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一种湿式炭化处理装置的制作方法

2022-05-11 23:55:02 来源:中国专利 TAG:


1.本技术涉及固体废弃物处理技术领域,具体而言,涉及一种湿式炭化处理装置。


背景技术:

2.城市的生活垃圾每年以8%左右的速度递增,有近2/3的城市陷入垃圾围城困境。对于垃圾处理,各地都采取不同的处理措施。有的采取填埋方法,这种方法是大量消纳城市垃圾的有效措施,也是所有垃圾处理工艺剩余物的最终处理方法,避免了露天堆放产生的问题,其最大特点是垃圾处理费用低,方法简单,但卫生填埋场占地面积大,使用时间短(一般十年左右),造价高,垃圾中可以回收利用的资源被浪费,容易造成地下水资源的二次污染;而且随着城市垃圾的大量产生,靠近城市的适用的填埋场地愈来愈少,开辟远距离填埋场地又会大大提高垃圾排放费用,这样高昂的费用甚至无法承受。
3.随着城市建设生态文明的步伐加快,绿地面积每年都在不断增加,园林绿化废弃物也在相应增加。城市园林绿化废弃物一直是困扰城市绿化发展的重大难题,多数城市仍以焚烧、填埋和丢弃等传统处理方式为主。焚烧产生的烟尘严重污染空气,多个城市已经禁止露天焚烧;填埋占用大量垃圾填埋场空间,同时也造成了绿色资源的浪费;随意丢弃不仅影响城市市容市貌,还存在一定火灾隐患。
4.而现有垃圾处理中也可以采用炭化反应装置来对垃圾进行炭化处理,利用引入蒸汽使反应罐中的生活垃圾和渗滤液处在中低压的环境中,操作温度在150℃-280℃时既能分解垃圾又能彻底杀灭病原体,同时不产生二噁英,在反应过程中,利用搅拌叶片来加快生活垃圾的反应,但现有的反应装置中的搅拌机构存在搅拌效率不高的问题。


技术实现要素:

5.本技术实施例提供一种湿式炭化处理装置,能够提高湿式炭化处理装置中搅拌组件对垃圾和渗滤液的搅拌效率。
6.本技术实施例提供一种湿式炭化处理装置,湿式炭化处理装置包括反应罐和搅拌组件,反应罐具有进料口、第一出料口和第二出料口,进料口用于向反应罐内加入生活垃圾,第一出料口用于反应罐内炭化后固料的出料,第二出料口用于反应罐内炭化后液体的出料;反应罐上还设有蒸汽入口和蒸汽出口,蒸汽入口用于向反应罐内输入低压的蒸汽,蒸汽出口用于蒸汽排出;搅拌组件设于所述反应罐内,搅拌组件用于对反应罐内的生活垃圾进行搅拌;搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌叶片组,搅拌轴可转动地设置于反应罐内并与反应罐同轴线设置;多个搅拌叶片组沿搅拌轴的轴向间隔分布,搅拌叶片组用于在搅拌轴的转动作用下对反应罐内的生活垃圾进行搅拌;其中,搅拌轴上设有安装套,搅拌叶片组通过安装套安装于搅拌轴上,安装套沿搅拌轴的轴向可移动地设有搅拌轴上,以使相邻搅拌叶片组之间的间距可调。
7.在本方案中,通过蒸汽入口可以向反应罐内引入低压的蒸汽,直接采用蒸汽对生活垃圾进行加热,操作温度在150℃-280℃时能彻底杀灭病原体,可资源化利用的固体产
品,可加工为燃料或建材,垃圾经高温湿式处理后在固相不产生固废或危废,故无需后续的焚烧或填埋;而液相的水经后续处理后可达标排放或回用,气相不产生pm2.5和二噁英,而且大大提高了资源的利用率。在反应过程中,通过搅拌组件中的搅拌叶片组对生活垃圾进行搅拌,并且搅拌叶片组通过安装套安装在搅拌轴上,可以根据实际的反应环境需求,来对相邻搅拌叶片组之间的间距进行调整,这样可以适应于不同的反应环境。譬如,当生活垃圾中的垃圾的粒径尺寸较大时,可以适当加大相邻搅拌叶片组之间的间距,这样更加适用于对生活垃圾的搅拌,也对搅拌叶片组起到一定的保护作用。当生活垃圾中的垃圾的粒径尺寸较小时,可以适当减小相邻搅拌叶片组之间的间距,这样更加适用于对生活垃圾的搅拌,对生活垃圾和渗滤液的搅拌效果更好,提高了反应罐内生活垃圾的反应速度。因此搅拌叶片组通过安装套安装于搅拌轴上,使得搅拌叶片组的适用范围更广。
