变频器风机的运行检测方法、装置和计算机可读介质与流程

1.本发明涉及电气检测技术领域，特别涉及变频器风机的运行检测方法、装置和计算机可读介质。


背景技术：

2.变频器在工作过程中，会由于主回路中功率器件的损耗而产生热量，而当热量较高时会严重影响电子设备的正常运行。因此，需要在变频器运行时进行散热。
3.在对变频器进行散热时通常利用风机进行散热，而利用风机进行散热时经常会出现风机不正常工作的情况，这会导致对变频器进行散热的效率降低。


技术实现要素：

4.本发明提供了变频器风机的运行检测方法、装置和计算机可读介质，能够对变频器风机的运行状态进行检测。
5.第一方面，本发明实施例提供了一种变频器风机的运行检测方法，包括：
6.获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数；
7.控制所述变频器带载运行预设时长；
8.在所述变频器带载运行到所述预设时长时，获取传感器检测到的第二传感器参数；
9.根据所述第一传感器参数和所述第二传感器参数，确定变频器的温升；
10.根据所述变频器的温升确定所述变频器风机的运行状态。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一传感器参数包括变频器的第一温度值，所述第二传感器参数包括变频器的第二温度值；
12.所述根据所述第一传感器参数和所述第二传感器参数确定变频器的温升的步骤，包括：
13.计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，得到所述变频器的温升。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一传感器参数包括变频器产生的第一热量值，所述第二传感器参数包括变频器产生的第二热量值和风机的风速值；
15.所述根据所述第一传感器参数和所述第二传感器参数确定变频器的温升的步骤，包括：
16.计算所述第二热量值和所述第一热量值的差，得到热量交换值；
17.根据所述热量交换值和所述风速值确定所述变频器的温升。
18.在一种可能的实现方式中，所述根据所述热量交换值和所述风速值确定所述变频器的温升的步骤，包括：
19.利用如下计算式计算所述变频器的温升：
[0020][0021]
其中，δt用于表征所述变频器的温升，q用于表征所述热量交换值，v用于表征所述风机的风速值，a用于表征变频器的散热面积，c
th
用于表征变频器的热容，t用于表征所述预设时长。
[0022]
在一种可能的实现方式中，所述根据所述变频器的温升确定所述变频器风机的运行状态的步骤，包括：
[0023]
计算所述温升与所述预设时长的比值，得到所述变频器的温度上升率；
[0024]
对所述温度上升率和预先设定的温度上升率阈值进行比较；
[0025]
若所述温度上升率小于所述温度上升率阈值，则确定所述变频器的风机运行正常；
[0026]
若所述温度上升率大于所述温度上升率阈值，则确定所述变频器的风机运行异常。
[0027]
第二方面，本发明实施例提供了一种变频器风机的运行检测装置，包括：第一传感器参数获取模块、带载运行模块、第二传感器参数获取模块、温升确定模块和运行状态确定模块；
[0028]
所述第一传感器参数获取模块，配置为获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数；
[0029]
所述带载运行模块，配置为控制所述变频器带载运行预设时长；
[0030]
所述第二传感器参数获取模块，配置为在所述带载运行模块控制所述变频器带载运行到所述预设时长时，获取传感器检测到的第二传感器参数；
[0031]
所述温升确定模块，配置为根据所述第一传感器参数获取模块获取到的所述第一传感器参数和所述第二传感器参数获取模块获取到的所述第二传感器参数，确定变频器的温升；
[0032]
所述运行状态确定模块，配置为根据所述温升确定模块得到的所述变频器的温升确定所述变频器风机的运行状态。
[0033]
在一种可能的实现方式中，所述温升确定模块在第一传感器参数包括变频器的第一温度值，第二传感器参数包括变频器的第二温度值，且根据所述第一传感器参数和所述第二传感器参数确定变频器的温升时，配置成计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，得到所述变频器的温升。
[0034]
在一种可能的实现方式中，所述温升确定模块在第一传感器参数包括变频器产生的第一热量值，第二传感器参数包括变频器产生的第二热量值和风机的风速值，且根据所述第一传感器参数和所述第二传感器参数确定变频器的温升时，配置成执行如下操作：
[0035]
计算所述第二热量值和所述第一热量值的差，得到热量交换值；
[0036]
