一种手机钢片平面度检验矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机钢片技术领域，具体为一种手机钢片平面度检验矫正装置。


背景技术：

2.平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差，平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差，目前手机外壳及小型家电等生产塑件企业，凡是涉及到有附带钢片，锌合金支架等金属的注塑产品，都需要进行对产品的平面度进行检测，而现有的平面度检验通过人员眼睛观察进行检测，这样不仅检测速度和效率低下还造成相应的检测时间长和精确度差的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种手机钢片平面度检验矫正装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的平面度检验通过人员眼睛观察进行检测，这样不仅检测速度和效率低下还造成相应的检测时间长和精确度差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机钢片平面度检验矫正装置，包括有安装柜、放置板、推料气缸、弯曲度感应器、第一电动伸缩杆、显示灯、限位板、第二电动伸缩杆、料梯和驱动矫正装置，所述安装柜内部一侧安装有主控器，且安装柜内部另一侧安装有处理器，同时安装柜上方一侧通过安装柱安装有控制板，所述放置板上方开设有放置槽，所述推料气缸一端贯穿放置板一侧固定有推板，且推料气缸均与主控器和处理器电性连接，所述放置板通过安装块固定于安装柜上方一侧，所述弯曲度感应器贯穿通板安装于安装框内部下方，所述第一电动伸缩杆一端贯穿安装架组与安装框上方固定连接，且第一电动伸缩杆通过安装架组包裹放置安装于安装柜上方一侧；
5.通过采用上述技术方案，设有主控器、处理器和控制板，通过主控器从而对整体设备安装的驱动装置运动行程和驱动时间进行驱动控制，从而避免驱动设备运动行程和运动时间周期过长，这样不仅影响对手机钢片平面度检测速度和效率还容易导致驱动设备长时间与手机钢片进行接触过程中容易造成手机钢片于检测或者矫正过程中出现受力过度弯曲的情况，同时通过处理器从而将安装的相应感应器发射出的信号进行分析和传递，依次将相应的信号传递于主控器上方从而驱动相应设备进行驱动工作，再次通过控制板从而对整体设备进行驱动，并且通过控制板从而对相应驱动设备的运动行程和运动时间参数进行相应调节，从而使检测后的手机钢片正常输送于矫正位置进行精确矫正处理；
6.所述显示灯安装于安装架组上方一侧，所述限位板上方一侧开设有限位槽，且限位板上方另一侧开设有固定槽，同时限位板通过固定槽安装有接触感应板，所述限位板通过安装块固定于安装柜上方另一侧，所述第二电动伸缩杆一端贯穿另一安装架组固定于安装柜上方一侧，所述料梯两侧贯穿安装架组分别与放置槽和限位槽固定连接；
7.通过采用上述技术方案，设有安装架组，通过安装架组不仅起到固定连接的效果，并且通过安装架组从而起到包裹安装固定连接的效果，同时通过安装架组从而起到受力连
接和受力支撑的效果，依次通过安装架组从而起到受力相对运动的效果；
8.所述驱动矫正装置安装于第二电动伸缩杆下方。
9.优选的，所述驱动矫正装置包括有通孔连接件、压辊、丝块、丝杆、输出电机和框板，所述通孔连接件一端通过连接销活动安装有压辊，且通孔连接件另一端与丝块一侧固定连接，所述丝杆一端固定有输出电机，且丝杆另一端贯穿框板和丝块与框板内部一侧旋转连接，所述框板与第二电动伸缩杆一端固定连接，所述输出电机均与主控制器和处理器电性连接。
10.通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块不仅起到固定连接的效果，并且通过丝块从而起到贯穿连接的效果，同时通过丝块从而起到受力带动和受力相对运动的效果，依次通过丝块同样起到受力支撑和受力挤压的效果。
11.优选的，所述推料气缸、放置板、放置槽和推板构成推料移动机构，且推料移动机构推料移动距离范围为0-2cm。
12.通过采用上述技术方案，设有放置板，通过放置板不仅起到开设连接的效果，并且通过放置板从而起到固定连接的效果，同时通过放置板从而起到放置连接的效果，依次放置板上方开设的放置槽整体平整度距离区间为0.2mm，从而避免放置板上方开设的放置槽平整度过低不仅影响手机钢片平整度的检测还容易造成不良品过多的情况。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆、安装框和弯曲度感应器构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-10cm。
