钒铝合金自动分选的制作方法

1.本发明属于钒铝合金技术领域，尤其涉及钒铝合金自动分选。


背景技术：

2.合金颗粒(片)中的杂质或夹杂检测是高品质合金生产的关键工序，其中，微量元素只能通过化学分析的方法去检测，物理检测方法用于混杂在合金颗粒中具有一定体积和表面积的异物检出，现有技术存在的问题是：钒铝合金分选多为人工手动操作，钒铝合金在传输的过程中容易堆积，人工挑拣会造成很多遗漏，导致钒铝合金中杂质过多，因此需要一种能够快速对钒铝合金进行挑拣的分选设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了钒铝合金自动分选，具备快速分拣的优点，解决了现有钒铝合金分选多为人工手动操作，钒铝合金在传输的过程中容易堆积，人工挑拣会造成很多遗漏，导致钒铝合金中杂质过多的问题。
4.本发明是这样实现的，钒铝合金自动分选，包括第一进料仓、第一振动机、传输皮带、白光灯、紫外线灯光识别设备、磁选皮带、第二进料仓、第二振动机、x光检测设备和合格品收料仓，所述第一进料仓的输出端与第一振动机的入料口配合使用，所述第一振动机的底部与传输皮带的顶部配合使用，所述传输皮带的左侧与紫外线灯光识别设备的内部配合使用，所述白光灯位于传输皮带的顶部，所述白光灯与紫外线灯光识别设备表面的顶部固定连接，所述紫外线灯光识别设备的左侧与磁选皮带的入料口配合使用，所述磁选皮带的输出端与第二进料仓的顶部配合使用，所述第二进料仓的输出端与第二振动机的入料口配合使用，所述第二振动机的左侧与x光检测设备的右侧配合使用，所述x光检测设备的左侧与合格品收料仓的顶部配合使用，所述紫外线灯光识别设备的前侧设置有辅助板，所述辅助板两侧的后侧均通过第一转轴活动连接有第一固定块，所述第一固定块的后侧与紫外线灯光识别设备的前侧固定连接，所述紫外线灯光识别设备前侧的顶部固定连接有定位机构，所述紫外线灯光识别设备前侧的底部设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有升降机构，所述升降机构的右侧设置有限位机构，所述限位机构的表面与支撑台的内部活动连接。
5.作为本发明优选的，所述定位机构包括定位杆，所述定位杆的后侧与紫外线灯光识别设备的前侧活动连接，所述定位杆后侧的左侧与辅助板的表面配合使用，所述定位杆的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的后侧与紫外线灯光识别设备的前侧固定连接，所述定位杆的后侧与紫外线灯光识别设备的前侧活动连接，所述限位杆表面的前侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的后侧与定位杆的前侧活动连接，所述定位杆的右侧固定连接有拉块。
6.作为本发明优选的，所述升降机构包括升降台，所述升降台位于支撑台的内部，所述升降台的顶部贯穿支撑台并延伸至升降台的顶部，所述升降台前侧的两侧均设置有抵动块，所述抵动块的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的前侧贯穿支撑台并延伸至支撑台
的前侧，所述传动杆的前侧固定连接有脚踏板，所述传动杆的两侧均通过第二转轴活动连接有第三固定块，所述第三固定块的顶部与支撑台内壁的顶部固定连接。
7.作为本发明优选的，所述限位机构包括卡杆，所述卡杆位于升降台的右侧，所述卡杆的左侧贯穿至升降台的内部，所述卡杆的右侧贯穿支撑台并延伸至支撑台的右侧，所述卡杆的右侧固定连接有拉环，所述卡杆表面的左侧固定连接有第四固定块，所述卡杆的表面套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左侧与第四固定块的右侧固定连接，所述第一复位弹簧的右侧与支撑台内壁的右侧固定连接。
8.作为本发明优选的，所述定位杆的内部开设有与限位杆配合使用的第一开口，所述限位杆的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与第一开口内壁的右侧固定连接。
