一种钢管内壁淬火喷嘴的制作方法

1.本实用新型属于钢管热处理技术领域，尤其涉及一种钢管内壁淬火喷嘴。


背景技术：

2.淬火是钢管热处理生产中的一个关键工艺，淬火时除了需要对外壁喷射淬火介质进行快速冷却外，也需要对内壁淬火。对钢管内壁淬火时，需要将带压的高速淬火介质喷入加热状态的钢管内壁对其进行快速冷却。钢管淬火时，经常需要根据钢管内径的不同更换用于向内壁喷射淬火介质的喷嘴。现有技术中的喷嘴的重量较大，更换喷嘴时需要天车配合人工才能够完成，拆装、更换喷嘴工作不仅费力，而且费时。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢管内壁淬火喷嘴，目的在于提供一种结构简单、重量小、拆装方便的用于钢管内壁淬火的喷嘴，使更换喷嘴工作不仅省费力，而且省时。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种钢管内壁淬火喷嘴，包括挡环、偏心喷嘴、喷嘴法兰、连接及调节机构、小通径连接管、变径接头和大通径供水管；所述的挡环、偏心喷嘴、喷嘴法兰、连接及调节机构、小通径连接管、变径接头和大通径供水管从前至后依次密闭连接。
6.所述的连接及调节机构包括压板、固定法兰、紧固件和调节件；所述的压板设置两块，两块压板通过紧固件固定连接在固定法兰的相对侧，两块压板与固定法兰之间形成t型槽，所述的喷嘴法兰通过紧固件连接在t型槽内；t型槽的深度大于喷嘴法兰的厚度；所述的调节件至少设置多个，多个调节件分别对称的设置在固定法兰的外侧壁和底部。
7.所述的调节件包括用于调节偏心喷嘴的左右位置的侧面调节螺栓和用于调节偏心喷嘴的上下位置的下部调节螺栓；侧面调节螺栓设置在固定法兰相对的外侧壁上，并垂直穿透外侧壁与喷嘴法兰接触；所述的下部调节螺栓设置在固定法兰底部并垂直穿透底部侧壁与喷嘴法兰接触。
8.所述的紧固件包括多个锁紧螺栓和多个连接螺栓；所述的压板与固定法兰通过多个连接螺栓紧固；所述的多个锁紧螺栓连接在压板上，用于将压板与喷嘴法兰锁紧。
9.还包括套筒；所述的套筒固定在固定法兰外沿且垂直于表面，用于连接螺栓的穿入。
10.所述的固定法兰由方形板及三个长方形的凸起组成，三个长方形的凸起分别位于方形固定法兰的三个边的边缘；两块压板均为长方形，两块压板分别连接在固定法兰两相对边的凸起上，所述凸起、方形板及两块压板之间形成t型槽。
11.所述的喷嘴法兰与固定法兰的接触面上设置有用于放置密封圈的凹槽。
12.所述的偏心喷嘴是由后段为中空圆台形和前段为中空圆柱形组成的铝合金一体结构，其轴向高度方向为偏心结构；偏心喷嘴的前端圆柱形中心与方形法兰圆孔的中心有偏心a。
13.所述的挡环的外径d大于待淬火的钢管内径。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型从变径接头和喷嘴的锥形段两个环节实现了从大通径供水管到喷嘴口的两级变径，喷嘴由铝板卷制拼焊，重量减少超过三分之二。
16.(2)本实用新型“t型槽 螺栓定位锁紧”这种安装方式方便更换喷嘴，只需一人就可以很便捷地完成喷嘴更换工作，大大减少了喷嘴更换时间。
17.(3)本实用新型喷嘴的左右可微调，上下采用插入式顶丝调节，对中方便。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的俯视断面图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的右视图。
23.图中：1
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挡环；2
‑
偏心喷嘴；3
‑
锁紧螺栓；4
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压板；5
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喷嘴法兰；6
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侧面调节螺栓；7
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套筒；8
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连接螺栓；9
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小通径连接管；10
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密封圈；11
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固定法兰；12
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变径接头；13
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大通径供水管；14
‑
下部调节螺栓。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例，详细说明如后。
具体实施方式
25.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.参照图1～图3所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，包括挡环1、偏心喷嘴2、喷嘴法兰5、连接及调节机构、小通径连接管9、变径接头12和大通径供水管13；所述的挡环1、偏心喷嘴2、喷嘴法兰5、连接及调节机构、小通径连接管9、变径接头12和大通径供水管13从前至后依次密闭连接。
28.本实用新型连接及调节机构中的连接及调节机构用于锁紧、固定及对偏心喷嘴2的微调。
29.在具体应用时，可将挡环1、偏心喷嘴2和喷嘴法兰5连接为一个整体。在实际使用
过程中，当需要更换偏心喷嘴2时，先松开连接及调节机构，将喷嘴法兰5从连接及调节机构中取出，然后将连接有喷嘴法兰5的新偏心喷嘴2插入连接及调节机构中，通过调整连接及调节机构使偏心喷嘴2出口轴线与淬火的钢管轴线一致，最后锁紧连接及调节机构即可。
30.采用本实用新型的技术方案，大大减少了更换偏心喷嘴2的时间，并且能够方便的将偏心喷嘴2进行微调，对中方便。
