用于风机叶片的叶根防变形工装的制作方法

1.本实用新型涉及叶片工装技术领域，特别涉及一种用于风机叶片的叶根防变形工装。


背景技术：

2.风力发电机叶片是风力发电机的关键部件，叶片的叶根由树脂浇灌而成，因而叶根树脂在固化过程会发生收缩，并且叶片的叶根处是内部中空结构，使得叶片在存放和吊装过程中会发生叶根处的变形，因此需要在叶根处安装一个防变形工装。
3.目前常用的防变形工装是一字型工装，直接顶住叶根的上下两部分，由于现有工装尺寸较大，如果在叶片安装后再拆卸的话，一方面在约1m的轮毂人孔的操作范围内对工装进行拆卸是非常困难的，另一方面，就算能拆下来也难以带着工装通过狭窄的轮毂和机舱返回地面，所以在吊装叶片之前都需提前将工装拆卸下来，防止安装后无法拆卸或带走，因而就会出现在叶片吊装时，叶根处无防变形工装保护的情况，受时间、吊装操作等的影响，叶根就可能会发生变形导致无法与轮毂进行正确的匹配安装，影响安装进度，造成一定损失。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种用于风机叶片的叶根防变形工装。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.本实用新型提供了一种用于风机叶片的叶根防变形工装，该叶根防变形工装包括支撑支架和调节机构，所述支撑支架包括支撑端和多个抵接端，多个所述抵接端设于所述支撑支架的外周侧，所述抵接端用于抵接叶根处的腔体的内周面；
7.所述支撑支架连接于所述调节机构，所述调节机构设于所述支撑端，所述调节机构用于调节所述抵接端与所述支撑端之间的距离。
8.在本方案中，通过设置支撑支架，并在支撑支架的支撑端设置调节机构调节支撑支架的抵接端和支撑端之间的距离，不仅能更好地对叶根处起到支撑固定作用，提升防变形效果，还能在叶片与轮毂安装后便于取下该叶根防变形工装。
9.较佳地，所述支撑支架包括多个支撑杆，所述支撑杆具有所述支撑端和所述抵接端，所述调节机构包括伸缩组件，所述伸缩组件与所述支撑端连接。
10.在本方案中，通过设置多个支撑杆，并且通过伸缩组件控制同一轴线的两个支撑杆的抵接端之间的距离，结构简单，操作方便，可以实现抵接端与叶根处的腔体的内周面的快速抵接和分离，便于安装与拆卸。
11.较佳地，所述调节机构还包括定位件，所述伸缩组件有多个，多个所述伸缩组件连接于所述定位件的外周侧，多个所述伸缩组件与多个所述支撑端一一对应连接。
12.在本方案中，通过将伸缩组件设置在定位件的外周侧，实现伸缩组件对多个位于
不同轴线的支撑杆进行伸缩，以便于同时调节多个位于不同轴线的支撑杆的抵接端之间的距离，能对叶根处的腔体的内周面各处进行同时抵接，操作更加方便，防变形效果更好。
13.较佳地，所述伸缩组件包括固定杆和伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接于所述固定杆并能沿所述固定杆的轴向移动，所述固定杆连接于所述定位件，所述伸缩杆的另一端与所述支撑端连接。
14.在本方案中，通过设置固定杆和伸缩杆可以根据实际需要进行适应性调节，结构简单，适用于多种不同尺寸的叶片。在其他实施例中，伸缩杆也可以同时连接于支撑杆并沿支撑杆的轴向移动，以进一步实现伸缩调节功能，适用范围更广。
15.较佳地，所述伸缩组件还包括传动结构，所述固定杆和所述伸缩杆通过所述传动结构连接，所述固定杆和所述伸缩杆在所述传动结构的作用下靠近或远离。
16.在本方案中，通过传动结构调节固定杆和伸缩杆之间的距离，便于控制地更为精准，能进行微小调节，以实现整个叶根防变形工装的顶紧与放松，更好地起到防变形效果。
