新型钢丝芯皮带切割机的制作方法

1.本发明涉及矿用切割机技术领域，具体涉及一种新型钢丝芯皮带切割机。


背景技术：

2.皮带也称作传送带、输送带，作为一种通用件广泛运用在建材、矿山、化工、轻工、机械、电力、粮食等行业。作为传送带之一的钢丝绳芯输送带，由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。由于其具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、耐曲挠性好等特点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。传统的断带方式是先将上下带面的橡胶剥除,再用氧气乙炔烧断钢丝，一般耗时很长,橡胶经高温烧烤后有火花及异味,对周边环境有一定影响而且工作效率不高。目前对输送带切割的设备是手动切割机，无需电源及其他设备辅助即可安全快速的切断皮带，可在几分钟内对 1800mm 宽的钢丝绳输送带进行分离。但这种手动切割机由于在机架的两侧分别安装有主动刀片和被动刀片，切割时两侧的刀片同时工作，两组刀片中间被切割出一长条形的带子，造成一定程度的浪费；另外，在切割过程中，由于没有夹紧输送带的装置，导致输送带会对刀片形成侧向力，影响切割效果，甚至卡断刀片，而刀片的材质均是特殊的合金钢材料，成本昂贵，每组刀片的价格需要 8 万元，刀片的更换势必大大增加生产成本。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型钢丝芯皮带切割机，能够解决手动切割机由于在机架的两侧分别安装有主动刀片和被动刀片，切割时两侧的刀片同时工作，两组刀片中间被切割出一长条形的带子，造成一定程度的浪费；另外，在切割过程中，由于没有夹紧输送带的装置，导致输送带会对刀片形成侧向力，影响切割效果，甚至卡断刀片，而刀片的材质均是特殊的合金钢材料，成本昂贵，每组刀片的价格需要 8 万元，刀片的更换势必大大增加生产成本的技术问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钢丝芯皮带切割机，包括底座，所述底座中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件，所述底座顶部前后两侧均设置有侧板，所述两个侧板的底部均通过一组电动伸缩杆与底座连接，所述两个侧板之间设置有升降机构和压紧机构。
5.优选地，所述压紧机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有压板，所述螺纹杆的两端贯穿两个侧板的板面且与两个侧板转动连接，所述螺纹杆一端设有手轮。
6.优选地，所述升降机构包括与两侧板相连接的安装板，所述安装板顶部设有气缸，所述气缸杆部前端连接有一倒凹字形的固定板，所述固定板的两侧均开设有通孔，所述通孔内设有上刀片组件，所述上刀片组件包括第一转轴，所述第一转轴两端通过第一轴承与固定板连接，所述第一转轴上设有上刀片，所述上刀片为齿形刀片，所述第一转轴一端连接有第一驱动装置。
7.优选地，所述下刀片组件包括第二转轴，所述第二转轴的两端通过第二轴承与底座固定连接，所述第二转轴上设置有下刀片，所述下刀片为圆形刀片，所述第二转轴一端连接有第二驱动装置。
8.优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机，所述第一驱动装置固设在固定板上，所述第二驱动装置固设在底座上。
9.优选地，所述底座一侧设有推手，所述底座底部四角还设置有万向轮。
10.优选地，还包括控制器，所述控制器位于其中一个侧板上，所述控制器的输入端连接有传感器，所述传感器设置在底座一侧的中间位置，即与切割口相对应，所述控制器的输出端与第一驱动装置和第二驱动装置连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明在切割过程中，首先将皮带放到底座上，根据皮带的厚度和宽度分别调节升降机构和压紧机构，升降机构通过气缸实现上下高度调节，利于针对不同厚度的钢丝芯皮带进行切割；压紧机构通过转动手轮使得螺纹杆上的两个压板相对或相背运动，实现皮带宽度压紧操作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果。完成后开启电源，控制器控制两个驱动装置转动，从而带动上刀片和下刀片同时对皮带进行切割，当皮带被切开后，传感器将感应信号传输给控制器，控制器控制两个驱动装置停止工作，切割完成。本技术方案能够实现自动切割功能，同时大大降低了刀具的损耗，节约了成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的压紧机构示意图；图3为本发明提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的升降机构示意图；图4为本发明提出的一种新型钢丝芯皮带切割机的下刀片组件结构示意图。