根据所述热量交换值和所述风速值确定所述变频器的温升。
[0037]
在一种可能的实现方式中，所述温升确定模块在根据所述热量交换值和所述风速值确定所述变频器的温升时，配置成执行如下操作：
[0038]
利用如下计算式计算所述变频器的温升：
[0039][0040]
其中，δt用于表征所述变频器的温升，q用于表征所述热量交换值，v用于表征所述风机的风速值，a用于表征变频器的散热面积，c
th
用于表征变频器的热容，t用于表征所述预设时长。
[0041]
在一种可能的实现方式中，所述运行状态确定模块在根据所述变频器的温升确定所述变频器风机的运行状态时，配置为执行如下操作：
[0042]
计算所述温升与所述预设时长的比值，得到所述变频器的温度上升率；
[0043]
对所述温度上升率和预先设定的温度上升率阈值进行比较；
[0044]
若所述温度上升率小于所述温度上升率阈值，则确定所述变频器的风机运行正常；
[0045]
若所述温度上升率大于所述温度上升率阈值，则确定所述变频器的风机运行异常。
[0046]
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算设备，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；
[0047]
所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；
[0048]
所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行第一方面中任一所述的方法。
[0049]
第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行第一方面中任一所述的方法。
[0050]
第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面中任一所述的方法。
[0051]
由上述技术方案可知，在对变频器风机进行检测时，首先可以考虑获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数，然后让变频器带载运行预设的时长后，再次获取变频器中传感器检测到的第二传感器参数。如此，利用第一传感器参数和第二传感器参数可进一步确定出变频器的温升，从而根据该温升确定出变频器风机的运行状态。由此可见，本方案通过考虑带载运行前后变频器的温度变化情况，来判断变频器的风机是否处于正常的运行状态，即风机是否处于对变频器进行正常散热的状态。如此通过对风机的运行状态进行检测，以保证风机对变频器进行散热的效率。
附图说明
[0052]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以基于这些附图获得其他的附图。
[0053]
图1是本发明一个实施例提供的一种变频器风机的运行检测方法的流程图；
[0054]
图2是本发明一个实施例提供的一种确定变频器风机运行状态的方法的流程图；
[0055]
图3是本发明一个实施例提供的一种确定变频器温升的方法的流程图；
[0056]
图4是本发明一个实施例提供的一种变频器风机的运行检测装置的示意图；
[0057]
图5是本发明一个实施例提供的一种计算设备的示意图。
[0058]
附图标记列表
[0059]
101：获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数
[0060]
102：控制变频器带载运行预设时长
[0061]
103：在变频器带载运行到预设时长时，获取传感器检测到的第二传感器参数
[0062]
104：根据第一传感器参数和第二传感器参数，确定变频器的温升
[0063]
105：根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态
[0064]
201：计算温升与预设时长的比值，得到变频器的温度上升率
[0065]
202：对温度上升率和预先设定的温度上升率阈值进行比较
[0066]
203：若温度上升率小于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行正常
[0067]
204：若温度上升率大于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行异常
[0068]
301：计算第二热量值和第一热量值的差，得到热量交换值
[0069]
302：根据热量交换值和风速值确定变频器的温升
[0070]
401：第一传感器参数获取模块402：带载运行模块
[0071]
403：第二传感器参数获取模块404：温升确定模块
[0072]
405：运行状态确定模块
[0073]
