一种废煤粉回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉回收技术领域，具体涉及一种废煤粉回收系统。


背景技术：

2.气化的粉煤管线流量计标定完产生的废煤粉；或者在气化炉生产过程中，突然故障停车，需要系统停车至少72小时进行故障处理，系统内会积存200t左右的煤粉；而煤粉在系统内停留超过24小时，就会板结架桥，影响输送。上述这两种情况产生的废煤粉，如果等到系统恢复后重复使用废煤粉，则在系统内板结的煤粉会造成粉煤流量频繁波动以及粉煤管线频繁断煤的现象发生，从而造成气化炉再次跳车。而且频繁断煤会使气化炉存在过氧爆炸的风险。所以有必要对系统内产生的废煤粉进行有效处理。
3.现有废煤粉处理方法是在粉煤加料罐下方接临时管将废煤粉外排，由于微米级煤粉容易飘散到空间中且没有合适的运输工具接收废煤粉，排放过程中可能存在粉尘爆炸的风险，同时会造成环境污染，且外排废煤粉得不到有效利用会造成生产成本增加。因此有必要提供一种废煤粉回收系统，以解决现有工艺方案中粉煤排放不能实现密闭排放和废煤粉环保利用问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废煤粉回收系统，通过将其中一条回收系统的废煤粉均匀的混合到另一条回收系统的新制煤粉中掺烧，以解决现有工艺方案中粉煤排放不能实现密闭排放和废煤粉环保利用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
6.一种废煤粉回收系统，包括两条回收系统和惰性气体输送系统；每条所述回收系统均包括自上而下依次布设的煤粉袋式过滤器、煤粉仓、煤粉锁斗和煤粉加料罐，且依次通过第一管线连接；
7.每个所述煤粉加料罐的进气口均与所述惰性气体输送系统连接；
8.每个所述煤粉加料罐的出口均连接有至少两条煤粉循环管线，每条所述煤粉循环管线的出口均与其对应的煤粉袋式过滤器的进口连接；每条所述煤粉循环管线的进口均与所述惰性气体输送系统连接；
9.所述煤粉循环管线上设置有出料斜三通和进料斜三通，所述出料斜三通与所述进料斜三通设置于同一煤粉循环管线或者两条煤粉循环管线上；每个所述出料斜三通均通过第二管线与其相邻的回收系统的进料斜三通连接；每个所述进料斜三通的出口均与其对应的煤粉袋式过滤器连接。
10.进一步，每个所述进料斜三通的两个进口均连接有第一球阀；每个所述出料斜三通的两个出口均连接有第二球阀。
11.进一步，每条所述第一管线上均设置有第一切断阀。
12.进一步，每条所述回收系统均包括两个所述煤粉锁斗，每个所述煤粉锁斗的进口
均通过第一管线与所述煤粉仓的对应出口连接；每个所述煤粉锁斗的出口均通过第一管线与所述煤粉加料罐的对应进口连接。
13.进一步，每个所述煤粉加料罐的出口均连接有三条煤粉循环管线；沿煤粉流动方向，每条煤粉循环管线的进口均依次连接有第二切断阀、管道充气器、第一流量调节阀和流量计；每个所述管道充气器均通过第三管线与所述惰性气体输送系统连接。
14.进一步，所述惰性气体输送系统包括惰性气体缓冲罐和净化装置，所述净化装置包括净化压缩机，所述惰性气体缓冲罐的进口通过惰性气体管道与所述净化压缩机连接；所述惰性气体缓冲罐的出口通过分支管道分别与其对应的回收系统连接。
15.更进一步，所述惰性气体管道的出口连接有第三切断阀。
16.更进一步，每条所述分支管道上均设置有第二流量调节阀；每个所述煤粉加料罐的进气口均通过管线与其对应的第二流量调节阀连接；每条煤粉循环管线的进口均通过管线与其对应的第二流量调节阀连接。
17.进一步，每条所述回收系统还包括气化炉，每个所述气化炉均通过第五管线与其对应的煤粉循环管线连接。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型的废煤粉回收系统通过在两条回收系统的煤粉循环管线上设置出料斜三通和进料斜三通，并配合第一球阀和第二球阀的开启和关闭，可以实现废煤粉在密闭系统中的排放转移，进而实现了废煤粉的全部循环环保利用，有效的降低了生产成本，也避免了传统工艺中存在的安全隐患和环境污染事件的发生。
