一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置

1.本实用新型涉及化学品的储运技术领域，尤其涉及一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置。


背景技术：

2.危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
3.目前，在运输过程中发生的化学危险品泄漏、丢失和爆炸等恶性事故时有发生，造成了极大的财产损失和极坏的社会影响。
4.现有的安全监测只能能实现对储运设备存储化学品时数据监控，但当储运设备内部压力持续增加时，需要工作人员观察数据后在进行泄压，但人员的反应以及手动的泄压需要一定的时间，无法及时的进行泄压，进而使得储运设备发生危险的系数增加。
5.因此，有必要提供一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置，解决了储运设备内部压力持续增加时无法及时的进行泄压的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置，包括：储运设备主体；监测组件，所述监测组件设置于储运设备主体上，所述储运设备主体包括支撑框，所述支撑框上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有推动弹簧，所述储运设备主体上固定安装有密封筒，所述密封筒的内部滑动有密封杆，所述推动弹簧的一端固定连接有升降盘，所述密封筒上固定安装有连通管，所述连通管的一端固定安装有储液筒，所述升降盘上固定安装有触发板，所述支撑框上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有触发开关，所述支撑框上固定安装有警报器。
8.优选的，所述支撑框固定安装在所述储运设备主体上，所述螺纹杆位于所述密封筒的上方。
9.优选的，所述密封筒与所述储运设备主体相互连通，所述密封杆与所述密封筒相适配。
10.优选的，所述连通管位于所述密封筒的顶部，所述升降盘上固定安装有用于放置推动弹簧弯曲的限位杆，所述限位杆与所述螺纹杆的内部滑动连接。
11.优选的，所述储液筒固定安装在所述储运设备主体上，所述触发板位于所述触发开关的下方。
12.优选的，所述储液筒与所述连通管相互连通，所述连通管与所述密封筒相互连通。
13.优选的，所述支撑框上固定安装有用于测量所述螺纹杆高度的测量尺。
14.优选的，所述储运设备主体上固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有
单向阀。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置，当储运设备主体内部的压力增加时，会使得密封杆向上移动，密封杆向上移动会带动触发板向上移动，触发板向上移动会使得触发板与触发开关接触，进而由触发开关控制警报器响起，使得可以提醒工作人员及时对储运设备主体进行查看，并且储运设备主体内部的压力持续增加，会使得密封杆不再对连通管的一端进行密封，使得储运设备主体内部液体通过连通管流入储液筒的内部，进而可以减小储运设备主体内部的压力，避免了现有的监测装置只能对储运设备主体进行监测，无法及时的降低储运设备主体内部压力的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的支撑框的立体图；
19.图3为本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置的第二实施例的结构示意图。
20.图中标号：1、储运设备主体，2、监测组件，21、支撑框，22、螺纹杆，23、推动弹簧，24、密封筒，25、密封杆，26、升降盘，27、连通管，28、储液筒，29、触发板，210、连接板，211、触发开关，212、警报器，3、连接管，4、单向阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例
23.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的支撑框的立体图。一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置包括：储运设备主体1；监测组件2，所述监测组件2设置于储运设备主体1上，所述储运设备主体1包括支撑框21，所述支撑框21上螺纹连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22的一端转动连接有推动弹簧23，所述储运设备主体1上固定安装有密封筒24，所述密封筒24的内部滑动有密封杆25，所述推动弹簧23的一端固定连接有升降盘26，所述密封筒24上固定安装有连通管27，所述连通管27的一端固定安装有储液筒28，所述升降盘26上固定安装有触发板29，所述支撑框21上固定安装有连接板210，所述连接板210上固定安装有触发开关211，所述支撑框21上固定安装有警报器212。
24.在如此严峻的有毒气体运输形式下，针对有毒气体在运输过程中可能出现的各种隐患或者发生的事故，针对目前危险化学品储运企业安全监测的要求，设计危险化学品储运安全监测系统，计划由油气实时在线监测系统、危险化学品储罐自动计量系统构成，实现对石油化工储运企业的安全监测业务的数字化集中监管，全面提高石油化工储运企业的消防、安全、油料综合统一管理水平，并可为更高管理层提供远程监管服务，该系统是通过温度传感器、压力传感器、液位传感器要求能实时采集当前环境中的温度、压力和液位数值，
由单片机进行处理，判断当前数值是否超标，当温度过高、压力过低时，进行及时报警功能，可通过无线传输将数据上传到监管平台，从而达到实时监控功能。
25.基于stm32的危险化学品储运的安全检测系统可以通过传感器采集油气的温度、压力、液位参数，通过利用无线模块远程传输到监管平台，并实现数据的显示与报警，本设计共由8个模块构成，分别是单片机最小系统、电源模块、温度检测模块、压力检测模块、液位检测模块、数据显示模块、gsm通信模块和预警模块。
26.本设计采用stm32单片机做为主控制部件来实现危险化学品你储运的安全监测系统远程监控的功能，具有实时性、低功耗、集成度高和开发简易等特点，其测量精度较高，可以准确测量环境中各类气体浓度的数值，并能预防安全事故的发生，且可扩展性较高，具有较好的应用前景。