17.较佳地，所述传动结构包括套筒，所述固定杆靠近所述伸缩杆的一端的端面上设有凸起，所述伸缩杆上设有与所述凸起相配合的凹槽，所述套筒具有内螺纹，所述固定杆和所述伸缩杆分别螺纹连接于所述套筒的两端，所述固定杆和所述伸缩杆的外表面上的螺纹为旋向相反的螺纹。
18.在本方案中，通过六角螺套和螺纹的配合实现传动，结构简单，控制精确，易于操作。
19.较佳地，所述伸缩组件与所述定位件可转动连接。
20.在本方案中，通过可转动连接实现伸缩组件与定位件的可折叠，占用空间少并且便于拿取。
21.较佳地，所述固定杆远离所述伸缩杆的一端上设有长圆通孔，所述长圆通孔内设有转轴，所述定位件上设有定位销，所述转轴可在所述定位销内转动，所述定位件上还设有插槽，所述固定杆可在所述插槽内固定。
22.在本方案中，采用上述结构形式，不仅可以通过转轴和定位销实现与定位件的可转动连接，减少固定杆和定位件在同一平面的占用空间，方便将固定杆和定位件从约1m的轮毂人孔的操作范围内对工装进行拆卸和拿出。固定杆还能在转轴沿长圆通孔移动的情况下实现固定杆在定位件上插槽中的固定，结构简单，操作方便，固定牢靠。
23.较佳地，所述调节机构还包括加强件，所述加强件为圆环状，所述加强件与所述伸缩杆固定连接。
24.在本方案中，通过设置加强件，以增强防变形工装在叶片运输、吊装以及安装过程中的稳固性。
25.较佳地，所述抵接端朝向叶根腔体的内周面一侧设置有垫件。
26.在本方案中，采用上述结构形式，可以增大支撑杆的抵接端与叶根腔体的内周面的接触面积，降低抵接端对叶根处内周面的压强，防止叶根处被压坏。
27.较佳地，所述支撑杆为两个，两个所述支撑杆位于同一轴线。
28.在本方案中，通过仅设置同一轴线的两个支撑杆支撑叶根处的内周面，可以对叶根处容易变形部位进行针对性支撑，整体结构更简便、轻巧，方便安装和拆卸。
29.较佳地，所述支撑杆上具有可折叠结构。
30.在本方案中，通过可折叠结构便于对支撑杆进行拆卸和拿取，减少占用空间。
31.较佳地，所述伸缩组件包括剪叉升降机构，所述剪叉升降机构包括两两交叉枢接在一起的第一剪叉臂和第二剪叉臂，所述第一剪叉臂和所述第二剪叉臂的端部分别与两个所述支撑杆的支撑端连接。
32.在本方案中，通过剪叉升降机构实现伸缩可调节，使得同一轴线上的两根支撑杆在剪叉升降机构的作用下顶紧叶根处的腔体的内周面，结构简单，操作方便。
33.较佳地，所述剪叉升降机构还包括连接平台，所述连接平台通过连接件与所述支撑端连接，所述连接平台上设有滑块和固定件，所述滑块滑设于所述连接平台上，所述第一剪叉臂的端部与所述滑块相连接，所述第二剪叉臂的端部与所述固定件相连接。
34.在本方案中，通过将固定件设于连接平台的一端，第一剪叉臂的端部在滑块的带动下靠近或远离第二剪叉臂的端部，实现剪叉升降机构的伸长和压缩，继而实现同一轴线的两根支撑杆对叶根的顶紧和放松。
35.较佳地，所述剪叉升降机构还包括动力机构，所述动力机构包括气缸和柱塞，所述柱塞连接于所述第一剪叉臂上或所述第二剪叉臂上，所述气缸连接于所述柱塞并驱动所述柱塞带动所述第一剪叉臂的端部靠近或远离所述第二剪叉臂的端部。
36.在本方案中，通过直接在剪叉升降机构上设置动力机构，以实现对防变形工装的快速调节，提高效率。
37.较佳地，所述伸缩组件包括千斤顶，所述千斤顶分别与两个所述支撑杆的支撑端相连，所述千斤顶用于调节所述支撑端之间的靠近或远离。
38.在本方案中，通过千斤顶的螺纹把手可对支撑杆的支撑端进行微调，以实现支撑杆的抵接端对叶根处的良好抵接，结构简单，操作方便，易于安装和拆卸。
39.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
