一种大型焊接件的翻转变位工装的制作方法

1.本实用新型涉及大型焊接件加工技术领域，具体为一种大型焊接件的翻转变位工装。


背景技术：

2.工件在生产过程中需要进行焊接，焊接的工件就叫做焊接件，大型焊接件在加工的过程中，由于其自身的重力过大，需要使用翻转变位工装对大型焊接件进行翻转变位，以达到对大型焊接件的方位进行翻转以对多个方位进行加工的目的，但是现有的大型焊接件的翻转变位工装存在很多问题或缺陷：
3.传统的大型焊接件的翻转变位工装，不便于对不同高度位置的焊接件进行翻转变位，对不同高度的焊接件需要使用不同的变位工装，通用性较差，使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型焊接件的翻转变位工装，以解决上述背景技术中提出的不便于对不同高度位置的焊接件进行翻转变位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型焊接件的翻转变位工装，包括支撑框，所述支撑框顶部的两侧均安装有壳体，所述支撑框的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴外部的顶端和底端均安装有皮带轮，所述壳体的内部均设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于壳体的内部，所述螺纹杆的底端延伸至支撑框的内部，所述螺纹杆的底端均安装于皮带轮内部的一侧，所述螺纹杆的外部均安装有活动块，且活动块的内部均设置有内螺纹，所述活动块的一侧和转动组件的一侧固定连接，所述壳体的一侧均设置有预留槽，且预留槽的内部均安装有转动组件，所述转动组件的一侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端均设置有防护结构，所述支撑板的顶端均设置有夹持结构。
6.优选的，所述内螺纹和活动块相互适配，所述内螺纹和活动块构成螺纹连接。
7.优选的，所述活动块的长度相等，所述活动块关于支撑框的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述夹持结构包括复位弹簧，所述复位弹簧均安装在支撑板顶部的两端，所述复位弹簧的顶端均安装有夹板，且夹板的顶端均安装有把手，所述夹板内部的利郎段均安装有固定螺栓，所述夹板的底端均安装有防护垫。
9.优选的，所述复位弹簧的大小相等，所述复位弹簧关于夹板的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述防护结构包括卡槽，所述卡槽均设置在支撑板的内部，所述卡槽的内部均安装有卡块，且卡块的顶端安装有橡胶块。
11.优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型焊接件的翻转变位工装结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有调节结构，启动伺服电机，伺服电机会带动转轴转动，在皮带轮的
作用下，会带动螺纹杆在壳体的内部同时向相同的方向转动，随之便可带动活动块同时在螺纹杆的外部上升或者下降，随即带动转动组件在预留槽的内部同时向上或者向下移动，便可对不同高度的工装进行翻转变位，通用性较好，且使用较为便捷，实现了该装置便于对不同高度的大型焊接件进行翻转变位；
14.(2)通过设置有防护结构，橡胶块对支撑板的顶端进行防护，且可以产生一定的缓冲力，防止大型焊接件重力较大与支撑板之间产生磨损，还可以增加支撑板和焊接件之间的摩擦力，防止其随意移动，橡胶块压力过大产生损坏变形时，将橡胶块向一端拉动，会带动卡块脱离卡槽的内部，随之便可将其拆卸进行更换，实现了该装置便于对支撑板和焊接件之间进行防护，且便于更换；
15.(3)通过设置有夹持结构，将把手向上拉动，将大型焊接件的两端移动到夹板和支撑板之间，随之将固定螺栓对准相应的安装孔的内部，将固定螺栓拧紧后便可将大型焊接件夹持固定，防护垫可以对大型焊接件顶端与夹板之间进行防护，随之便可增加翻转变位过程中的稳定性，防止其产生掉落，实现了该装置便于对大型焊接件进行夹持固定，增加翻转变位的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持结构侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部立体剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节结构局部正视剖面结构示意图。