9.作为本发明优选的，所述传动杆顶部的后侧固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶部与支撑台内壁的顶部固定连接，所述支撑台的前侧开设有与传动杆配合使用的第二开口。
10.作为本发明优选的，所述升降台的前侧开设有与抵动块配合使用的抵动槽，所述抵动槽的数量为若干个，且均匀分布于升降台的前侧。
11.作为本发明优选的，所述升降台的右侧开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布于升降台的右侧。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、本发明通过设置设置第一振动机、传输皮带、白光灯、紫外线灯光识别设备、磁选皮带、第二进料仓、第二振动机、x光检测设备、定位机构、升降机构和限位机构的配合使用，能够通过白光检测，将反差大的自动挑选出来，通过特定波长的紫外线灯光使钒铝合金中间夹杂凸显，进入磁选工序，输送带进入x光检测重金属夹杂，解决了现有钒铝合金分选多为人工手动操作，钒铝合金在传输的过程中容易堆积，人工挑拣会造成很多遗漏，导致钒铝合金中杂质过多的问题。
14.2、本发明通过设置定位机构，能够通过将辅助板向上旋转，移动拉块，拉块带动定位杆卡在辅助板的表面，方便对辅助板进行定位，同时还能当无人在操作时，减少空间的占用。
15.3、本发明通过设置升降机构，能够通过踩踏脚踏板，脚踏板带动传动杆进行移动，传动杆围绕第二转轴转动，传动杆带动抵动块移动，抵动块抵动升降台向上移动，然后通过限位机构对升降台进行固定，能够方便对升降台进行提升，提高操作员工的操作高度。
16.4、本发明通过设置限位机构，能够通过拉动拉环，拉环带动卡杆移动，卡杆带动第四固定块移动，第四固定块挤压第一复位弹簧，当卡杆脱离升降台的内部时，方便升降台高度的调节，当卡杆卡入升降台的内部，方便对升降台进行定位，增加结构的稳定性。
17.5、本发明通过设置第一开口和拉簧，能够方便定位杆的移动，拉簧能够方便定位杆的复位，方便定位杆卡在辅助板的表面。
18.6、本发明通过设置第二复位弹簧和第二开口，能够方便传动杆的复位，第二开口能够方便传动杆的移动，避免传动杆的卡死。
19.7、本发明通过设置抵动槽，能够方便抵动块带动升降台向上移动，方便将升降台调节到合适位置，方便使用者的使用。
20.8、本发明通过设置卡槽，能够方便对升降台的位置进行限位，增加升降台固定的
灵活性，方便升降台的调节。
附图说明
21.图1是本发明实施例提供的结构示意图；
22.图2是本发明实施例提供支撑台的立体图；
23.图3是本发明实施例提供定位机构的俯视剖视图；
24.图4是本发明实施例提供升降机构的右视剖视图；
25.图5是本发明实施例提供限位机构的俯视剖视图；
26.图6是本发明实施例提供图1中a处的局部放大图；
27.图7是本发明实施例提供图1中b处的局部放大图。
28.图中：1、第一进料仓；2、第一振动机；3、传输皮带；4、白光灯；5、紫外线灯光识别设备；6、磁选皮带；7、第二进料仓；8、第二振动机；9、x光检测设备；10、合格品收料仓；11、辅助板；12、第一固定块；13、定位机构；1301、定位杆；1302、限位杆；1303、第二固定块；1304、拉块；14、支撑台；15、升降机构；1501、升降台；1502、抵动块；1503、传动杆；1504、脚踏板；1505、第三固定块；16、限位机构；1601、卡杆；1602、拉环；1603、第四固定块；1604、第一复位弹簧；17、第一开口；18、拉簧；19、第二复位弹簧；20、第二开口；21、抵动槽；22、卡槽。
具体实施方式
29.为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
30.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