40.本实用新型的积极进步效果在于：
41.本实用新型提供的一种用于风机叶片的叶根防变形工装，该叶根防变形工装包括支撑支架和调节机构，所述支撑支架包括支撑端和多个抵接端，多个所述抵接端设于所述支撑支架的外周侧，所述抵接端用于抵接叶根处的腔体的内周面；
42.所述支撑支架连接于所述调节机构，所述调节机构设于所述支撑端，所述调节机构用于调节所述抵接端与所述支撑端之间的距离。
43.在本方案中，通过设置支撑支架，并在支撑支架的支撑端设置调节机构调节支撑支架的抵接端和支撑端之间的距离，不仅能更好地对叶根处起到支撑固定作用，提升防变形效果，还能在叶片与轮毂安装后便于取下该叶根防变形工装。
附图说明
44.图1为本实用新型实施例1的用于风机叶片的叶根防变形工装的结构示意图。
45.图2为本实用新型实施例1的用于风机叶片的叶根防变形工装的传动结构的结构示意图。
46.图3为本实用新型实施例1的用于风机叶片的叶根防变形工装的局部结构示意图。
47.图4为本实用新型实施例2的用于风机叶片的叶根防变形工装的结构示意图。
48.图5为本实用新型实施例2的用于风机叶片的叶根防变形工装的剪叉升降机构的结构示意图。
49.图6为本实用新型实施例3的用于风机叶片的叶根防变形工装的结构示意图。
50.附图标记说明：
51.叶根1
52.支撑支架2
53.支撑杆20
54.支撑端21
55.抵接端22
56.调节机构3
57.固定杆301
58.伸缩杆302
59.凸起303
60.定位件31
61.插槽311
62.定位销312
63.传动结构32
64.六角螺套321
65.长圆通孔33
66.转轴331
67.加强件34
68.连通孔35
69.垫片4
70.剪叉升降机构5
71.连接件50
72.第一剪叉臂51
73.气缸511
74.气缸支耳512
75.第二剪叉臂52
76.柱塞521
77.柱塞支耳522
78.连接平台53
79.滑块54
80.固定件55
81.水平销轴56
82.千斤顶6
83.铰链结构7
具体实施方式
84.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
85.实施例1
86.如图1-图3所示，实施例1提供了一种用于风机叶片的叶根防变形工装，该叶根防变形工装包括支撑支架2和调节机构3，支撑支架2包括支撑端21和多个抵接端22，多个抵接端22设于支撑支架2的外周侧，抵接端22用于抵接叶根1处的腔体的内周面。支撑支架2连接于调节机构3，调节机构3设于支撑端21，调节机构3用于调节抵接端22与支撑端21之间的距离。在本实施例中，支撑端21为多个，多个支撑端21与多个抵接端22一一对应设置，多个支撑端21周向连接于调节机构3，调节机构3位于多个支撑端21所形成环形的中心位置，调节机构3也位于多个抵接端22所形成环形的中心位置，调节机构3用于调节支撑支架2中多个一一对应的抵接端22与支撑端21之间的距离。通过设置支撑支架2，并在支撑支架2的支撑端21设置调节机构3调节支撑支架2的抵接端22和支撑端21之间的距离，不仅能更好地对叶根1处起到支撑固定作用，提升防变形效果，还能在叶片与轮毂安装后便于取下该叶根防变形工装。
87.具体地，支撑支架2包括多个支撑杆20，每两个支撑杆20位于同一轴线，支撑杆20具有支撑端21和抵接端22，调节机构3包括伸缩组件，伸缩组件与支撑端21连接。通过设置多个支撑杆20，并且通过伸缩组件控制同一轴线的两个支撑杆20的抵接端22之间的距离，结构简单，操作方便，可以实现抵接端22与叶根1处的腔体的内周面的快速抵接和分离，便于安装与拆卸。