14.附图标记说明：1-底座、2-侧板、3-下刀片组件、301-第二转轴、302-下刀片、303-第二驱动装置、4-升降机构、401-安装板、402-气缸、403-固定板、404-通孔、5-压紧机构、501-螺纹杆、502-压板、503-手轮、6-控制器、7-传感器、8-上刀片组件、801-第一转轴、802-上刀片、803-第一驱动装置、9-推手、10-万向轮、11-电动伸缩杆。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图，以举例的方式对本发明创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1-4所示，一种新型钢丝芯皮带切割机，包括底座1，所述底座1中心开设有一长条形状的开口，所述开口内设置有下刀片组件3，所述底座1顶部前后两侧均设置有侧板2，所述两个侧板2的底部均通过一组电动伸缩杆11与底座1连接，当电动伸缩杆11伸出时，便于将皮带放到底座1上；所述两个侧板2之间设置有升降机构4和压紧机构5。
17.所述压紧机构5包括螺纹杆501，所述螺纹杆501一端设置有正螺纹，另一端设置有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上均螺纹连接有压板502，所述螺纹杆501的两端贯穿两个侧板2的板面且与两个侧板2转动连接，所述螺纹杆501一端设有手轮503。
18.进一步地，在上述技术方案中，通过转动手轮503能够调节两个压板502之间的距离，进而能够实现针对不同宽度的皮带进行压紧工作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果。
19.所述升降机构4包括与两侧板2相连接的安装板401，所述安装板401顶部设有气缸402，所述气缸402杆部前端连接有一倒凹字形的固定板403，所述固定板403的两侧均开设有通孔404，所述通孔404内设有上刀片组件8，所述上刀片组件8包括第一转轴801，所述第一转轴801两端通过第一轴承与固定板403连接，所述第一转轴801上设有上刀片802，所述上刀片802为齿形刀片，所述第一转轴801一端连接有第一驱动装置803。
20.进一步地，在上述技术方案中，安装板401用于固定气缸402，通过气缸402带动上刀片组件8向皮带方向靠近，固定板403用于固定上刀片组件8，所述上刀片组件8通过第一轴承与固定板403两侧的通孔404转动连接，第一驱动装置803驱动上刀片802旋转，对皮带进行旋转切割。
21.所述下刀片组件3包括第二转轴301，所述第二转轴301的两端通过第二轴承与底座1固定连接，所述第二转轴301上设置有下刀片302，所述下刀片302为圆形刀片，所述第二转轴301一端连接有第二驱动装置303。
22.所述第一驱动装置803和第二驱动装置303均为电机，所述第一驱动装置803固设在固定板403上，所述第二驱动装置303固设在底座1上。
23.所述底座1一侧设有推手9，所述底座1底部四角还设置有万向轮10，方便移动本设备。
24.还包括控制器6，所述控制器6位于其中一个侧板2上，所述控制器6的输入端连接有传感器7（图中未示出），所述传感器7设置在底座1一侧的中间位置，即与切割口相对应，所述控制器6的输出端与第一驱动装置803和第二驱动装置303连接。
25.工作原理：首先将皮带放到底座1上，根据皮带的厚度和宽度分别调节升降机构4和压紧机构5，升降机构4通过气缸402实现上下高度调节，利于针对不同厚度的钢丝芯皮带进行切割；压紧机构5通过转动手轮503使得螺纹杆501上的两个压板502相对或相背运动，实现皮带宽度压紧操作，避免在切割过程中皮带对刀片产生侧向力，影响切割效果。完成后开启电源，控制器6控制两个驱动装置转动，从而带动上刀片802和下刀片302同时对皮带进行切割，当皮带被切开后，传感器7刚感应信号传输给控制器6，控制器6控制两个驱动装置停止工作，切割完成。
26.本发明的切割工作迅速高效,大大降低人工劳动强度,缩短维修时间，可在几分钟内对1800mm宽的钢丝绳输送带进行分离，不需要剥去输送带工作面上的橡胶且切口整齐,不浪费皮带,传统的断带方式是先将上下带面的橡胶剥除,再用氧气乙炔烧断钢丝，耗时长且橡胶经高温灼烤易燃,同时橡胶变性造成皮带的浪费。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。