双通道掺水调节器的制作方法

1.本实用新型属于油田集输掺水设备，尤其涉及一种双通道掺水调节器。


背景技术：

2.油田抽油机产出的液体中含有原油、水和天然气，其中原油中含有石蜡，从井口排出的集输液的温度为40℃左右，通过集输管线在输送过程中，由于散热，温度逐渐从40℃左右降到20℃左右，此过程石蜡与管壁接触，不断在管内壁凝结成固体石蜡。管内壁结蜡后，液体的流通面积随结蜡厚度的增加，越来越小，使集输液的输送阻力越来越大，造成输送管线和油井井口压力升高。为了解决上述问题，现有的解决方法是掺水热输，具体的是由各转油站将加热成60℃左右的热水接入集输管，混合后的集输液外输到联合站加工分离。
3.掺水工艺和热洗工艺的热水来源是相同的，但是相较于热洗工艺，掺水工艺的用水量较少，两个工艺切换过程中，要用到两种不同规格的阀，生产管理不便，为了解决该问题，现已研发出具有两个阀芯的双通道掺水阀，该类阀有一大一小两个阀芯，在掺水时，保持热洗阀芯处于关闭状态，只开启掺水阀芯调节掺水量；在热洗工艺时，将热洗阀芯开启，增加过流量。但现有的双通道掺水阀的掺水阀芯由于开启缝隙较小，常发生堵塞的情况，堵塞后必须关阀维修，等于切断了掺水工艺，导致输油管线压力升高，输油被迫中断。