31.实施例二：
32.参照图1～图3所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在实施例一的基础上，所述的连接及调节机构包括压板4、固定法兰11、紧固件和调节件；所述的压板4设置两块，两块压板4通过紧固件固定连接在固定法兰11的相对侧，两块压板4与固定法兰11之间形成t型槽，所述的喷嘴法兰5通过紧固件连接在t型槽内；t型槽的深度大于喷嘴法兰5的厚度；所述的调节件至少设置多个，多个调节件分别对称的设置在固定法兰11的外侧壁和底部。
33.挡环1、偏心喷嘴2和喷嘴法兰5为一体结构。当需要更换喷嘴时，先松开连接及调节机构，将喷嘴法兰5从t型槽中取出，然后将新的偏心喷嘴2上的喷嘴法兰5插入t型槽中，然后调整连接及调节机构，使偏心喷嘴2的出口轴线与淬火的钢管轴线一致，最后用连接及调节机构将喷嘴法兰5方便的且牢牢的固定在t型槽中。
34.t型槽的深度与喷嘴法兰5的厚度差可以为5
‑
10mm即可，这样既便于喷嘴法兰5的插入安装，又能避免厚度差过大影响偏心喷嘴2的稳定性。
35.本实用新型“t型槽 螺栓定位锁紧”这种安装方式方便更换喷嘴，只需一人就可以很便捷地完成喷嘴更换工作，大大减少了喷嘴更换时间。
36.实施例三：
37.参照图1～图3所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在实施例二的基础上，所述的调节件包括用于调节偏心喷嘴2的左右位置的侧面调节螺栓6和用于调节偏心喷嘴2的上下位置的下部调节螺栓14；侧面调节螺栓6设置在固定法兰11相对的对外侧壁上，并垂直穿透外侧壁与喷嘴法兰5接触；所述的下部调节螺栓14设置在固定法兰11底部并垂直穿透底部侧壁与喷嘴法兰5接触。
38.在实际使用过程中，侧面调节螺栓6可以设置多个，下部调节螺栓14设置一个或多个，具体个数可以根据需要进行确定。多个侧面调节螺栓6穿过固定法兰11两相对侧壁，调节偏心喷嘴2的左右位置。下部调节螺栓14穿过固定法兰11下部的螺纹孔顶住喷嘴方形法兰5的下部，调节偏心喷嘴2的上下方向位置，使喷嘴出口轴线与待淬火的钢管轴线一致。
39.本实用新型的偏心喷嘴2能够左右微调，上下调节，使得对中方便。实施例四：
40.参照图1～图3所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在实施例二的基础上，所述的紧固件包括多个锁紧螺栓3和多个连接螺栓8；所述的压板4与固定法兰11通过多个连接螺栓8紧固；所述的多个锁紧螺栓3连接在压板4上，用于将压板4与喷嘴法兰5锁紧。
41.更换偏心喷嘴2时先松开锁紧螺栓3和侧面调节螺栓6，将偏心喷嘴2从压板4内侧壁与固定法兰11之间形成t型槽中向取出，然后将新喷嘴法兰5置于压板4与固定法兰11之间，将新偏心喷嘴2插入t型槽，首先调整下部调节螺栓14和侧面调节螺栓6使偏心喷嘴2的出口轴线与淬火的钢管轴线一致，最后用锁紧螺栓3将喷嘴法兰5牢牢地固定在t型槽中。
42.本实用新型“t型槽 螺栓定位锁紧”这种安装方式方便更换喷嘴，只需一人就可以很便捷地完成喷嘴更换工作，大大减少了喷嘴更换时间。
43.实施例五：
44.参照图1所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在实施例四的基础上：还包括套筒7；所述的套筒7固定在固定法兰11外沿且垂直于表面，用于连接螺栓8的穿入。
45.在实际使用时，套筒7的设置，能够有效的防止连接螺栓8受剪切力，确保连接的效果。
46.实施例六：
47.参照图1和图2所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在施例二或实施例五的基础上：所述的固定法兰11由方形板及三个长方形的凸起组成，三个长方形的凸起分别位于方形固定法兰11的三个边的边缘；两块压板4均为长方形，两块压板4分别连接在固定法兰11两相对边的凸起上，所述凸起、方形板及两块压板4之间形成t型槽。
48.在实际使用时，固定法兰11采用本技术方案，能够使压板4与固定法兰11之间形成t型槽，喷嘴法兰5能够方便的从不设置凸起的一侧插入t型槽中，既便于偏心喷嘴2的更换，又能够保证安全。
49.为了保证喷嘴法兰5能够方便的从凸起、方形板及两块压板4之间形成的t型槽中插入和取出，凸起的高度与喷嘴法兰5的厚度差可设置为5
‑
10mm。
50.实施例七：
51.参照图1～图3所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在施例二的基础上：所述的喷嘴法兰5与固定法兰11的接触面上设置有用于放置密封圈的凹槽。
52.在实际使用时，喷嘴法兰5采用本技术方案，能够保证喷嘴法兰5与固定法兰11之间的密闭性。
53.实施例八：
54.参照图1所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在施例一的基础上：所述的偏心喷嘴2是由后段为中空圆台形和前段为中空圆柱形组成的铝合金一体结构，其轴向高度方向为偏心结构；偏心喷嘴2的前端圆柱形中心与方形法兰11圆孔的中心有偏心a。
55.在实际使用时，偏心喷嘴2为铝合金焊接件，其轴向高度方向为偏心结构，偏心喷嘴2前端圆柱段的中心与后端固定法兰11的中心有偏心a，可以使不同直径钢管淬火时钢管轴线与喷嘴出口轴线一致。
56.本实用新型从变径接头和偏心喷嘴2的中空圆台形段两个环节实现了从大通径供水管到喷嘴口的两级变径，偏心喷嘴2由铝板卷制拼焊，重量减少超过三分之二。
57.实施例九：
58.参照图1所示的一种钢管内壁淬火喷嘴，在施例一的基础上：所述的挡环1的外径d大于待淬火的钢管内径。
59.在实际使用时，淬火中高速旋转的钢管有可能发生向喷嘴方向窜动的现象，挡环1可以有效防止钢管卡入喷嘴前端。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
61.在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
62.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
63.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。