501：存储器502：处理器500：计算设备
[0074]
100：变频器风机的运行检测方法400：变频器风机的运行检测装置
具体实施方式
[0075]
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率等方式来控制交流电动机的电力控制设备。然而在实际应用中，变频器会受到周围的温度、湿度、振动、粉尘等影响，使变频器的性能发生很大的变化。其中，工作环境中的粉尘和潮湿空气对变频器的影响尤为常见，其会导致变频器内部电子器件严重发热，加上主回路中功率器件的损耗也会产生热量，这就导致变频器容易发生故障或使用寿命降低。因此，在日常的维护过程中，及时对变频器散热尤为重要。
[0076]
目前对变频器进行散热常采用的方式是风机散热，利用风机的散热片将变频器的热量引出，并通过风扇进行风冷散热。由于风速越大，热阻越小，因此为了尽可能降低热阻，通常会让风机以较大的风速运行，而这会使风机的损耗较大，导致风机对变频器进行散热时经常会出现不正常工作的情况。如果不能及时对风机是否处于正常的工作状态进行检测，当风机工作异常时会使得制冷效率降低，进一步容易导致变频器发生故障或使用寿命降低。
[0077]
考虑到风机的正常运行与否，会对变频器的温度产生影响。基于此，本方案考虑利用传感器来确定带载运行前后变频器的温度变化，进一步通过该温度变化来判断变频器的风机是否正常运行，从而实现对变频器风机的运行状态进行检测。
[0078]
下面结合附图对本发明实施例提供的变频器风机的运行检测方法、装置和计算机可读介质进行详细说明。
[0079]
如图1所示，本发明实施例提供了变频器风机的运行检测方法100，主要可以包括如下步骤：
[0080]
步骤101：获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数；
[0081]
步骤102：控制变频器带载运行预设时长；
[0082]
步骤103：在变频器带载运行到预设时长时，获取传感器检测到的第二传感器参数；
[0083]
步骤104：根据第一传感器参数和第二传感器参数，确定变频器的温升；
[0084]
步骤105：根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态。
[0085]
本发明实施例中，在对变频器风机进行检测时，首先可以考虑获取变频器中检测到的第一传感器参数，然后让变频器进行带载运行预设时长后再次获取变频器中传感器检测到的第二传感器参数。如此利用该第一传感器参数和第二传感器参数可以进一步确定出变频器带载运行前后的温度变化，从而可以根据该温度变化判断出变频器风机是否正常运行。由此可见，本方案利用风机用于对变频器进行降温的特性，即风机的运行正常与否直接决定着变频器温度的变化。因此基于检测变频器温度的方式能够准确的对风机是否正常工作进行检测，从而能够保证风机对变频器进行散热的效率。
[0086]
变频器中的传感器可以包括温度传感器、风速传感器、热量传感器等。显然，在利用传感器参数确定带载运行前后的温度变化时，可以通过不同的传感器参数分别获得。比如第一传感器参数和第二传感器参数可以分别包括如下两种情况：
[0087]
(1)第一传感器参数包括变频器的第一温度值，第二传感器包括变频器的第二温度值；
[0088]
(2)第一传感器参数包括变频器产生的第一热量值，第二传感器包括变频器产生的第二热量值和风机的风速值。
[0089]
下面分别从上述(1)和(2)两种情况对图1中的各步骤进行说明。
[0090]
(1)第一传感器参数包括变频器的第一温度值，第二传感器包括变频器的第二温度值。
[0091]
1.1、在步骤101中，获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数。
[0092]
在一些实际场景中，当变频器上可以安装温度传感器，且可以直接利用温度传感器检测变频器上的温度时，可以考虑在变频器上安装温度传感器。当需要对变频器风机的运行状态进行检测时，获取该温度传感器所采集到的变频器上的第一温度值作为第一传感器参数。
[0093]
传感器可以考虑安装在变频器对温度最敏感的位置，即最容易产生热量的位置，如此有利于传感器获取到更加能反映变频器热量的参数值，从而能够提高风机运行状态检测的精度。当然，该温度传感器还可以包括多个，若干个温度传感器可以分别安装在变频器不同的发热位置，从而在获取第一传感器参数时，可以对各个温度传感器得到的值求取平均值。然后将该平均值作为变频器中传感器检测到的第一传感器参数，如此可以降低传感器的检测误差对风机运行状态的检测所造成的影响。
[0094]
1.2、在步骤102中，控制变频器带载运行预设时长。
[0095]