20.图中：1、调节结构；101、活动块；102、螺纹杆；103、内螺纹；2、预留槽；3、皮带轮；4、转轴；5、伺服电机；6、支撑框；7、壳体；8、转动组件；9、夹持结构；901、夹板；902、固定螺栓；903、把手；904、防护垫；905、复位弹簧；10、支撑板；11、防护结构；1101、卡槽；1102、卡块；1103、橡胶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型焊接件的翻转变位工装，包括支撑框6，支撑框6顶部的两侧均安装有壳体7，支撑框6的顶端安装有伺服电机5，且伺服电机5的底端安装有转轴4，转轴4外部的顶端和底端均安装有皮带轮3，壳体7的内部均设置有调节结构1，调节结构1包括螺纹杆102，螺纹杆102贯穿于壳体7的内部，螺纹杆102的底端延伸至支撑框6的内部，螺纹杆102的底端均安装于皮带轮3内部的一侧，螺纹杆102的外部均安装有活动块101，且活动块101的内部均设置有内螺纹103，活动块101的一侧和转动组件8的一侧固定连接，内螺纹103和活动块101相互适配，内螺纹103和活动块101构成螺纹连接，活动块101的长度相等，活动块101关于支撑框6的中轴线呈对称分布，便于调节高度；
23.启动伺服电机5，伺服电机5会转动转轴4进行转动，在皮带轮3的作用下，便可带动
螺纹杆102同时在壳体7的内部向相同的方向转动，由于内螺纹103和螺纹杆102相互适配，可带动活动块101在螺纹杆102的内部同时向上或者向下移动，随之便可带动转动组件8在预留槽2的内部进行上下移动，随之便可对不同高度位置的大型焊接件进行翻转变位；
24.壳体7的一侧均设置有预留槽2，且预留槽2的内部均安装有转动组件8，转动组件8的一侧均安装有支撑板10，且支撑板10的顶端均设置有防护结构11，防护结构11包括卡槽1101，卡槽1101均设置在支撑板10的内部，卡槽1101的内部均安装有卡块1102，且卡块1102的顶端安装有橡胶块1103，卡槽1101的内径大于卡块1102的外径，卡槽1101和卡块1102构成卡合结构，便于拆装更换；
25.橡胶块1103对焊接件的底端进行防护，防止焊接件的重力过大与支撑板10之间产生压损，且可以增加橡胶块1103和焊接件之间的摩擦力，防止焊接件在支撑板10的顶端产生移动，使用时间过久橡胶块1103会产生一定的磨损，将橡胶块1103向一端拉动，会带动卡块1102脱离卡槽1101的内部，随之便可将橡胶块1103拆卸进行更换，固定好后，启动转动组件8，会带动焊接件进行翻转变位；
26.支撑板10的顶端均设置有夹持结构9，夹持结构9包括复位弹簧905，复位弹簧905均安装在支撑板10顶部的两端，复位弹簧905的顶端均安装有夹板901，且夹板901的顶端均安装有把手903，夹板901内部的利郎段均安装有固定螺栓902，夹板901的底端均安装有防护垫904，复位弹簧905的大小相等，复位弹簧905关于夹板901的中轴线呈对称分布，便于夹持固定；
27.向上拉动把手903，将大型焊接件的两端移动至夹板901和支撑板10之间，防护垫904可以对夹板901和焊接件之间进行防护，防止夹持过程中产生磨损，随之放下把手903，在复位弹簧905的作用下会带动夹板901复位，随之将固定螺栓902对准相应的安装孔的内部，拧紧固定螺栓902，会带动夹板901紧密对大型焊接件夹持在夹板901和支撑板10之间，增加后续翻转过程中的稳定性。
28.工作原理：使用时，首先，启动伺服电机5，伺服电机5会转动转轴4进行转动，在皮带轮3的作用下，便可带动螺纹杆102同时在壳体7的内部向相同的方向转动，由于内螺纹103和螺纹杆102相互适配，可带动活动块101在螺纹杆102的内部同时向上或者向下移动，随之便可带动转动组件8在预留槽2的内部进行上下移动，随之便可对不同高度位置的大型焊接件进行翻转变位；
29.其次，向上拉动把手903，将大型焊接件的两端移动至夹板901和支撑板10之间，防护垫904可以对夹板901和焊接件之间进行防护，防止夹持过程中产生磨损，随之放下把手903，在复位弹簧905的作用下会带动夹板901复位，随之将固定螺栓902对准相应的安装孔的内部，拧紧固定螺栓902，会带动夹板901紧密对大型焊接件夹持在夹板901和支撑板10之间，增加后续翻转过程中的稳定性；
30.最后，橡胶块1103对焊接件的底端进行防护，防止焊接件的重力过大与支撑板10之间产生压损，且可以增加橡胶块1103和焊接件之间的摩擦力，防止焊接件在支撑板10的顶端产生移动，使用时间过久橡胶块1103会产生一定的磨损，将橡胶块1103向一端拉动，会带动卡块1102脱离卡槽1101的内部，随之便可将橡胶块1103拆卸进行更换，固定好后，启动转动组件8，会带动焊接件进行翻转变位。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。