88.进一步地，调节机构3还包括定位件31，伸缩组件有多个，多个伸缩组件连接于定位件31的外周侧，多个伸缩组件与多个支撑端21一一对应连接。通过将伸缩组件设置在定位件31的外周侧，实现伸缩组件对多个位于不同轴线的支撑杆20进行伸缩，以便于同时调节多个位于不同轴线的支撑杆20的抵接端22之间的距离，能对叶根1处的腔体的内周面各处进行同时抵接，操作更加方便，防变形效果更好。
89.其中，伸缩组件包括固定杆301和伸缩杆302，伸缩杆302的一端连接于固定杆301并能沿固定杆301的轴向移动，固定杆301连接于定位件31，伸缩杆302的另一端与支撑端21连接。通过设置固定杆301和伸缩杆302可以根据实际需要进行适应性调节，结构简单，适用于多种不同尺寸的叶片。在其他实施例中，伸缩杆302也可以同时连接于支撑杆20并沿支撑杆20的轴向移动，以进一步实现伸缩调节功能，适用范围更广。
90.进一步地，伸缩组件还包括传动结构32，固定杆301和伸缩杆302通过传动结构32连接，固定杆301和伸缩杆302在传动结构32的作用下靠近或远离。在实施例1中，传动机构设置在靠近定位件31并且位于轮毂孔可操作范围内的一根水平固定杆301和一根垂直固定杆301上，通过传动结构32调节固定杆301和伸缩杆302之间的距离，便于控制地更为精准，能进行微小调节，以实现整个叶根防变形工装的顶紧与放松，更好地起到防变形效果。
91.具体地，传动结构32包括套筒，固定杆301靠近伸缩杆302的一端的端面上设有凸起303，伸缩杆302上设有与凸起303相配合的凹槽，套筒具有内螺纹，固定杆301和伸缩杆302分别螺纹连接于套筒的两端，固定杆301和伸缩杆302的外表面上的螺纹为旋向相反的螺纹。其中，套筒为六角螺套321，具有左旋的内螺纹，固定杆301上具有与之相匹配的左旋的外螺纹，伸缩杆302上具有与之相反的右旋的外螺纹。使用六角扳手转动六角螺套321，六
角螺套321顺时针旋转时，固定杆301与伸缩杆302远离，套筒逆时针旋转时，固定杆301与伸缩杆302靠近。通过六角螺套321和螺纹的配合实现传动，结构简单，控制精确，易于操作。在其他实施例中，六角螺套321也可以具有右旋的内螺纹，固定杆301上具有与之相匹配的右旋的外螺纹，伸缩杆302上具有与之相反的左旋的外螺纹。
92.在实施例1中，伸缩组件与定位件31可转动连接。通过可转动连接实现伸缩组件与定位件31的可折叠，占用空间少并且便于拿取。
93.具体地，固定杆301远离伸缩杆302的一端上设有长圆通孔33，长圆通孔33内设有转轴331，定位件31上设有定位销312，转轴331可在定位销312内转动，定位件31上还设有插槽311，固定杆301可在插槽311内固定。定位件31侧面的定位销312与固定杆301上的长圆通孔33配合形成铰链，固定杆301可绕着转轴331转动，当固定杆301转动至与定位件31侧面垂直时，插槽311位于固定杆301远离伸缩杆302的一端的端面在连接盘侧面的投影处，插槽311的形状与固定杆301截面外形适配，同时插槽311具有一定的深度，因此固定杆301可以沿着长圆通孔33滑动插入插槽311，从而将固定杆301固定。固定杆301不仅可以通过转轴331和定位销312实现与定位件31的可转动连接，减少固定杆301和定位件31在同一平面的占用空间，方便将固定杆301和定位件31从约1m的轮毂人孔的操作范围内对工装进行拆卸和拿出。固定杆301还能在转轴331沿长圆通孔33移动的情况下实现固定杆301在定位件31上插槽311中的固定，结构简单，操作方便，固定牢靠。