27.a/d转换是指将模拟信号转换成数字信号，能够完成a/d转换过程的器件叫做模数转换器。本设计采用逐次逼近型的12位串行a/d转换器，该器件主要由时序产生器、数模转换器、移位寄存器、电压比较器以及逻辑控制电路组成。它是将被转换的模拟电压信号多次与不同参考电压比较，使转换后的数字信号逐次逼近模拟电压信号。这种转换器功耗低、转换速度快，在计算机中广泛使用。
28.zigbee是一个近些年才被开发出来的，低功耗的无线通信协议，它可以有多个传感器节点，这些节点可以将传感器的数据发送到路由器上，再由路由器传递到汇聚节点(网关)，汇聚节点连接到互联网或者中间设备的过程是允许程序访问其他数据库的，在通信网络中，节点是一种活跃的电子设备，它能够连接到网络，并且能够通过通信信道发送、接收或者转发信息，节点是一个连接点，这些连接点分为两种一种是再分配点，另一种是通信端点(一些终端设备)。zigbee系统可以连接多个传感器，如温度，湿度，光线，震动等，从而形成一个小的网络，这个网络每个协调器最多有255个节点。
29.通过温度传感器、压力传感器、液位传感器，要求能实时采集当前环境中的温度、压力和液位数值，由单片机进行处理，判断当前数值是否超标，当温度过高、压力过低时，进行及时报警功能，可通过无线传输将数据上传到监管平台，达到实时监控功能。
30.数据接受和处理的软件通过gprs连接互联网将数据处理终端连接到数据库服务器上运行的，它汇集了来自zigbee节点(终端设备)的大量数据，这些数据通过数据处理终端发送到一个中央服务器(数据库服务器)并且对不同的消息进行分类，存储到数据库(sql server)中，dpt可以以多种格式输出处理后的数据，它可以作为一个独立的应用程序运行，也可以是一组应用程序库，它由两个主要部分组成，一个是多线程服务器，另一个是翻译单元，并且它能够管理多个与dpt的连接。
31.1、通过对危险化学品生产、储存、运输现场信息的智能分析与预警，预防危险化学品生产、储存及运输过程重特大事故发生，减少事故危害程度及范围，提升危险化学品安全生产管理的信息化水平，实现企业内部安全管理信息的交互和共享；
32.2、各级监管部门可以有效地对企业进行监控，将有效地促进企业的文明生产，提高安全水平，降低事故率；并可根据企业监控系统的安全状况统计分析对企业进行分级监管，同时系统还可以直接纳入应急指挥的平台，服务于应急救援的科学决策和指挥调度，当发生重大事故时，借助政府的职能，指导企业的事故应急处置，更好地进行事故的应急救援工作。
33.密封筒24的底部设置有单向阀，单向阀使得只能向外排液，不能向内进液。
34.所述支撑框21固定安装在所述储运设备主体1上，所述螺纹杆22位于所述密封筒24的上方。
35.旋转螺纹杆22，螺纹杆22旋转会使得螺纹杆22向下移动，螺纹杆22向下移动会带动推动弹簧23向下移动，进而会使得推动弹簧23的推力增加，进而可以根据储存的压力对推动弹簧23的弹力进行调节。
36.所述密封筒24与所述储运设备主体1相互连通，所述密封杆25与所述密封筒24相适配。
37.密封杆25的底部设置有限位件，使得密封杆25移动至密封筒24的顶部时，无法使得密封筒24持续向上移动。
38.所述连通管27位于所述密封筒24的顶部，所述升降盘26上固定安装有用于放置推动弹簧23弯曲的限位杆，所述限位杆与所述螺纹杆22的内部滑动连接。
39.限位杆可以使得推动弹簧23持续竖直状态，进而可以避免推动弹簧23弯曲。
40.所述储液筒28固定安装在所述储运设备主体1上，所述触发板29位于所述触发开关211的下方。
41.由外接电源为警报器212提供电源，触发开关211设置在警报器212和外接电源之间。
42.所述储液筒28与所述连通管27相互连通，所述连通管27与所述密封筒24相互连通。
43.所述支撑框21上固定安装有用于测量所述螺纹杆22高度的测量尺。
44.测量尺可以对螺纹杆22高度进行测量，进而使得可以根据不同的高度来控制不同的压力。
45.本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置的工作原理如下：
46.当储运设备主体1内部的压力增加时，会使得压力推动密封杆25向上移动，密封杆25向上移动会带动升降盘26向上移动，升降盘26向上移动会带动触发板29向上移动，触发板29向上移动会使得触发板29与触发开关211接触，进而由触发开关211控制警报器212响起，并且若压力持续增加，会使得密封杆25持续向上移动，密封杆25持续向上移动会使得密封杆25不再对连通管27进行密封，进而使得储运设备主体1内部的液体流入储液筒28的内部，进而可以减少储运设备主体1内部的压力。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置具有如下有益效果：
48.当储运设备主体1内部的压力增加时，会使得密封杆25向上移动，密封杆25向上移动会带动触发板29向上移动，触发板29向上移动会使得触发板29与触发开关211接触，进而由触发开关211控制警报器212响起，使得可以提醒工作人员及时对储运设备主体1进行查看，并且储运设备主体1内部的压力持续增加，会使得密封杆25不再对连通管27的一端进行密封，使得储运设备主体1内部液体通过连通管27流入储液筒28的内部，进而可以减小储运设备主体1内部的压力，避免了现有的监测装置只能对储运设备主体1进行监测，无法及时的降低储运设备主体1内部压力的问题。
49.第二实施例
50.请参阅图3，基于本技术的第一实施例提供的一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置，本技术的第二实施例提出另一种基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第二实施例提供的基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置的不同之处在于，基于底层单片机危险化学品的储运安全监测装置，所述储运设备主体1上固定安装有连接管3，所述连接管3的一端固定安装有单向阀4。
52.单向阀4是只能向储运设备主体1内部进气，不能向外部排气。
53.工作原理：
54.当储运设备主体1内部的压力较低时，会使得单向阀4打开，使得外接的空气进入储运设备主体1的内部，进而可以避免储运设备主体1内部压力过低的现象。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。