当获取到变频器中传感器检测到的第一传感器参数之后，需要控制变频器带载运行一定的时间。容易理解的是，变频器运行需要带载运行，即让变频器执行正常的变频等工
作，而不仅仅是让变频器处于开机状态。
[0096]
预设时长由预先设定，其可以根据变频器的温度上升的快慢来决定。比如，对于变频器a来说，其通常工作负载较大，工作时温度上升的速率也高，那么该预设时长可以为300s；再比如，对于变频器b来说，其通常工作负载较小，工作时温度上升的速率较低，那么该预设时长可以为600s。
[0097]
1.3、步骤103中，在变频器带载运行到预设时长时再次获取传感器检测到的第二传感器参数。
[0098]
让变频器带载运行，能够较快的使变频器的温度产生较大变化。在获取传感器检测到的第二传感器参数时，获取温度传感器检测到的第二温度值作为第二传感器参数。
[0099]
当然，与第一温度值的确定方式同理，其也可以通过求取多个温度传感器得到的温度的平均值来确定，具体可参见上述对步骤101的相关说明，此处不再进行赘述。
[0100]
1.4、在步骤104中，根据第一传感器参数和第二传感器参数确定变频器的温升。
[0101]
通过步骤101，利用温度传感器得到了第一温度值；通过步骤103，利用传感器得到了第二温度值。如此，步骤103可以通过计算第二温度值与第一温度值的差值来得到变频器的温升。
[0102]
1.5、在步骤105中，根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态。
[0103]
风机的作用是对变频器进行散热降温，而一旦变频器工作异常势必导致变频器的温度无法有效较低。因此，可以通过比较该温升与预先设定的温升阈值之间的关系来确定风机是否处于正常运行状态。比如，当检测得到的温升小于预先设定的温升阈值，则说明该风机起到了有效散热降温的作用，即风机处于正常工作状态；而当检测得到的温升大于预先设定的温升阈值时，则说明该风机没有对变频器进行有效散热降温，因而风机运行异常。
[0104]
为了进一步提高对风机运行状态判断的准确性，如图2所示，在一种可能的实现方式中，步骤105可以通过如下步骤实现：
[0105]
步骤201：计算温升与预设时长的比值，得到变频器的温度上升率；
[0106]
步骤202：对温度上升率和预先设定的温度上升率阈值进行比较；
[0107]
步骤203：若温度上升率小于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行正常；
[0108]
步骤204：若温度上升率大于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行异常。
[0109]
为了进一步提高风机运行状态判断的准确性，考虑通过温度上升率来对风机运行状态进行判断。首先通过计算温升与带载运行时的预设时长的比值来得到温度上升率。然后比较该温度上升率和预先设定的温度上升率阈值之间的关系，若温度上升率小于温度上升率阈值，则说明变频器的温度变化处于正常范围，即风机对变频器的散热降温处在正常的情况下。因此，变频器的风机运行正常；然而，若温度上升率大于温度上升率阈值，则说明变频器的温度变化超过了正常范围，即风机没有对变频器进行有效散热降温。因此，变频器的风机运行异常。
[0110]
由此可见，本方案考虑到了带载运行的预设时长越长，温升越高的情况，通过对温度上升率进行比较的方式，不需要针对每一个预设时长设定温升阈值，而只需要设定一个温度上升率阈值即可。如此可以降低多个温升阈值所造成的积累误差，从而能够提高风机运行状态判断的准确性。
[0111]
(2)第一传感器参数包括变频器产生的第一热量值，第二传感器包括变频器产生
的第二热量值和风机的风速值。
[0112]
2.1、在步骤101中，获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数。
[0113]
在一些应用场景中，变频器由于安装、兼容以及客户要求等问题无法安装温度传感器时，还可以考虑安装热量传感器和风速传感器等。当需要对变频器风机的运行状态进行检测时，获取该热量传感器所采集到的变频器产生的第一热量值作为第一传感器参数。风速传感器在步骤101中可以不进行数据采集。
[0114]
热量传感器可以安装在变频器热量变化最明显的地方，如此有利于热量传感器更加准确的获取到变频器的热量变化值，从而提高风机运行状态的检测精度。同温度传感器一样，热量传感器可以包含多个，也可以采用求取平均值的方式来得到第一热量值，具体可参考1.1中相关的内容。
[0115]
2.2、在步骤102中，控制变频器带载运行预设时长。
[0116]
控制变频器的带载运行的相关内容可参见1.2中的相关内容，此处不再进行赘述。
[0117]
2.3、步骤103中，在变频器带载运行到预设时长时再次获取传感器检测到的第二传感器参数。
