一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池废液处理技术领域，尤其涉及一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备。


背景技术：

2.锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，完成电池的充放电操作，在锂离子电池的生产过程中，常会有废液产生，这类废液若直接排放，会对环境造成较大的污染，因此常需对其进行净化处理，降低废液的危害。
3.但由于锂离子电池的废液中含有较多的离、铜、铁、镍等金属颗粒，若只对该废液进行简单的过滤处理，则其中含有的金属颗粒仍会对环境造成较大污染，因此亟需设计一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备，包括吸附箱以及溶解箱，所述吸附箱与溶解箱之间连通有连管，所述吸附箱上卡接有密封盖，且密封盖上固定安装有进液座，所述溶解箱上固定安装有出液座，所述溶解箱的侧壁上固定安装有添加座，且添加座上安装有阀门，所述吸附箱内安装有两个磁板一以及磁板二，所述溶解箱上安装有滤网，所述溶解箱上安装有与滤网相配合的拿取机构。
7.在上述的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备中，所述磁板一以及磁板二的下端均固定安装有多个卡块，所述吸附箱的内壁上设有多个卡槽，且每个卡槽分别与对应的卡块相配合，两个所述磁板一的前后侧壁上均固定安装有限位杆，所述吸附箱的内壁上设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位杆相配合。
8.在上述的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备中，所述吸附箱以及溶解箱的侧壁上均固定安装有两个固定块，且每两个位置相对应的固定块之间均固定安装有固定杆。
9.在上述的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备中，所述溶解箱的内壁上设有与滤网相配合的定位槽所述滤网上固定安装有限位框。
10.在上述的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备中，所述拿取机构包括拿取槽，所述拿取槽开设在溶解箱的侧壁上，且拿取槽的高度等于大于滤网与限位框的高度之和，所述拿取槽上卡接有密封板，且密封板与溶解箱之间螺纹连接有多个紧固螺栓，所述滤网靠近密封板的一端固定安装有把手。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过两个磁板一以及两个磁板二的配合，可对进入吸附箱内废液中含有的金属颗粒进行吸附，从而可对金属颗粒进行初步去除，降低该废液对环境的危害程度，且完成废
液的处理后，可将磁板一以及磁板二从吸附箱中取出，便于将其上吸附的金属颗粒刮下，可对该部分金属颗粒进行回收利用，一定程度上可降低资源浪费的可能。
13.2：通过添加座的设计，可在对废液中的部分金属颗粒进行吸附后，向溶解箱内添加酸性或碱性溶解液，从而可对废液中含有的部分金属物质进行溶解，进一步降低该废液的危害程度。
14.3：通过滤网、限位框以及拿取机构的配合，可在完成对废液中金属颗粒的溶解后，对产生的沉淀物进行截取，且可在完成对废液的处理后，将滤网以及其上的沉淀物共同从溶解箱中取出，便于对沉淀物进行统一处理。
15.综上所述，本实用新型可对废液中的金属颗粒依次进行吸附以及溶解操作，从而可降低该废液对环境的危害程度，且吸附的金属颗粒可取出进行回收利用，一定程度上可降低资源浪费的可能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图2中a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1吸附箱、2溶解箱、3密封盖、4进液座、5出液座、6固定块、7固定杆、8添加座、9阀门、10磁板一、11磁板二、12卡块、13卡槽、14限位杆、15连管、16滤网、17把手、18拿取槽、19限位框、20密封板、21紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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4，一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备，包括吸附箱1以及溶解箱2，吸附箱1与溶解箱2之间连通有连管15；
23.上述值得注意的是：
24.1、吸附箱1内安装有两个磁板一10以及磁板二11，两个磁板一10以及两个磁板二11可对进入吸附箱1内废液中含有的金属颗粒进行吸附，从而可对金属颗粒进行初步去除，降低该废液对环境的危害程度。
25.2、磁板一10以及磁板二11的下端均固定安装有多个卡块12，吸附箱1的内壁上设有多个卡槽13，且每个卡槽13分别与对应的卡块12相配合，两个磁板一10的前后侧壁上均固定安装有限位杆14，吸附箱1的内壁上设有多个限位槽，且每个限位槽分别与对应的限位杆14相配合，便于将磁板一10以及磁板二11从吸附箱1中取出，从而可在使用该设备一段时间后，将磁板一10以及磁板二11上吸附的金属颗粒刮下，可对该部分金属颗粒进行回收利用，一定程度上可降低资源浪费的可能。
26.3、吸附箱1上卡接有密封盖3，且密封盖3上固定安装有进液座4，溶解箱2上固定安
装有出液座5。
27.4、吸附箱1以及溶解箱2的侧壁上均固定安装有两个固定块6，且每两个位置相对应的固定块6之间均固定安装有固定杆7。
28.溶解箱2的侧壁上固定安装有添加座8，且添加座8上安装有阀门9；
29.上述值得注意的是：
30.1、通过添加座8的设计，可向溶解箱2内添加酸性或碱性溶解液，从而可对废液中含有的部分金属物质进行溶解，进一步降低该废液的危害程度。
31.2、溶解箱2上安装有滤网16，滤网16的设计，可对废液中金属颗粒与酸性或碱性溶解液混合后产生的沉淀物进行过滤，避免沉淀物随废液一同排出导致对环境污染的问题。
32.3、溶解箱2的内壁上设有与滤网16相配合的定位槽滤网16上固定安装有限位框19，限位框19的设计，可对滤网16上的沉淀物进行限位，便于在将滤网16从溶解箱2中取出时，沉淀物从滤网16上落下的问题。
33.4、溶解箱2上安装有与滤网16相配合的拿取机构，拿取机构包括拿取槽18，拿取槽18开设在溶解箱2的侧壁上，且拿取槽18的高度等于大于滤网16与限位框19的高度之和，拿取槽18上卡接有密封板20，且密封板20与溶解箱2之间螺纹连接有多个紧固螺栓21，滤网16靠近密封板20的一端固定安装有把手17，拧下多个紧固螺栓21，即可将密封板20从溶解箱2上取下，随后即可拉动把手17将滤网16从溶解箱2中取出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。