电机壳体侧边冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电机壳体侧边冲压模具，电机加工技术领域。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，电机已经被广泛的应用在了人们的生产和生活的方方面面，电机的小型化也持续朝向小型化和智能化发展。
3.圆筒形小型电机，根据应用场景的不同，其电机壳的侧壁上通常需要开设各种安装孔或者散热孔。传统的人工使用模具在电机壳上开孔，效率低下。随着自动化模具的普及，越来越多的电机生产厂家开始采用自动化模具进行加工，由于电机壳呈圆筒形，在对电机壳的侧边进行开孔时，由于电机壳的偏移，导致加工精度差，次品率高，增加了生产成本，并且效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种电机壳体侧边冲压模具，在冲压时分别对电机壳的轴向和径向进行定位，防止电机壳偏移，提高冲压的精确度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模、下模、下压块、下压套筒、定位柱和冲压机构，所述下压块和下压套筒均与上模固定连接，所述定位柱和冲压机构固定在下模上，所述上模用于驱动下压块和下压套筒向下运动，所述下压套筒用于将电机壳下压至定位柱上，所述下压块用于驱动冲压机构对定位柱上的电机壳进行冲压；
7.所述定位柱用于插接电机壳，所述下压套筒位于定位柱的上方，所述下压套筒与定位柱同轴设置；
8.四个所述冲压机构分别设置在一个以定位柱为圆心的圆上，每两个所述冲压机构之间的距离相等。
9.进一步，所述下压套筒的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔。
10.进一步，所述冲压机构包括冲压座、滑块和冲头，所述冲压座固定在下模上，所述滑块与冲压座滑动连接，所述冲头固定在滑块的朝向定位柱的一端。
11.进一步，所述滑块的远离定位柱的一端设置有向下倾斜的滑坡，所述下压块的端部开设有与所述滑坡配合滑动的斜面，所述下压块设置有四个。
12.进一步，所述滑块上设置有弹簧，所述滑坡的另一面设置有直壁，所述弹簧的一端与直壁抵接，所述弹簧的另一端与冲压座的内壁抵接。
13.采用了上述技术方案，本实用新型通过同轴设置的下压套筒和定位柱对电机壳进行轴向定位，在定位柱四周均匀分布四个冲压机构，冲压时保证了电机壳的径向定位，使电机壳在整个冲压过程中不产生位移，保证了电机壳的加工精度，本实用新型结够简单实用，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的电机壳体侧边冲压模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型的冲压机构的工作状态图；
16.图3为本实用新型的冲压机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型的滑块的结构示意图；
18.图5为本实用新型的电机壳在冲压时的状态图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.如图1～5所示，本实施例提供一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模1、下模2、下压块3、下压套筒4、定位柱5和冲压机构6，本实施例的上模1由冲模氮气弹簧驱动下压，下模2固定不动。
21.如图1所示，本实施例的下压块3和下压套筒4均与上模1固定连接，定位柱5和冲压机构6固定在下模2上，上模1用于驱动下压块3和下压套筒4向下运动。
22.如图1所示，本实施例的下压套筒4位于定位柱5的上方，通过下压套筒4将电机壳下压至定位柱5上，下压套筒4的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔41。下压后，定位柱5插接在电机壳内部，下压套筒4与定位柱5同轴设置，保证了电机壳在下压过程中与定位柱的同轴度，避免电机壳产生轴向位移。
23.如图2所示，本实施例的四个下压块3用于驱动冲压机构6对定位柱5上的电机壳进行冲压，四个冲压机构6分别设置在一个以定位柱5为圆心的圆上，每两个冲压机构6之间的距离相等。四个冲压机构6均匀分布在电机壳的四周，同时对电机壳的侧壁进行冲压，对电机壳的径向进行限位，避免了电机壳在径向上产生位移。
24.如图3、4、5所示，本实施例的冲压机构6包括冲压座61、滑块62和冲头63，冲压座61固定在下模2上，滑块62与冲压座61滑动连接，冲头63固定在滑块62的朝向定位柱5的一端。滑块62的远离定位柱5的一端设置有向下倾斜的滑坡621，下压块3的端部开设有与滑坡621配合滑动的斜面31。下压后，下压块3的斜面31沿着滑块62的滑坡621向下挤压滑块62，将滑块62顶开，滑块62带动冲头63向定位柱5方向移动，对电机壳进行冲压。本实施例中利用上模1的下压力，通过下压块3挤压滑块62进行冲压，冲压机构中无需再增加其他驱动机构，结构更加简单，大大降低了成本。
25.如图3所示，本实施例的滑块62上设置有弹簧64，滑坡621的另一面设置有直壁622，弹簧64的一端与直壁622抵接，弹簧64的另一端与冲压座61的内壁抵接。冲压过程中，弹簧64被压缩，冲压结束后，弹簧64释放压力，将滑块62推回原位。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：它包括上模(1)、下模(2)、下压块(3)、下压套筒(4)、定位柱(5)和冲压机构(6)，所述下压块(3)和下压套筒(4)均与上模(1)固定连接，所述定位柱(5)和冲压机构(6)固定在下模(2)上，所述上模(1)用于驱动下压块(3)和下压套筒(4)向下运动，所述下压套筒(4)用于将电机壳下压至定位柱(5)上，所述下压块(3)用于驱动冲压机构(6)对定位柱(5)上的电机壳进行冲压；所述定位柱(5)用于插接电机壳，所述下压套筒(4)位于定位柱(5)的上方，所述下压套筒(4)与定位柱(5)同轴设置；四个所述冲压机构(6)分别设置在一个以定位柱(5)为圆心的圆上，每两个所述冲压机构(6)之间的距离相等。2.根据权利要求1所述的电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：所述下压套筒(4)的端部开设有与电机壳的顶部适配的压孔(41)。3.根据权利要求1所述的电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(6)包括冲压座(61)、滑块(62)和冲头(63)，所述冲压座(61)固定在下模(2)上，所述滑块(62)与冲压座(61)滑动连接，所述冲头(63)固定在滑块(62)的朝向定位柱(5)的一端。4.根据权利要求3所述的电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：所述滑块(62)的远离定位柱(5)的一端设置有向下倾斜的滑坡(621)，所述下压块(3)的端部开设有与所述滑坡(621)配合滑动的斜面(31)，所述下压块(3)设置有四个。5.根据权利要求4所述的电机壳体侧边冲压模具，其特征在于：所述滑块(62)上设置有弹簧(64)，所述滑坡(621)的另一面设置有直壁(622)，所述弹簧(64)的一端与直壁(622)抵接，所述弹簧(64)的另一端与冲压座(61)的内壁抵接。

技术总结
本实用新型公开了一种电机壳体侧边冲压模具，它包括上模、下模、下压块、下压套筒、定位柱和冲压机构，所述下压块和下压套筒均与上模固定连接，所述定位柱和冲压机构固定在下模上，所述上模用于驱动下压块和下压套筒向下运动，所述下压套筒用于将电机壳下压至定位柱上，所述下压块用于驱动冲压机构对定位柱上的电机壳进行冲压；所述定位柱用于插接电机壳，所述下压套筒位于定位柱的上方，所述下压套筒与定位柱同轴设置；四个所述冲压机构分别设置在一个以定位柱为圆心的圆上，每两个所述冲压机构之间的距离相等。本实用新型提供一种电机壳体侧边冲压模具，在冲压时分别对电机壳的轴向和径向进行定位，防止电机壳偏移，提高冲压的精确度。的精确度。的精确度。


技术研发人员：王金锁 阎武权
受保护的技术使用者：常州津兆机电科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/10