[0118]
在变频器带载运行预设时长之后，可以获取传感器检测到的第二传感器参数。该第二传感器参数可以包括变频器产生的第二热量值和风机产生的风速值。其中，变频器产生的第二热量值的获取方式可以参考2.1中第一热量值的获取方式。
[0119]
风速值可以通过在风机上安装风速传感器或流量传感器来进行检测。风速传感器和流量传感器可以考虑安装在风机的风扇出风口的位置，如此能够准确的检测到风机所产生的风速。由于整个出风口的不同位置处可能产生的风速是不同的，因此可以考虑将多个风速传感器或流量传感器安装在不同的位置。比如，在出风口的中心位置安装一个风速传感器，并在出风口的边缘位置均匀安装4个传感器。在获取第二传感器参数中的风速值时，考虑求取该五个传感器的平均值，或赋予中心位置和边缘位置不同的权重值来计算加权平均值，比如，赋予中心位置的权重为0.8，边缘位置的权重为0.2，从而得到更能代表当前风机风速情况的风速值。
[0120]
2.4、在步骤104中，根据第一传感器参数和第二传感器参数确定变频器的温升。
[0121]
在步骤101中，通过热量传感器得到了第一热量值；在步骤103中，通过热量传感器、风速传感器和/或流量传感器得到了风速值。那么如图3所示，步骤104可以通过如下步骤确变频器的温升：
[0122]
步骤301：计算第二热量值和第一热量值的差，得到热量交换值；
[0123]
步骤302：根据热量交换值和风速值确定变频器的温升。
[0124]
本实施例中，利用第二热量值和第一热量值作差，可以得到变频器带载运行这段时间所产生的热量交换值，热后利用该热量交换值和风速值即可确定出变频器的温升。
[0125]
比如，在一种可能的实现方式中，步骤302在根据热量交换值和风速值确定变频器的温升时，可以利用如下计算式计算变频器的温升。
[0126]
[0127]
其中，δt用于表征变频器的温升，q用于表征热量交换值，v用于表征风机的风速值，a用于表征变频器的散热面积，c
th
用于表征变频器的热容，t用于表征预设时长。
[0128]
考虑到热量为换热系数、散热面积和温升三者的乘积，而换热系数又正比于风速，因此可以得到上述计算式。在上述计算式中，热量交换值q通过计算第二热量值和第一热量值的差值可以得到，风速v可以通过风速传感器检测得到，变频器的散热面积a为变频器散热片的固定参数，变频器的热容c
th
为与变频器材质相关的固定参数，t为步骤102中变频器带载运行的预设时长。因此，通过上述计算式能够准确的计算出变频器的温升
[0129]
2.5、在步骤105中，根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态
[0130]
本步骤中根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态时，可参见上述1.5的相关表述，此处不再进行赘述。
[0131]
如图4所示，本发明实施例提供了变频器风机的运行检测装置400，该装置可以包括：第一传感器参数获取模块401、带载运行模块402、第二传感器参数获取模块403、温升确定模块404和运行状态确定模块405；
[0132]
第一传感器参数获取模块401，配置为获取变频器中传感器检测到的第一传感器参数；
[0133]
带载运行模块402，配置为控制变频器带载运行预设时长；
[0134]
第二传感器参数获取模块403，配置为在带载运行模块402控制变频器带载运行到预设时长时，获取传感器检测到的第二传感器参数；
[0135]
温升确定模块404，配置为根据第一传感器参数获取模块401获取到的第一传感器参数和第二传感器参数获取模块403获取到的第二传感器参数，确定变频器的温升；
[0136]
运行状态确定模块405，配置为根据温升确定模块404得到的变频器的温升确定变频器风机的运行状态。
[0137]
在一种可能的实现方式中，温升确定模块404在第一传感器参数包括变频器的第一温度值，第二传感器参数包括变频器的第二温度值，且根据第一传感器参数和第二传感器参数确定变频器的温升时，配置成计算第二温度值与第一温度值的差值，得到变频器的温升。
[0138]
在一种可能的实现方式中，温升确定模块404在第一传感器参数包括变频器产生的第一热量值，第二传感器参数包括变频器产生的第二热量值和风机的风速值，且根据第一传感器参数和第二传感器参数确定变频器的温升时，配置成执行如下操作：
[0139]
计算第二热量值和第一热量值的差，得到热量交换值；
[0140]
根据热量交换值和风速值确定变频器的温升。
[0141]
在一种可能的实现方式中，温升确定模块404在根据热量交换值和风速值确定变频器的温升时，配置成执行如下操作：
[0142]
利用如下计算式计算变频器的温升：
[0143][0144]
