压力容器残气安全环保回收处理装置的制作方法

1.本实用新型属于残气回收处理设备技术领域，具体涉及压力容器残气安全环保回收处理装置。


背景技术：

2.装有可燃气体的压力容器在定期检验时，需要先将容器内的剩余气体回收，再进行氮气置换，将可燃气体的浓度降低到规定的浓度以下，才可以对压力容器做各项检验。
3.现有的压力容器残气回收处理装置，无法对压力容器内的残气进行彻底的回收处理，容易对环境造成很大的破坏，部分可燃气体无法充分的利用，从而造成能源的浪费，不利于环保，并且现有的压力容器残气回收处理装置，存在一定的安全隐患，容易在压力容器内部压力过高，在进行回收处理的过程中导致回收罐体承受不住压力造成破裂，从而伤到操作人员，安全系数较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了压力容器残气安全环保回收处理装置，通过真空泵，可以对气体压力容器内的残气进行彻底的回收处理，避免造成能源的浪费，通过压力传感器，可以避免在进行回收处理的过程中因低压回收罐承受不住压力发生破裂，提高装置的安全系数。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力容器残气安全环保回收处理装置，包括气体压力容器以及安装在所述气体压力容器一侧的氮气储气罐，所述气体压力容器的一侧安装有低压回收罐，所述低压回收罐的一侧通过管道固定连接有高压回收罐，所述低压回收罐的一侧固定连接有测压组件；
6.所述测压组件包括筒体、活塞、滑杆、压缩弹簧、固定环、挤压头和压力传感器，所述筒体的一侧固定连接在低压回收罐的一侧，所述活塞的表面滑动连接在筒体的内部，所述固定环的表面固定连接在筒体的内部，所述滑杆的表面滑动连接在固定环的内壁，且所述滑杆的两侧分别固定连接在活塞和挤压头之间，所述压缩弹簧的内壁套接在滑杆的表面，且所述压缩弹簧的两侧分别固定连接在活塞和固定环之间，所述压力传感器的一侧固定连接在筒体内腔远离活塞的一侧。
7.作为本实用新型压力容器残气安全环保回收处理装置优选的，所述气体压力容器的顶部固定连接有三通管，所述三通管的一侧安装有手动阀，所述三通管的一侧固定连接有压力表，所述三通管顶部的两侧对称安装有第一电控阀。
8.作为本实用新型压力容器残气安全环保回收处理装置优选的，所述氮气储气罐的一侧通过管道固定连接有气驱泵，所述气驱泵的一侧通过管道固定连接在气体压力容器的一侧。
9.作为本实用新型压力容器残气安全环保回收处理装置优选的，所述低压回收罐的一侧固定连接有连接管，所述连接管一侧的底部通过低压管与第一电控阀相连接，所述连
接管一侧的顶部通过管道固定连接有真空泵，所述真空泵的一侧通过高压管与第一电控阀相连接，所述连接管与低压回收罐的连接处安装有单向阀，所述低压回收罐与高压回收罐的连接处安装有第二电控阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过打开手动阀，将气体压力容器内部的残气通过三通管进行输送，通过压力表可以对气体压力容器内部的压力进行检测，若气体压力容器内部的压力高于低压回收罐内部的压力时，连接在连接管一侧的第一电控阀会自动打开，从而将残气回收进低压回收罐的内部，若气体压力容器内部的压力低于低压回收罐内部的压力时，连接在真空泵一侧的第一电控阀会自动打开，通过真空泵将气体压力容器内部的残气回收进低压回收罐的内部，从而对气体压力容器内的残气进行彻底的回收处理，防止对环境造成破坏，可以对可燃气体进行充分的利用，避免造成能源的浪费，有利于环保。
12.2、通过对气体压力容器内部残气的回收，低压回收罐内部的气压逐渐增大，从而推动活塞在筒体的内部进行滑动，通过活塞压缩压缩弹簧带动滑杆在固定环的内部进行滑动，从而带动挤压头挤压压力传感器，通过压力传感器与第二电控阀的电性连接，当压力传感器达到设定的阈值时，第二电控阀会自动打开，从而将低压回收罐内部的残气输入进高压回收罐的内部，避免在进行回收处理的过程中因低压回收罐承受不住压力发生破裂，防止伤到操作人员，消除了存在的安全隐患，提高装置的安全系数，有利于使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中气体压力容器的结构示意图；
16.图3为本实用新型中低压回收罐的结构示意图；
17.图4为本实用新型中测压组件的剖视图。
18.图中：
