第二弹簧17，配合完成金属限位块18的伸缩，限位板3顶端中部固定连接有侧边架19，侧边架19前后两端的顶部均转动连接有限位架20，对模具两边进行固定。
31.连接架10右端中部固定连接有第二电机12，第二电机12驱动端贯穿连接架10右端中部并固定连接在轴杆11的右端中部，方便完成水刀切割机13的旋转，第二弹簧17右端均固定连接有金属限位块18，对滑杆15进行限位，金属限位块18右端均贯穿滑杆15右端并延伸至外部，滑杆15顶端均贯穿限位板3的底端并延伸至限位板3上方，限位架20底端中部均螺纹连接有限位旋钮21，限位旋钮21顶端均贯穿限位架20底端中部并转动连接在压板22的底端中部，配合完成模具两边的固定，方便后期切割动作，轴杆11中部外径固定连接在水刀切割机13的内部上侧，水刀切割机13能减少切割过程对碳纤维材料及模具的损坏，顶板4顶端中部固定连接有plc控制屏23，主要控制端。
32.工作原理：首先将模具放在限位板3上并下压，滑杆15受力压缩第一弹簧14，使得所有滑杆15形成模具的底样，滑杆15利用第二弹簧17和金属限位块18进行固定，然后将限位架20翻转，利用限位旋钮21和压板22将模具的两边进行固定，使得模具可以在限位板3上保持一个水平状态，然后打开水刀切割机13，通过垂直气缸5驱动连接结构上的水刀切割机13进行前后移动，通过水平气缸6控制连接结构上的水刀切割机13进行左右移动，通过电动伸缩杆8控制水刀切割机13进行上下移动，通过第一电机9控制水刀切割机13进行旋转，并通过第二电机12控制器角度调整，使得水刀切割机13在对模具中的碳纤维材料进行切割时，具有更高的灵活性，完成后水刀切割机13收起，解除限位架20，将模具及碳纤维材料收起，打开电磁铁16，将金属限位块18收回滑杆15内部，第一弹簧14将所有滑杆15恢复原状。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。