20.2、本实用新型的通过增加金属软管和球阀即可实现废煤粉转移，具有结构简单、使用方便等特点，可以有效解决系统中废煤粉排放和处理难题。
21.3、本实用新型在对废煤粉进行回收时，当第一回收系统出现问题，需要排放第一回收系统内的废煤粉时，可以将第一回收系统的煤粉通过高压惰性气体循环输送至第二粉煤袋式过滤器进行分离后，洁净的惰性气体放空，煤粉靠重力进入煤粉仓实现循环环保利用。由于本实用新型经过优化后的方案中，废煤粉是在密闭管道内被输送，避免了煤粉与空气接触，规避了粉尘爆炸和环境污染的风险，同时将废煤粉全部回收利用，降低了企业的生产成本。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的废煤粉回收系统的流程示意图。
23.图中，1、第一回收系统；1-1、第一煤粉袋式过滤器；1-2、第一煤粉仓；1-3、第一煤粉锁斗；1-4、第一煤粉加料罐；1-5、第一煤粉循环管线；1-6、第一出料斜三通；1-7、第一进料斜三通；1-8、第一气化炉；
24.2、第二回收系统；2-1、第二煤粉袋式过滤器；2-2、第二煤粉仓；2-3、第二煤粉锁斗；2-4、第二煤粉加料罐；2-5、第二煤粉循环管线；2-6、第二出料斜三通；2-7、第二进料斜三通；2-8、第二气化炉；
25.3、惰性气体输送系统；31、惰性气体缓冲罐；32、净化压缩机；33、惰性气体管道；34、分支管道。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，一种废煤粉回收系统，包括两条回收系统和惰性气体输送系统3；两条回收系统分别记为第一回收系统1和第二回收系统2。第一回收系统1和第二回收系统2是相邻排布的两套相同的系统。
29.第一回收系统1包括自上而下依次布设的第一煤粉袋式过滤器1-1、第一煤粉仓1-2、第一煤粉锁斗1-3和第一煤粉加料罐1-4，且依次通过第一管线连接；每条第一管线上均设置有第一切断阀。具体地，第一煤粉锁斗1-3的数量具有两个，每个第一煤粉锁斗1-3的进口均通过第一管线与第一煤粉仓1-2的对应出口连接；每个第一煤粉锁斗1-3的出口均通过第一管线与第一煤粉加料罐1-4的对应进口连接。
30.第一煤粉加料罐1-4的进气口与惰性气体输送系统3连接；第一煤粉加料罐1-4的出口连接有至少两条第一煤粉循环管线1-5，每条第一煤粉循环管线1-5的出口均与第一煤粉袋式过滤器1-1的对应进口连接；每条第一煤粉循环管线1-5的进口均与惰性气体输送系统3连接。具体地，第一煤粉加料罐1-4的出口连接有三条第一煤粉循环管线1-5，沿煤粉流动方向，每条第一煤粉循环管线1-5的进口均依次连接有第二切断阀、管道充气器、第一流量调节阀和流量计；每个管道充气器均通过第三管线与惰性气体输送系统3连接。第一煤粉循环管线1-5上设置有第一出料斜三通1-6和第一进料斜三通1-7，第一出料斜三通1-6与第一进料斜三通1-7设置于同一条第一煤粉循环管线1-5或者分别设置在两条第一煤粉循环管线1-5上。第一回收系统1还包括第一气化炉1-8，第一气化炉1-8通过第五管线与对应的第一煤粉循环管线1-5连接。
31.第二回收系统2包括自上而下依次布设的第二煤粉袋式过滤器2-1、第二煤粉仓2-2、第二煤粉锁斗2-3和第二煤粉加料罐2-4，且依次通过第一管线连接；每条第一管线上均设置有第一切断阀。具体地，第二煤粉锁斗2-3的数量具有两个，每个第二煤粉锁斗2-3的进口均通过第一管线与第二煤粉仓2-2的对应出口连接；每个第二煤粉锁斗2-3的出口均通过第一管线与第二煤粉加料罐2-4的对应进口连接。
32.第二煤粉加料罐2-4的进气口与惰性气体输送系统3连接；第二煤粉加料罐2-4的出口均连接有至少两条第二煤粉循环管线2-5，每条第二煤粉循环管线2-5的出口均与第二煤粉袋式过滤器2-1的对应进口连接；每条第二煤粉循环管线2-5的进口均与惰性气体输送系统3连接。具体地，第二煤粉加料罐2-4的出口连接有三条第二煤粉循环管线2-5，沿煤粉流动方向，每条第二煤粉循环管线2-5的进口均依次连接有第二切断阀、管道充气器、第一流量调节阀和流量计；每个管道充气器均通过第三管线与惰性气体输送系统3连接。第二煤粉循环管线2-5上设置有第二出料斜三通2-6和第二进料斜三通2-7，第二出料斜三通2-6与第二进料斜三通2-7设置于同一条第二煤粉循环管线2-5或者分别设置在两条第二煤粉循环管线2-5上。第二回收系统2还包括第二气化炉2-8，第二气化炉2-8通过第五管线与对应的第二煤粉循环管线2-5连接。