31.如图1至图7所示，本发明实施例提供的钒铝合金自动分选，包括第一进料仓1、第一振动机2、传输皮带3、白光灯4、紫外线灯光识别设备5、磁选皮带6、第二进料仓7、第二振动机8、x光检测设备9和合格品收料仓10，第一进料仓1的输出端与第一振动机2的入料口配合使用，第一振动机2的底部与传输皮带3的顶部配合使用，传输皮带3的左侧与紫外线灯光识别设备5的内部配合使用，白光灯4位于传输皮带3的顶部，白光灯4与紫外线灯光识别设备5表面的顶部固定连接，紫外线灯光识别设备5的左侧与磁选皮带6的入料口配合使用，磁选皮带6的输出端与第二进料仓7的顶部配合使用，第二进料仓7的输出端与第二振动机8的入料口配合使用，第二振动机8的左侧与x光检测设备9的右侧配合使用，x光检测设备9的左侧与合格品收料仓10的顶部配合使用，紫外线灯光识别设备5的前侧设置有辅助板11，辅助板11两侧的后侧均通过第一转轴活动连接有第一固定块12，第一固定块12的后侧与紫外线灯光识别设备5的前侧固定连接，紫外线灯光识别设备5前侧的顶部固定连接有定位机构13，紫外线灯光识别设备5前侧的底部设置有支撑台14，支撑台14的内部设置有升降机构15，升降机构15的右侧设置有限位机构16，限位机构16的表面与支撑台14的内部活动连接。
32.参考图3和图7，定位机构13包括定位杆1301，定位杆1301的后侧与紫外线灯光识别设备5的前侧活动连接，定位杆1301后侧的左侧与辅助板11的表面配合使用，定位杆1301的内部活动连接有限位杆1302，限位杆1302的后侧与紫外线灯光识别设备5的前侧固定连接，定位杆1301的后侧与紫外线灯光识别设备5的前侧活动连接，限位杆1302表面的前侧固定连接有第二固定块1303，第二固定块1303的后侧与定位杆1301的前侧活动连接，定位杆
1301的右侧固定连接有拉块1304。
33.采用上述方案：通过设置定位机构13，能够通过将辅助板11向上旋转，移动拉块1304，拉块1304带动定位杆1301卡在辅助板11的表面，方便对辅助板11进行定位，同时还能当无人在操作时，减少空间的占用。
34.参考图4，升降机构15包括升降台1501，升降台1501位于支撑台14的内部，升降台1501的顶部贯穿支撑台14并延伸至升降台1501的顶部，升降台1501前侧的两侧均设置有抵动块1502，抵动块1502的顶部固定连接有传动杆1503，传动杆1503的前侧贯穿支撑台14并延伸至支撑台14的前侧，传动杆1503的前侧固定连接有脚踏板1504，传动杆1503的两侧均通过第二转轴活动连接有第三固定块1505，第三固定块1505的顶部与支撑台14内壁的顶部固定连接。
35.采用上述方案：通过设置升降机构15，能够通过踩踏脚踏板1504，脚踏板1504带动传动杆1503进行移动，传动杆1503围绕第二转轴转动，传动杆1503带动抵动块1502移动，抵动块1502抵动升降台1501向上移动，然后通过限位机构16对升降台1501进行固定，能够方便对升降台1501进行提升，提高操作员工的操作高度。
36.参考图5，限位机构16包括卡杆1601，卡杆1601位于升降台1501的右侧，卡杆1601的左侧贯穿至升降台1501的内部，卡杆1601的右侧贯穿支撑台14并延伸至支撑台14的右侧，卡杆1601的右侧固定连接有拉环1602，卡杆1601表面的左侧固定连接有第四固定块1603，卡杆1601的表面套设有第一复位弹簧1604，第一复位弹簧1604的左侧与第四固定块1603的右侧固定连接，第一复位弹簧1604的右侧与支撑台14内壁的右侧固定连接。
37.采用上述方案：通过设置限位机构16，能够通过拉动拉环1602，拉环1602带动卡杆1601移动，卡杆1601带动第四固定块1603移动，第四固定块1603挤压第一复位弹簧1604，当卡杆1601脱离升降台1501的内部时，方便升降台1501高度的调节，当卡杆1601卡入升降台1501的内部，方便对升降台1501进行定位，增加结构的稳定性。
38.参考图3，定位杆1301的内部开设有与限位杆1302配合使用的第一开口17，限位杆1302的右侧固定连接有拉簧18，拉簧18的右侧与第一开口17内壁的右侧固定连接。
39.采用上述方案：通过设置第一开口17和拉簧18，能够方便定位杆1301的移动，拉簧18能够方便定位杆1301的复位，方便定位杆1301卡在辅助板11的表面。