8.其中,湿式炭化处理装置既可以用于对生活垃圾进行处理,也可以对园林绿化废弃物进行处理,还可以是除金属和药剂之外的医疗废弃物进行处理,这里均可以适用。另外,蒸汽可以是压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45mpa的锅炉,其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。
9.在一些实施例中,安装套上设有锁止件,锁止件用于使安装套固定于搅拌轴上。
10.上述技术方案中,通过在安装套上设置有锁止件,旋松锁止件便可以让安装套在搅拌轴上移动,从而调节相邻搅拌叶片组之间的间距,搅拌叶片组的间距调整完成后,通过旋紧锁止件便可,调节方式方便快捷。
11.在一些实施例中,搅拌叶片组包括至少两个搅拌叶片,多个搅拌叶片沿搅拌轴的周向间隔分布。
12.上述技术方案中,通过每个搅拌叶片组包括多个搅拌叶片,这样对反应罐内的生活垃圾的搅拌效率更好,使得生活垃圾的混合效果更充分。
13.在一些实施例中,搅拌叶片包括连接部和叶片,连接部一端与安装套连接,另一端与叶片连接;叶片用于对反应罐内的生活垃圾进行引导搅拌,叶片的延伸方向与搅拌轴的轴向同向设置。
14.上述技术方案中,叶片通过连接部与安装套进行连接,连接部的长度决定了叶片的搅拌范围,因此连接部的设置,可以使得叶片距离搅拌轴更远,对反应罐内的生活垃圾的搅拌范围更广。
15.在一些实施例中,搅拌叶片呈t形,叶片的中部位置与连接部连接。
16.上述技术方案中,通过搅拌叶片呈t形,对生活垃圾的搅拌更加均匀。
17.在一些实施例中,连接部为伸缩杆。
18.上述技术方案中,由于向反应罐内的生活垃圾的引入种类或者引入量不同,因此通过将连接部设置为伸缩杆,使得叶片与搅拌轴的距离不同,使得叶片搅拌的范围可调,便于根据实际的情况来调节连接部的长度,从而更能满足反应罐的实际需求。
19.在一些实施例中,湿式炭化处理装置包括冷却水管路,冷却水管路用于对反应罐内进行降温,冷却水管路在所述反应罐上具有冷却水进口和冷却水出口。
20.上述技术方案中,通过设置有冷却水管路,采用水冷方式可以对反应罐内的温度进行调控,让反应罐内的温度始终维持在150℃-280℃,从而确保反应罐的正常运行。
21.在一些实施例中,搅拌组件还包括驱动组件,驱动组件用于驱动搅拌轴转动,驱动
组件设于反应罐上并位于反应罐的外侧,搅拌轴靠近于驱动组件的一端伸出于反应罐外,以与驱动组件连接,所述驱动组件包括驱动电机和减速机,减速机与驱动电机的驱动端连接,减速机的输出轴与搅拌轴通过磁力密封联轴器连接。
22.上述技术方案中,通过将驱动组件设置于反应罐的外侧,便于对驱动组件进行检修和控制,另外,通过驱动组件中设置有减速机,可以使得搅拌叶片能以较低的速度对反应罐内的生活垃圾进行搅拌,对生活垃圾的搅拌更加充分。
23.在一些实施例中,搅拌轴的另一端设有密封轴套,密封轴套用于对搅拌轴远离驱动组件的一端进行密封。
24.上述技术方案中,通过密封轴套可以使得搅拌轴与反应罐之间密封连接,避免出现反应物泄露的现象。
25.在一些实施例中,反应罐上设有压力传感器和温度传感器,压力传感器用于对反应罐内的压力进行监测,温度传感器用于对反应罐内的内部温度进行监测。
26.上述技术方案中,通过设置有压力传感器和温度传感器,可以对反应罐内的压力和温度进行实时监控,从而便于控制蒸汽和冷却水的引入,从而保证反应罐内的生活垃圾能在合适的反应环境中进行反应。
27.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本技术一些实施例提供的湿式炭化处理装置为球式罐体的结构示意图;
30.图2为本技术一些实施例提供的湿式炭化处理装置为立式罐体的结构示意图。