33.为了方便将第一回收系统1的煤粉送入第二回收系统2，每个第一出料斜三通1-6均通过第二管线与第二进料斜三通2-7连接。为了方便将第二回收系统2的煤粉送入第一回收系统1，每个第二出料斜三通2-6均通过第二管线与第一进料斜三通1-7连接。其中，每个第一进料斜三通1-7的出口均与第一煤粉袋式过滤器1-1连接。第一进料斜三通1-7的两个进口均连接有第一球阀；第一出料斜三通1-6的两个出口均连接有第二球阀。每个第二进料斜三通2-7的出口均与第二煤粉袋式过滤器2-1连接。第二进料斜三通2-7的两个进口均连接有第一球阀；第二出料斜三通2-6的两个出口均连接有第二球阀。
34.例如，如图1所示，第一煤粉加料罐1-4的出口均连接有三条第一煤粉循环管线1-5，分别标记为管线a、管线b、管线c。管线a上具有第一出料斜三通1-6和第一进料斜三通1-7。第一进料斜三通1-7的出口与第一煤粉袋式过滤器1-1连接，第一进料斜三通1-7的两个进口上分别设置有第一球阀；第一出料斜三通1-6的两个出口上分别设置有第二球阀。
35.第二煤粉加料罐2-4的出口均连接有三条第二煤粉循环管线2-5，分别标记为管线a’、管线b’、管线c’。管线a’上具有第二进料斜三通2-7；管线c’上具有第二出料斜三通2-6。第二进料斜三通2-7的出口与第二煤粉袋式过滤器2-1连接，第二进料斜三通2-7的两个进口上分别设置有第一球阀；第二出料斜三通2-6的两个出口上分别设置有第二球阀。
36.管线a上的第一出料斜三通1-6通过第二管线与管线a’上的第二进料斜三通2-7连接；管线c’上的第二出料斜三通2-6通过第二管线与管线a上的第一进料斜三通1-7连接。其中第二管线可选用金属软管，金属软管通过法兰与斜三通相连。
37.将位于煤粉循环管线上的第一球阀和第二球阀记为主球阀；位于第二管线上的第一球阀和第二球阀记为分支球阀；正常运行时，第一回收系统1与第二回收系统2上的主球阀均处于全开状态，而分支球阀均处于全关状态，系统煤粉正常循环。
38.当第一回收系统1需要向第二回收系统2排放废煤粉时，关闭第一回收系统1上的主球阀，全开分支球阀，如此即可实现将第一回收系统1中的废煤粉通过管线a全部输送至第二回收系统2中，实现废煤粉环保回收利用。
39.当第二回收系统2需要向第一回收系统1排放废煤粉时，关闭第二回收系统2上的主球阀，全开分支球阀，如此即可实现将第二回收系统2中的废煤粉通过管线c’全部输送至第一回收系统1中，实现废煤粉环保回收利用。
40.本实施方式中，出料斜三通具有一个进口和两个出口；进料斜三通具有两个进口和一个出口。通过在两条回收系统的煤粉循环管线上设置出料斜三通和进料斜三通，并配合第一球阀和第二球阀的开启和关闭，可以实现废煤粉在密闭系统中的排放转移，进而实现了废煤粉的全部循环环保利用，有效的降低了生产成本，也避免了传统工艺中存在的安全隐患和环境污染事件的发生。
41.惰性气体输送系统3包括惰性气体缓冲罐31和净化装置，净化装置包括净化压缩机32，惰性气体缓冲罐31的进口通过惰性气体管道33与净化压缩机32连接；惰性气体缓冲罐31的出口通过分支管道34分别与其对应的回收系统连接。具体地，惰性气体管道33的出口连接有第三切断阀。每条分支管道34上均设置有第二流量调节阀；每个第二流量调节阀均通过第三管线分别与其对应的煤粉循环管线的进口上的管道充气器连接。每个第二流量调节阀均通过第四管线与其对应的煤粉加料罐的进气口连接。惰性气体输送系统3的作用主要是向第一回收系统1和第二回收系统2提供高压惰性气体，并驱动系统中的煤粉循环流
动。高压惰性气体可以选用二氧化碳，当然，还可以根据实际需要进行选择。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。