一种行程可调充填气缸

1.本实用新型涉及粉末压机技术领域，尤其涉及一种行程可调充填气缸。


背景技术：

2.粉末冶金制品的成型是指将金属粉末混合物置于中模型腔中，通过上冲模具、下冲模具对粉末施加压力，使之压缩成形，然后卸去压力，再从模腔中脱出，经热处理及后道整形工序加工成为符合设计要求的制品。
3.在压制过程中，当上冲模具压入中模型腔时，往往会发生粉末溢出中模型腔，造成制品质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种行程可调充填气缸，解决了现有技术中增减粉量的多少无法精确调节和无法实现自动化调节的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种行程可调充填气缸，包括：
6.充填缸体，所述充填缸体内部开设有一空腔；
7.充填缸端盖，所述充填缸端盖安装在所述充填缸体上方；
8.充填活塞，所述充填活塞安装在所述充填缸体的空腔内，且充填活塞的外壁开设有键槽；
9.止转键，所述止转键一端安装在所述充填缸端盖内部，另一端位于所述键槽内部。
10.本技术实施例公开了一种充填气缸，利用止转键和键槽相互配合，从而限制充填活塞的运动行程，以此完成调节。
11.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
12.进一步地，所述充填活塞包括：
13.活塞，所述活塞位于所述充填缸体内部；
14.密封圈，所述密封圈设置于所述活塞的外壁和充填缸体的空腔壁之间；
15.活塞杆，所述活塞杆位于所述活塞上方，且活塞杆的外壁上开设有竖直方向的所述键槽，所述键槽与所述止转键相互配合。
16.进一步地，还包括调节单元，所述调节单元安装在所述活塞杆的外侧，采用本步的有益效果是通过调节单元能够实现后续活塞段上下位移区间的调节。
17.进一步地，所述调节单元为调节齿轮，所述调节齿轮的中心内壁、所述活塞杆的外壁均为齿形面，所述调节齿轮的中心内壁与所述活塞杆的外壁形成螺纹副，采用本步的有益效果是通过调节齿轮，能够实现充填活塞位移区间的调节。
18.进一步地，所述充填缸端盖与所述充填缸体之间通过螺栓连接，采用本步的有益效果是通过螺栓连接，保证止转键的位置不会发生变化，只需要调节充填活塞的位置，即能够完成行程位置的精确调节以控制增减粉量的多少。
19.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优
点：
20.1.本技术实施例中利用键槽和止转键相互配合，保证调节齿轮转动时，活塞杆不会发生旋转，从而实现活塞位移区间的调节。
21.2.本技术实施例通过调节齿轮，可以完成充填活塞的位移调节，以此实现行程可调充填气缸行程的调节。
22.3.本技术实施例结构简单，能够实现行程的精确调节以控制增减粉量的多少。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例所述的一种行程可调充填气缸的轴侧图；
25.图2为本实用新型具体实施例所述的一种行程可调充填气缸的俯视图；
26.图3为本实用新型具体实施例所述的一种行程可调充填气缸的b-b向的剖视图；
27.附图标记：
28.1-充填缸体；2-充填缸端盖；3-充填活塞；4-调节单元；
29.301-键槽；302-止转键；303-活塞；304-活塞杆；305-密封圈；
30.401-调节齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本技术实施例提供的一种行程可调充填气缸，解决了现有技术中充填气缸的行程无法调节的技术问题。
36.本技术实施例的总体思路如下：在充填活塞上开设键槽，利用键槽和止转键相互配合，以限制充填活塞的旋转，保证调节齿轮转动时，能够调节充填活塞的位移区间；本申
请实施例在粉末压机中增加增减粉功能，以防止上冲模具压入中模型腔时产生粉末飞溅溢出，保证产品质量的稳定。行程可调充填气缸能满足此功能的要求，并且还能精确调整气缸行程以控制增减粉量的多少，保证制品质量的稳定性。同时外部调整机构对接行程可调充填气缸的调节齿轮，还能实现调节的自动化，极大地方便工人的现场操作和调整的可视性。
37.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
38.实施例1
39.如图1-3所示，本实施例所提供的一种行程可调充填气缸，包括：
40.充填缸体1，所述充填缸体1内部开设有一空腔；
41.充填缸端盖2，所述充填缸端盖2安装在所述充填缸体1上方；
42.充填活塞3，所述充填活塞3安装在所述充填缸体1的空腔内，且充填活塞3的外壁开设有键槽301；
43.止转键302，所述止转键302一端安装在所述充填缸端盖2内部，另一端位于所述键槽301内部；本技术实施例中的充填缸体1为现有的缸体，提供进气接口和出气接口(图中未标出)，实现气缸的功能，即推动充填活塞3上下运动。该键槽301是上端口为豁口的槽体，且键槽301为竖直方向的，同时止转键302位于键槽301内部。
44.具体地，如图3所示，所述充填活塞3包括：
45.活塞303，所述活塞303位于所述充填缸体1内部，且活塞303的外壁与所述充填缸体1的空腔壁之间设置有密封圈305；
46.活塞杆304，所述活塞杆304位于所述活塞303上方，且活塞杆304的外壁上设置有竖直方向的所述键槽301，所述键槽301与所述止转键302相互配合。本技术实施例中的充填活塞3分成两段，其中一段是活塞303，另一段为活塞杆304，活塞303是在充填缸体1内部上下移动，而活塞杆304用于与其他部件配合，完成位移区间的调节。
47.具体地，本技术实施例中的充填气缸还包括调节单元4，所述调节单元4安装在所述活塞杆304的外侧；如图1、3所示，所述调节单元4为调节齿轮401，所述调节齿轮401的中心内壁、所述活塞杆304的外壁均为齿形面，所述调节齿轮401的中心内壁与所述活塞杆304的外壁形成螺纹副。
48.本技术实施例中的调节齿轮401是用于调节充填活塞的位移区间，具体调节如下：转动调节齿轮401，此时调节齿轮401和活塞杆304的外壁形成螺纹副，两者有可能一同转动，为了避免一同转动，本技术实施例设置有键槽301与止转键302，此时止转键302部分位于键槽301内部，卡住活塞杆304，避免活塞杆304转动，这样调节齿轮401就能够沿着活塞杆304旋转上下运动，调节齿轮401的底面与充填缸端盖2的上端面的间隙就会发生变化。
49.具体地，所述充填缸端盖2与所述充填缸体1之间通过螺栓连接，该连接方式能够保证充填缸端盖2的稳定性，同时止转键302与充填缸端盖2之间也是螺栓连接，这样止转键302和键槽301配合能够实现止转的功能。
50.本技术实施例的工作原理：
51.如图3所示，此时调节齿轮401的底面与充填缸端盖2的上表面接触，此时充填活塞3无法继续下降，即本技术实施例中的气缸行程为零，活塞无法移动。此时如果气缸行程需要1mm，只需要旋转调节齿轮401，调节齿轮401沿着活塞杆304向上移动1mm。此时，活塞杆
304能够向下移动1mm，即完成了行程的调节。
52.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。