19.1、气体压力容器；11、手动阀；12、压力表；13、三通管；14、第一电控阀；2、氮气储气罐；21、气驱泵；3、低压回收罐；31、连接管；32、低压管；33、高压管；34、真空泵；35、单向阀；36、第二电控阀；4、高压回收罐；5、测压组件；51、筒体；52、活塞；53、滑杆；54、压缩弹簧；55、固定环；56、挤压头；57、压力传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示：
22.压力容器残气安全环保回收处理装置，包括气体压力容器1以及安装在气体压力容器1一侧的氮气储气罐2，气体压力容器1的一侧安装有低压回收罐3，低压回收罐3的一侧
通过管道固定连接有高压回收罐4，低压回收罐3的一侧固定连接有测压组件5。
23.本实施方案中：现有的压力容器残气安全环保回收处理装置通过开启手动阀11，通过启动真空泵34将气体压力容器1内部的残气抽进低压回收罐3的内部。
24.需要说明的是：氮气储气罐2的一侧通过管道固定连接有气驱泵21，气驱泵21的一侧通过管道固定连接在气体压力容器1的一侧，可以向气体压力容器1的内部充入氮气，从而对气体压力容器1内部的可燃气体进行置换，降低瓶内气体爆炸的危险。
25.如图1-图4所示：
26.在现有的压力容器残气安全环保回收处理装置上设置高压回收罐4和测压组件5，来解决现有技术中，无法对压力容器内的残气进行彻底的回收处理，容易在进行回收处理的过程中导致回收罐体承受不住压力造成破裂的问题。
27.进一步而言：
28.结合上述内容，测压组件5包括筒体51、活塞52、滑杆53、压缩弹簧54、固定环55、挤压头56和压力传感器57，筒体51的一侧固定连接在低压回收罐3的一侧，活塞52的表面滑动连接在筒体51的内部，固定环55的表面固定连接在筒体51的内部，滑杆53的表面滑动连接在固定环55的内壁，且滑杆53的两侧分别固定连接在活塞52和挤压头56之间，压缩弹簧54的内壁套接在滑杆53的表面，且压缩弹簧54的两侧分别固定连接在活塞52和固定环55之间，压力传感器57的一侧固定连接在筒体51内腔远离活塞52的一侧。
29.本实施方案中：通过对气体压力容器1内部残气的回收，低压回收罐3内部的气压逐渐增大，从而推动活塞52在筒体51的内部进行滑动，通过活塞52压缩压缩弹簧54带动滑杆53在固定环55的内部进行滑动，从而带动挤压头56挤压压力传感器57，当压力传感器57达到设定的阈值时，第二电控阀36会自动打开，从而将低压回收罐3内部的残气输入进高压回收罐4的内部，避免在进行回收处理的过程中因低压回收罐3承受不住压力发生破裂，防止伤到操作人员，消除了存在的安全隐患，提高装置的安全系数，有利于使用。
30.需要说明的是：压力传感器57与第二电控阀36的电性连接，通过压力传感器57和第二电控阀36的配合使用，可以实现当压力传感器57达到设定的阈值时，第二电控阀36会自动打开，从而将低压回收罐3内部的残气输入进高压回收罐4的内部。
31.更进一步而言：
32.结合上述内容，气体压力容器1的顶部固定连接有三通管13，三通管13的一侧安装有手动阀11，三通管13的一侧固定连接有压力表12，三通管13顶部的两侧对称安装有第一电控阀14。
33.本实施方案中：通过打开手动阀11，将气体压力容器1内部的残气通过三通管13进行输送，通过压力表12可以对气体压力容器1内部的压力进行检测，若气体压力容器1内部的压力高于低压回收罐3内部的压力时，连接在连接管31一侧的第一电控阀14会自动打开，从而将残气回收进低压回收罐3的内部，若气体压力容器1内部的压力低于低压回收罐3内部的压力时，连接在真空泵34一侧的第一电控阀14会自动打开。
34.需要说明的是：压力表12与第一电控阀14电性连接，可以实现自动的开合第一电控阀14，便于控制气体压力容器1内的残气流向，便于使用。
35.更进一步而言：
36.结合上述内容，低压回收罐3的一侧固定连接有连接管31，连接管31一侧的底部通
过低压管32与第一电控阀14相连接，连接管31一侧的顶部通过管道固定连接有真空泵34，真空泵34的一侧通过高压管33与第一电控阀14相连接，连接管31与低压回收罐3的连接处安装有单向阀35，低压回收罐3与高压回收罐4的连接处安装有第二电控阀36。
37.本实施方案中：通过真空泵34将气体压力容器1内部的残气回收进低压回收罐3的内部，从而对气体压力容器1内的残气进行彻底的回收处理，防止对环境造成破坏，可以对可燃气体进行充分的利用，避免造成能源的浪费，有利于环保。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。