技术实现要素：

4.为了解决现有的双通道掺水阀常发生堵塞的问题，本实用新型提供一种双通道掺水调节器，本实用新型中的掺水阀芯可以上下移动，改变水的。
5.本实用新型提供的技术方案是：双通道掺水调节器，包括阀体，阀体在水平方向上带有左盲孔和右盲孔，阀体在竖直方向上带有掺水阀芯安装孔和热洗阀芯安装孔，掺水阀芯安装孔与热洗阀芯安装孔通过右盲孔连通，热洗阀芯安装孔将左盲孔和右盲孔连通，热洗阀芯安装孔内安装有热洗阀芯组件，通过调节热洗阀芯组件可以控制左盲孔和右盲孔之间的切断与连通，所述的掺水阀芯安装孔内安装有掺水阀芯组件，掺水阀芯组件包括固定外筒、滑动筒和阀芯杆，固定外筒与阀体固定密封连接，滑动筒滑动密封安装于固定外筒内，固定外筒两端内侧带有对滑动筒上下滑行最大位置起限制作用的台肩，滑动筒一侧带上下设置的两个进液孔，分别称为进液孔a和进液孔b，滑动筒另一侧带有上下设置的两个出液孔，分别称为出液孔a和出液孔b，固定外筒一侧带有上下设置的两个进液孔，分别称为进液孔a
′
和进液孔b
′
，固定外筒另一侧带有上下设置的两个出液孔，分别称为出液孔a
′
和出液孔b
′
；当滑动筒到达固定外筒的下极限位置时，进液孔a与进液孔a
′
连通，出液孔b与出液孔b
′
连通，进液孔b和出液孔a被封堵；当滑动筒到达固定外筒的上极限位置时，进液孔b与进液孔b
′
连通，出液孔a与出液孔a
′
连通，进液孔a和出液孔b被封堵；进液孔a
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和进液孔b
′
均与右盲孔连通，出液孔a
′
和出液孔b
′
与左盲孔连通；所述的滑动筒内设置有阀座，阀座位于进液孔a和进液孔b之间，阀芯杆下端可与阀座密封配合。
6.本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型为双通道掺水调节器，在掺水时，大通道始终处于关闭状态，保证精确控制掺水量；在热洗时，大通道打开，保证热洗水量充足。
8.2.本实用新型的掺水阀具有两个进水孔和两个出水孔，因此在掺水阀内可形成两种相反的流动方向，当杂质将阀密封面堵塞时，切换流动方向，形成反洗效果，将杂质顺利去除，因此本实用新型具有解堵的功能，大幅降低了拆卸维修频率，有利于保证输油管路的正常工作。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是掺水阀芯组件中的滑动筒位于固定外筒下极限位置时的结构示意图。
11.图3是掺水阀芯组件中的滑动筒位于固定外筒上极限位置时的结构示意图。
12.图中：1、出水管路；2、阀体；3、右盲孔；4、进水管路；5、左盲孔；6、进水孔a；7、进水孔a
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；8、进水孔b
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；9、进水孔b；10、固定外筒；11、滑动筒；12、出水孔b；13、出水孔b
′
；14、阀座；15、阀芯杆；16、出水孔a；17、出水孔a
′
。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
14.如图1所示，本实施例包括阀体2，阀体2在水平方向上带有左盲孔5和右盲孔3，左盲孔5的通道直径大，右盲孔3通道直径小，进水管路4与右盲孔3连通，出水管路1与左盲孔5连通，阀体2在竖直方向上带有掺水阀芯安装孔和热洗阀芯安装孔，掺水阀芯安装孔与热洗阀芯安装孔通过右盲孔3连通，热洗阀芯安装孔将左盲孔5和右盲孔3连通，热洗阀芯安装孔内安装有热洗阀芯组件，通过调节热洗阀芯组件可以控制左盲孔5和右盲孔3之间的切断与连通，在掺水工艺中保持热洗阀芯组件关闭状态。
15.所述的掺水阀芯安装孔内安装有掺水阀芯组件，如图2或图3所示，掺水阀芯组件包括固定外筒10、滑动筒11和阀芯杆15，其中固定外筒10焊接在阀体2上，滑动筒11滑动密封安装于固定外筒10内，固定外筒10两端内侧带有对滑动筒11上下滑行最大位置起限制作用的台肩，其中下侧的台肩与固定外筒10为一体，上侧的台肩为可拆式的连接。
16.滑动筒11内设置有阀座14，阀座14位于进液孔a和进液孔b之间，阀芯杆15下端可与阀座14密封配合。
17.滑动筒11一侧带上下设置的两个进液孔，为了便于区分，分别称为进液孔a6和进液孔b9，滑动筒11另一侧带有上下设置的两个出液孔，同样为了便于区分，分别称为出液孔a16和出液孔b12。固定外筒10一侧带有上下设置的两个进液孔，为了便于区分，分别称为进液孔a
′
7和进液孔b
′
8，固定外筒10另一侧带有上下设置的两个出液孔，同样为了便于区分，分别称为出液孔a
′
17和出液孔b
′
13。
18.当滑动筒11到达固定外筒10的下极限位置时，如图2所示，此时进液孔a6与进液孔a
′
7连通，出液孔b12与出液孔b
′
13连通，进液孔b9和出液孔a16被封堵；水流由上至下流经阀芯杆15与阀座14间隙，该间隙影响掺水量的大小，该间隙通过旋转阀芯杆15进行调整。当长期使用水中的杂质卡在该间隙内，导致掺水阀堵塞时，将滑动筒11向上拔，滑动筒11到达
固定外筒10的上极限位置，如图3所示，此时的进液孔b9与进液孔b
′
8连通，出液孔a16与出液孔a
′
17连通，进液孔a6和出液孔b12被封堵；水流由下至上流经阀芯杆15与阀座14的间隙，形成反洗效果，将卡在间隙内的杂质冲掉，达到解堵的效果，大幅降低了拆卸维修频率，有利于保证输油管路的正常工作。
19.进液孔a
′
7和进液孔b
′
8均与右盲孔3连通，出液孔a
′
17和出液孔b
′
13与左盲孔5连通。
20.综上所述，一段时间进行提拉或者下压一次，切换滑动筒11在固定外筒10的极限位置，切换掺水阀内水流方向，冲刷阀芯杆15与阀座14之间的间隙，使卡在间隙内的杂质被反向冲掉，使掺水阀自行解堵，与现有技术相比较，避免了关阀拆卸维修的步骤，有利于输油管道正常工作。