14.通过采用上述技术方案，设有第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆不仅起到固定连接的效果，并且通过第一电动伸缩杆从而起到驱动带动的效果，同时通过第一电动伸缩杆依次起到受力相对运动的效果。
15.优选的，所述料梯、放置板和限位板连接形状呈直角三角形。
16.通过采用上述技术方案，设有料梯，通过料梯不仅起到两侧贯穿固定连接的效果，并且通过料梯从而起到输料和滑料的效果，同时料梯采取不锈钢材料进行制造而成，这样不仅降低料梯与手机钢片运动过程中的摩擦阻力还方便手机钢片顺利滑行输送于限位槽内部进行限位矫正。
17.优选的，所述通孔连接件、压辊、丝块、丝杆、输出电机和框板构成驱动调节机构，且驱动调节机构驱动调节距离范围为0-15cm。
18.通过采用上述技术方案，设有输出电机，通过输出电机不仅起到固定连接的效果，并且通过输出电机从而起到输出驱动的效果，同时通过输出电机同样起到输出带动的效果，依次输出电机运动行程由主控器进行精准控制，从而方便通过输出电机将压辊准确输送于手机钢片需要矫正位置，同时避免输出电机无法将压辊准确输送于手机钢片相应矫正位置的情况。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机钢片平面度检验矫正装置，
20.(1)设置有第一电动伸缩杆、弯曲度感应器和放置板，操作者手动将手机钢片放置于放置板上方，此时通过控制板控制第一电动伸缩杆工作，第一电动伸缩杆工作过程中带动安装框同向运动，安装框运动过程中带动弯曲度感应器同向运动，当弯曲度感应器与手机钢片进行接触时，此时主控器控制第一电动伸缩杆暂停工作，此时弯曲度感应器与手机钢片接触过程中对手机钢片平面弯曲度进行检测，同时弯曲度感应器将检测的位置数据输
送于处理器，此时处理器将位置数据输送于主控器，此时主控器控制相应设备进行驱动工作，通过上述设备对手机钢片平面度检验过程中不仅提高手机钢片平面度检验速度和效率，还提高相应的手机钢片平面度检验精准度，依次避免现有的平面度检验通过人员眼睛观察进行检测，这样不仅检测速度和效率低下还造成相应的检测时间长和精确度差的问题；
21.(2)设置有推料气缸、推板和料梯，当手机钢片平面度超出设定区间时，此时主控器控制推料气缸工作，并且推料气缸工作过程中带动推板运动，同时推板运动过程中将放置板上方的手机钢片通过料梯推动输送于限位板上方，当手机钢片与接触感应板进行接触时，此时接触感应器将信号传递于处理器，此时处理器将信号传递于主控器，并且主控器控制推料气缸停止工作既可，通过推料气缸进行驱动过程中从而使手机钢片精确的输送于限位板上方，从而避免手动放置过程中容易造成摆放后的手机钢片位置出现相应摆放偏差导致驱动矫正装置无法对相应的弯曲位置进行精确矫正的情况；
22.(3)设置有驱动矫正装置，当手机钢片与接触感应板接触时，此时主控器控制输出电机工作，并且输出电机工作过程中带动丝块运动，同时丝块运动过程中带动压辊同向运动，当压辊运动于相应位置时，此时输出电机停止工作，通过输出电机旋转的转速和旋转周期从而精确调节压辊输送于相应的矫正位置既可，从而避免现有的手机钢片检测后还需要将不良品进行收集后再次手动输送于矫正装置上方进行逐步矫正的情况，这样不仅存在矫正效率低的情况还容易存在无法确定矫正位置的情况；
23.(4)设置有第二电动伸缩杆，通过主控器控制第二电动伸缩杆工作过程中带动板框运动，并且板框运动过程中带动压辊同向运动，同时通过第二电动输送杆工作过程中不仅对压辊提供相应的矫正压力还提供相应的驱动带动力，依次避免驱动矫正装置通过手动驱动调节的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图；
28.图5为本实用新型驱动矫正装置结构示意图。
29.图中：1、安装柜，2、放置板，3、放置槽，4、推料气缸，5、推板，6、弯曲度感应器，7、安装框，8、第一电动伸缩杆，9、显示灯，10、限位板，11、限位槽，12、第二电动伸缩杆，13、料梯，14、驱动矫正装置，1401、通孔连接件，1402、压辊，1403、丝块，1404、丝杆，1405、输出电机，1406、框板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手机钢片平面度检验矫正装置，如图1和图2所示，安装柜1内部一侧安装有主控器，且安装柜1内部另一侧安装有处理器，同时安装柜1上方一侧通过安装柱安装有控制板，放置板2上方开设有放置槽3，推料气缸4一端贯穿放置板2一侧固定有推板5，且推料气缸4均与主控器和处理器电性连接，放置板2通过安装块固定于安装柜1上方一侧，推料气缸4、放置板2、放置槽3和推板5构成推料移动机构，且推料移动机构推料移动距离范围为0-2cm，主控器控制推料气缸4工作，并且推料气缸4工作过程中带动推板5运动，同时推板5运动过程中推动手机钢片通过放置槽3与放置板2相对运动，依次手机钢片通过放置槽3输送于料梯13上方进行输送矫正，并且整体推料移动机构推料移动距离区间为2cm，当整体推料移动机构处于最大推料移动距离区间时此时推料气缸4到达最大屈伸距离长度，主控器控制推料气缸4重复上述操作从而使不良品手机钢片进行推料输送既可。