31.图标:进料口1、蒸汽入口2、搅拌叶片3、密封轴套4、第二出料口5、冷却水进口6、第一出料口7、蒸汽出口8、减速机9、驱动电机10、冷却水出口11、搅拌轴12、安装套13、反应罐14。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
34.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中,需要说明的是,指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.此外,在本技术实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.实施例
38.本技术实施例还提供了一种湿式炭化处理装置,请参阅图1和图2,湿式炭化处理装置包括反应罐14和搅拌组件,反应罐14具有进料口1、第一出料口7和第二出料口5,进料口1用于向反应罐14内加入生活垃圾,第一出料口7用于反应罐14内炭化后固料的出料,第二出料口5用于反应罐14内炭化后液体的出料;反应罐14上还设有蒸汽入口2和蒸汽出口8,蒸汽入口2用于向反应罐14内输入低压的蒸汽,蒸汽出口8用于蒸汽排出;搅拌组件设于所述反应罐14内,搅拌组件用于对反应罐14内的生活垃圾进行搅拌;搅拌组件包括搅拌轴12和多个搅拌叶片组,搅拌轴12可转动地设置于反应罐14内并与反应罐14同轴线设置;多个搅拌叶片组沿搅拌轴12的轴向间隔分布,搅拌叶片组用于在搅拌轴12的转动作用下对反应罐14内的生活垃圾进行搅拌;其中,搅拌轴12上设有安装套13,搅拌叶片组通过安装套13安装于搅拌轴12上,安装套13沿搅拌轴12的轴向可移动地设有搅拌轴12上,以使相邻搅拌叶片组之间的间距可调。
39.在本方案中,通过蒸汽入口2可以向反应罐14内引入低压的蒸汽,直接采用蒸汽对生活垃圾进行加热加压,压力控制在0.5mpa-6.5mpa,操作温度在150℃-280℃时能彻底杀灭病原体,可资源化利用的固体产品,可加工为燃料或建材,垃圾经高温湿式处理后在固相不产生固废或危废,故无需后续的焚烧或填埋;而液相的水经后续处理后可达标排放或回用,气相不产生pm2.5和二噁英,而且大大提高了资源的利用率。在反应过程中,通过搅拌组件中的搅拌叶片组对生活垃圾进行搅拌,并且搅拌叶片组通过安装套13安装在搅拌轴12上,可以根据实际的反应环境需求,来对相邻搅拌叶片组之间的间距进行调整,这样可以适应于不同的反应环境。譬如,当生活垃圾中的垃圾的粒径尺寸较大时,可以适当加大相邻搅拌叶片组之间的间距,这样更加适用于对生活垃圾的搅拌,也对搅拌叶片组起到一定的保护作用。当生活垃圾中的垃圾的粒径尺寸较小时,可以适当减小相邻搅拌叶片组之间的间距,这样更加适用于对生活垃圾的搅拌,对生活垃圾的搅拌效果更好,提高了反应罐14内生活垃圾的反应速度。因此搅拌叶片组通过安装套13安装于搅拌轴12上,使得搅拌叶片组的适用范围更广。
40.其中,湿式炭化处理装置不仅仅局限于对生活垃圾进行处理,也可以是对园林绿化废弃物进行处理,还可以是对除金属和药剂之外的医疗废弃物进行处理,这里均可以适用。另外,蒸汽可以是压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45mpa的锅炉,其蒸汽温度多为饱
和温度或不高于400℃。
41.还有,反应罐14可以是球形的罐体结构,也可以是立式结构。在反应罐14为球形的罐体时,搅拌组件可以水平横卧设置,搅拌轴12水平设置,如图1所示。在反应罐14为立式罐体时,搅拌组件可以竖直设置,让搅拌轴12与立式罐体的轴线重合,如图2所示。
42.在一些实施例中,安装套13上设有锁止件(图中未示出),锁止件用于使安装套13固定于搅拌轴12上。
43.上述技术方案中,通过在安装套13上设置有锁止件,旋松锁止件便可以让安装套13在搅拌轴12上移动,从而调节相邻搅拌叶片组之间的间距,搅拌叶片组的间距调整完成后,通过旋紧锁止件便可,调节方式方便快捷。