94.进一步地，调节机构3还包括加强件34，加强件34为圆环状，加强件34与伸缩杆302固定连接。其中，加强件34与伸缩杆302通过螺纹连接，每个伸缩杆302上均设有一个螺栓孔，圆环状的加强件34上均布四个径向的连通孔35，连通孔35与螺纹孔具有一定的径向定位容差，确保能通过螺栓对加强件34与伸缩杆302进行固定连接。通过设置加强件34，以增强防变形工装在叶片运输、吊装以及安装过程中的稳固性。在其他实施例中，伸缩杆302上也可以设置多个螺纹孔，以根据伸缩杆302的实际伸缩情况，选择伸缩杆302上对应的螺纹孔将加强件34与伸缩杆302通过螺栓固定连接。
95.在实施例1中，抵接端22朝向叶根1腔体的内周面一侧设置有垫件。该垫件为与叶根1腔体的内壁面贴合的木质垫片4，用于增大支撑杆20的抵接端22与叶根1腔体的内壁面的接触面积，降低抵接端22对叶根1处内壁面的压强，防止叶根1处被压坏。在其他实施例中，垫件也可为其他具有大抵接面的刚性材质材料；或者，垫件为柔性材质，以避免支撑杆20的抵接端22直接抵接叶根1腔体的内壁面导致腔体的内壁损坏。
96.实施例2
97.如图4、图5所示，在本实施例中，支撑支架具有两个支撑杆20，两个支撑杆20位于同一轴线，两个支撑杆20之间设有伸缩组件，伸缩组件为剪叉升降机构5。剪叉升降机构5包括两两交叉枢接在一起的第一剪叉臂51和第二剪叉臂52，第一剪叉臂51和第二剪叉臂52的端部分别与两个支撑杆20的支撑端21连接。其中，两两交叉枢接在一起的第一剪叉臂51和第二剪叉臂52可以为多组，多个第一剪叉臂51和多个第二剪叉臂52之间通过水平销轴56连接。通过剪叉升降机构5实现伸缩可调节，使得同一轴线上的两根支撑杆20在剪叉升降机构5的作用下顶紧叶根1处的腔体的内周面，结构简单，操作方便。
98.剪叉升降机构5还包括连接平台53，连接平台53通过连接件50与支撑端21连接，连接平台53上设有滑块54和固定件55，滑块54滑设于连接平台53上，第一剪叉臂51的端部与
滑块54相连接，第二剪叉臂52的端部与固定件55相连接。其中，固定件55设于连接平台53的一端，第一剪叉臂51的端部在滑块54的带动下靠近或远离第二剪叉臂52的端部，实现剪叉升降机构5的伸长和压缩，继而实现同一轴线的两根支撑杆20对叶根1的顶紧和放松。
99.剪叉升降机构5还包括动力机构，动力机构包括气缸511和柱塞521，柱塞521连接于第一剪叉臂51上或第二剪叉臂52上，气缸511连接于柱塞521并驱动柱塞521带动第一剪叉臂51的端部靠近或远离第二剪叉臂52的端部。在实施例2中，柱塞521通过柱塞支耳522与第一剪叉臂51连接，气缸511通过气缸支耳512与第一剪叉臂51连接，气缸511驱动柱塞521带动第一剪叉臂51的端部靠近或远离第二剪叉臂52的端部。通过直接在剪叉升降机构5上设置动力机构，以实现对防变形工装的快速调节，提高效率。
100.进一步地，支撑杆20上具有可折叠结构。具体地，该可折叠结构为铰链结构7，支撑杆20在铰链结构7的作用下进行折叠和伸展。通过可折叠结构便于对支撑杆20进行拆卸和拿取，减少占用空间。
101.实施例3
102.如图6所示，实施例3与实施例2的风机叶片的叶根防变形工装结构基本相同，不同之处在于：在本实施例中，伸缩组件为千斤顶6，千斤顶6分别与两个支撑杆20的支撑端21相连，千斤顶6用于调节支撑端21之间的靠近或远离。通过千斤顶6的螺纹把手可对支撑杆20的支撑端21进行微调，以实现支撑杆20的抵接端22对叶根1处的良好抵接，结构简单，操作方便，易于安装和拆卸。
103.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。