其中，δt用于表征变频器的温升，q用于表征热量交换值，v用于表征风机的风速值，a用于表征变频器的散热面积，c
th
用于表征变频器的热容，t用于表征预设时长。
[0145]
在一种可能的实现方式中，运行状态确定模块405在根据变频器的温升确定变频器风机的运行状态时，配置为执行如下操作：
[0146]
计算温升与预设时长的比值，得到变频器的温度上升率；
[0147]
对温度上升率和预先设定的温度上升率阈值进行比较；
[0148]
若温度上升率小于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行正常；
[0149]
若温度上升率大于温度上升率阈值，则确定变频器的风机运行异常。
[0150]
如图5所示，本发明一个实施例还提供了计算设备500，包括：至少一个存储器501和至少一个处理器502；
[0151]
至少一个存储器501，用于存储机器可读程序；
[0152]
至少一个处理器502，与至少一个存储器501耦合，用于调用机器可读程序，执行上述任一实施例提供的变频器风机的运行检测方法100。
[0153]
本发明还提供了一种计算机可读介质，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行上述任一实施例提供的变频器风机的运行检测方法100。本发明还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述任一所述的变频器风机的运行检测方法100。具体地，可以提供配有存储介质的系统或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该系统或者装置的计算机(或cpu或mpu)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。
[0154]
在这种情况下，从存储介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此程序代码和存储程序代码的存储介质构成了本发明的一部分。
[0155]
用于提供程序代码的存储介质实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如cd-rom、cd-r、cd-rw、dvd-rom、dvd-ram、dvd-rw、dvd rw)、磁带、非易失性存储卡和rom。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。
[0156]
此外，应该清楚的是，不仅可以通过执行计算机所读出的程序代码，而且可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作系统等来完成部分或者全部的实际操作，从而实现上述实施例中任意一项实施例的功能。
[0157]
此外，可以理解的是，将由存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展模块中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展模块上的cpu等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施例中任一实施例的功能。
[0158]
需要说明的是，上述各流程和各装置结构图中不是所有的步骤和模块都是必须的，可以根据实际的需要忽略某些步骤或模块。各步骤的执行顺序不是固定的，可以根据需要进行调整。上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即，有些模块可能由同一物理实体实现，或者，有些模块可能分由多个物理实体实现，或者，可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。其中，上述变频器风机的运行检测装置与变频器风机的运行检测方法基于同一发明构思。
[0159]
以上各实施例中，硬件模块可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件模块可以包括永久性专用的电路或逻辑(如专门的处理器，fpga或asic)来完成相应操作。硬件模块还可以包括可编程逻辑或电路(如通用处理器或其它可编程处理器)，可以由软件进
行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式(机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路)可以基于成本和时间上的考虑来确定。
[0160]
上文通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。