44.其中,锁止件可以是高强螺栓,锁止件的里端穿过安装套13与搅拌轴12的外壁抵紧,可以使得安装套13与搅拌轴12抵紧固定。当然,为了保证安装套13的稳定性,还可以在搅拌轴12上间距设置有多个具有内螺纹的盲孔,通过锁止件与对应的盲孔配合,盲孔对锁止件进行定位,便能实现安装套13的稳固。
45.在一些实施例中,搅拌叶片组包括至少两个搅拌叶片3,多个搅拌叶片3沿搅拌轴12的周向间隔分布。
46.上述技术方案中,通过每个搅拌叶片组包括多个搅拌叶片3,这样对反应罐14内的生活垃圾的搅拌效率更好,使得生活垃圾的混合效果更充分。
47.在一些实施例中,搅拌叶片3包括连接部和叶片,连接部一端与安装套13连接,另一端与叶片连接;叶片用于对反应罐14内的生活垃圾进行引导搅拌,叶片的延伸方向与搅拌轴12的轴向同向设置。
48.上述技术方案中,叶片通过连接部与安装套13进行连接,连接部的长度决定了叶片的搅拌范围,因此连接部的设置,可以使得叶片距离搅拌轴12更远,对反应罐14内的生活垃圾的搅拌范围更广。
49.在一些实施例中,搅拌叶片3呈t形,叶片的中部位置与连接部连接。
50.上述技术方案中,通过搅拌叶片3呈t形,对生活垃圾的搅拌更加均匀。
51.但不限于此,搅拌叶片3也可以是其它形状,譬如搅拌叶片3可以呈y形、l形等,这里便不再赘述。
52.在一些实施例中,连接部为伸缩杆。
53.上述技术方案中,由于向反应罐14内的生活垃圾的引入种类或者引入量不同,因此通过将连接部设置为伸缩杆,使得叶片与搅拌轴12的距离不同,使得叶片搅拌的范围可调,便于根据实际的情况来调节连接部的长度,从而更能满足反应罐14的实际需求。
54.其中,连接部可以采用套管结构,采用内管与外管的结构,内管上间隔设有多个锁孔,外管上设有插接件,插接件择一内管上的锁孔穿设,便能让连接部的长度固定。
55.在一些实施例中,湿式炭化处理装置包括冷却水管路,冷却水管路用于对反应罐14内进行降温,冷却水管路在所述反应罐14上具有冷却水进口6和冷却水出口11。
56.上述技术方案中,通过设置有冷却水管路,采用水冷方式可以对反应罐14内的温度进行调控,让反应罐14内的温度始终维持在150℃-280℃,从而确保反应罐14的正常运行。
57.在一些实施例中,搅拌组件还包括驱动组件,驱动组件用于驱动搅拌轴12转动,驱
动组件设于反应罐14上并位于反应罐14的外侧,搅拌轴12靠近于驱动组件的一端伸出于反应罐14外,以与驱动组件连接,所述驱动组件包括驱动电机10和减速机9,减速机9与驱动电机10的驱动端连接,减速机9的输出轴与搅拌轴12通过磁力密封联轴器连接。
58.上述技术方案中,通过将驱动组件设置于反应罐14的外侧,便于对驱动组件进行检修和控制,另外,通过驱动组件中设置有减速机9,可以使得搅拌叶片3能以较低的速度对反应罐14内的生活垃圾进行搅拌,对生活垃圾的搅拌更加充分。
59.在一些实施例中,搅拌轴12的另一端设有密封轴套4,密封轴套4用于对搅拌轴12远离驱动组件的一端进行密封。
60.上述技术方案中,通过密封轴套4可以使得搅拌轴12与反应罐14之间密封连接,避免出现反应物泄露的现象。
61.在一些实施例中,反应罐14上设有压力传感器(图中未示出)和温度传感器(图中未示出),压力传感器用于对反应罐14内的压力进行监测,温度传感器用于对反应罐14内的内部温度进行监测。
62.上述技术方案中,通过设置有压力传感器和温度传感器,可以对反应罐14内的压力和温度进行实时监控,从而便于控制蒸汽和冷却水的引入,从而保证反应罐14内的生活垃圾能在合适的反应环境中进行反应。
63.需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
64.以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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