32.如图3所示，弯曲度感应器6贯穿通板安装于安装框7内部下方，第一电动伸缩杆8一端贯穿安装架组与安装框7上方固定连接，且第一电动伸缩杆8通过安装架组包裹放置2安装于安装柜1上方一侧，第一电动伸缩杆8、安装框7和弯曲度感应器6构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-10cm，主控器控制第一电动伸缩杆8工作，并且第一电动伸缩杆8工作过程中通过安装框7带动弯曲度感应器6同向运动，当弯曲度感应器6运动过程中与手机钢片进行接触，当弯曲度感应器6与手机钢片进行接触过程中从而对手机钢片平整度进行检测，当手机钢片出现平整度检测合格时此时显示灯9进行绿色显示既可，当整体升降机构处于0cm时，此时第一电动伸缩杆8处于初始运动整体，当整体升降机构处于10cm时，此时第一电动伸缩杆8处于最大屈伸距离状态，操作者通过上述操作进行平整度检测既可。
33.如图4所示，显示灯9安装于安装架组上方一侧，限位板10上方一侧开设有限位槽11，且限位板10上方另一侧开设有固定槽，同时限位板10通过固定槽安装有接触感应板，限位板10通过安装块固定于安装柜1上方另一侧，第二电动伸缩杆12一端贯穿另一安装架组固定于安装柜1上方一侧，料梯13两侧贯穿安装架组分别与放置槽3和限位槽11固定连接，料梯13、放置板2和限位板10连接形状呈直角三角形，通过上述三者之间连接形状成呈直角三角形，这样不仅体现上述三者之间连接后的简单性，还体现上述三者之间连接的实用性，再次体现上述三者之间连接的滑动性和受力输送性，依次料梯13宽度比手机钢片宽度大于0.2cm，从而避免手机钢片受力于料梯13内部滑动过程中容易出现位置偏移和位置倾斜输送的情况，主控器控制第二电动伸缩杆12工作，并且第二电动伸缩杆12工作过程中带动框板1406同向运动，同时框板1406运动过程中带动压辊1402同向运动既可。
34.如图5所示，驱动矫正装置14安装于第二电动伸缩杆12下方，且驱动矫正装置14包括有通孔连接件1401、压辊1402、丝块1403、丝杆1404、输出电机1405和框板1406，通孔连接件1401一端通过连接销活动安装有压辊1402，且通孔连接件1401另一端与丝块1403一侧固定连接，丝杆1404一端固定有输出电机1405，且丝杆1404另一端贯穿框板1406和丝块1403与框板1406内部一侧旋转连接，框板1406与第二电动伸缩杆12一端固定连接，输出电机1405均与主控制器和处理器电性连接，通孔连接件1401、压辊1402、丝块1403、丝杆1404、输出电机1405和框板1406构成驱动调节机构，且驱动调节机构驱动调节距离范围为0-15cm，主控器控制输出电机1405工作，并且输出电机1405工作过程中带动丝杆1404运动，同时丝杆1404运动过程中带动丝块1403与框板1406相对运动，依次丝块1403运动过程中通过通孔
连接件1401带动压辊1402同向运动，当压辊1402运动于相应位置时此时主控器控制输出电机1405停止工作，并且整体驱动调节机构驱动调节距离区间为15cm，同时驱动调节机构区间调节距离区间为整体丝杆1404横向距离长度，此时主控器控制上述设备进行驱动矫正既可。
35.工作原理：在使用手机钢片平面度检验矫正装置，先手动将手机钢片放置于放置板2上方，接着通过控制板控制第一电动伸缩杆8工作，第一电动伸缩杆8工作过程中带动弯曲度感应器6同向运动，当弯曲度感应器6与手机钢片接触检测时，此时第一电动伸缩杆8暂停工作，当合格品时此时显示灯9进行绿色亮起，当不合格品时此时红色亮起，此时第一电动伸缩杆8反向工作，并且主控器控制推料气缸4工作，推料气缸4工作过程中通过推板5推动手机钢片与放置槽3分离，并且分离后的手机钢片通过料梯13输送于限位槽11内部，当手机钢片与接触感应板接触时，此时主控器控制推料气缸4停止工作，并且控制输出电机1405工作，输出电机1405工作过程中通过丝杆1404带动压辊1402运动，压辊1402运动于相应位时主控器控制输出电机1405工作，并且主控器控制第二电动伸缩杆12工作，第二电动伸缩杆12工作过程中通过框板1406带动压辊1402同向运动，当压辊1402与手机钢片接触时，此时压辊1402对弯曲位置的手机钢片进行矫正既可，并且矫正后的手机钢片再次通过上述步骤进行重复检测既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。