40.参考图4，传动杆1503顶部的后侧固定连接有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的顶部与支撑台14内壁的顶部固定连接，支撑台14的前侧开设有与传动杆1503配合使用的第二开口20。
41.采用上述方案：通过设置第二复位弹簧19和第二开口20，能够方便传动杆1503的复位，第二开口20能够方便传动杆1503的移动，避免传动杆1503的卡死。
42.参考图4，升降台1501的前侧开设有与抵动块1502配合使用的抵动槽21，抵动槽21的数量为若干个，且均匀分布于升降台1501的前侧。
43.采用上述方案：通过设置抵动槽21，能够方便抵动块1502带动升降台1501向上移动，方便将升降台1501调节到合适位置，方便使用者的使用。
44.参考图4和图5，升降台1501的右侧开设有与卡杆1601配合使用的卡槽22，卡槽22的数量为若干个，且均匀分布于升降台1501的右侧。
45.采用上述方案：通过设置卡槽22，能够方便对升降台1501的位置进行限位，增加升
降台1501固定的灵活性，方便升降台1501的调节。
46.本发明的工作原理：
47.在使用时，向第一进料仓1内倒入需要检测的钒铝合金，通过第一振动机2均匀输送到传输皮带3上，通过白光灯4检测，将反差大的挑选出来，然后紫外线灯光识别设备5通过特定波长的紫外线灯光使钒铝合金中间夹杂的氧化膜发出亮光，发光的是不合格的，通过智能相机识别发光的材料，通过小型机械手将发光材料夹出，放入不合格框内，合格继续向前输送，进入磁选皮带6，将磁性材料选出，然后合格品进入第二进料仓7，落入第二振动机8，进入x光检测设备9，例如铅和铝；当有夹杂物时，通过吸料机将夹杂物吸走，合格品进入合格品收料仓10，当需要人工将较大的杂质从传输皮带3的顶部挑出时，使辅助板11与紫外线灯光识别设备5垂直，辅助板11底部有凸块与紫外线灯光识别设备5的表面接触，实现对辅助板11的支撑，操作者踩踏脚踏板1504，脚踏板1504带动传动杆1503移动，传动杆1503通过第二转轴围绕第三固定块1505转动，带动抵动块1502转动，抵动块1502卡入抵动槽21中，抵动块1502抵动升降台1501，升降台1501抵动卡杆1601，使卡杆1601向右移动，卡杆1601带动第四固定块1603向右移动，第四固定块1603挤压第一复位弹簧1604，使第一复位弹簧1604收缩，当抵动块1502抵动升降台1501向上移动过程中，卡杆1601卡在下面一个卡槽22中，当卡杆1601卡在下面一个卡槽22中，松开脚踏板1504，第二复位弹簧19反弹传动杆1503，循环操作，使升降台1501持续向上，直至升降台1501到达合适高度，使用者站在升降台1501上，双臂搭在辅助板11的顶部，对传输皮带3上较大的杂质进行清理，节省人力，当需要将升降台1501降低时，拉动拉环1602，拉环1602带动卡杆1601移动，使卡杆1601脱离升降台1501的内部，当卡杆1601脱离升降台1501的内部时，升降台1501向下移动，达到对升降台1501下降的目的，方便使用者的操作。
48.综上所述：该钒铝合金自动分选，通过设置第一进料仓1、第一振动机2、传输皮带3、白光灯4、紫外线灯光识别设备5、磁选皮带6、第二进料仓7、第二振动机8、x光检测设备9、合格品收料仓10、辅助板11、第一固定块12、定位机构13、定位杆1301、限位杆1302、第二固定块1303、拉块1304、支撑台14、升降机构15、升降台1501、抵动块1502、传动杆1503、脚踏板1504、第三固定块1505、限位机构16、卡杆1601、拉环1602、第四固定块1603、第一复位弹簧1604、第一开口17、拉簧18、第二复位弹簧19、第二开口20、抵动槽21和卡槽22的配合使用，解决了现有钒铝合金分选多为人工手动操作，钒铝合金在传输的过程中容易堆积，人工挑拣会造成很多遗漏，导致钒铝合金中杂质过多的问题。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。