一种高驱动力电液伺服阀的制作方法

1.本实用新型涉及电液伺服阀技术领域，具体为一种高驱动力电液伺服阀。


背景技术：

2.电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀，随着科技的不断发展，技术也在不断的更新，功能也更加的完善。
3.在文献cn201821917341.5中，公开了一种电液伺服阀，包括电液伺服阀和系统油路块，还包括若干截止阀、集成式截止阀底块，在电液伺服阀的所有进、出油口分别设有截止阀，若干截止阀均集成在一个集成式截止阀底块上，电液伺服阀通过所述集成式截止阀底块与系统油路块叠加连接实现油路连通，解决了电液伺服阀检修或更换时油液外溢问题，避免外溢油液进入工艺润滑介质中，从而提高带箔加工表面质量。
4.目前的电液伺服阀一般都是将电液伺服阀直接安装在油路管上，当电液伺服阀主机发生故障时，需要将电液伺服阀对应的所有的进出口进行关闭，切断电液伺服阀与油路的所有连接，检修完毕之后，将电液伺服阀所有进、出油口对应的截止阀打开可实现应急使用，但截止阀易受到污染堵塞，较为麻烦，且电液伺服阀具有高驱的动力，在运行中，普通的螺钉进行固定，长时间容易滑丝，且因安装在油路中的特殊性，在拧紧时容易打滑，不易操作。
5.针对以上问题，为此提出了一种高驱动力电液伺服阀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高驱动力电液伺服阀，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的电液伺服阀一般都是将电液伺服阀直接安装在油路管上，当电液伺服阀主机发生故障时，需要将电液伺服阀对应的所有的进出口进行关闭，切断电液伺服阀与油路的所有连接，检修完毕之后，将电液伺服阀所有进、出油口对应的截止阀打开可实现应急使用，但截止阀易受到污染堵塞，较为麻烦，且电液伺服阀具有高驱的动力，在运行中，普通的螺钉进行固定，长时间容易滑丝，且因安装在油路中的特殊性，在拧紧时容易打滑，不易操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高驱动力电液伺服阀，包括固定底座，所述固定底座的四角活动设置有连接组件，固定底座的上端两侧设置有过滤组件，固定底座的上端设置有电液伺服阀；
8.所述过滤组件包括截止阀，截止阀的外表面上套设有拦截机构，拦截机构的上端固定设置有绑定机构。
9.进一步地，所述连接组件包括拧动机构，拧动机构的下端固定安装有圆盘，圆盘的下端固定安装有螺纹柱。
10.进一步地，所述拧动机构包括下端与圆盘上端固定安装有短柱，短柱的两侧设置
有支撑块，支撑块的另一侧固定安装有圆管圈。
11.进一步地，所述螺纹柱包括长柱，长柱的上端开设有螺槽，螺槽的内腔中内嵌有橡胶片。
12.进一步地，所述拦截机构包括密封胶条，密封胶条的一侧固定安装有套筒，套筒的一侧设置有过滤网。
13.进一步地，所述绑定机构包括卡箍圈，卡箍圈的一端设置有拼接块，拼接块的上端设置有弹性元件，弹性元件的上端固定焊接有半弧球。
14.进一步地，所述卡箍圈的另一端开设有入口槽，卡箍圈的一侧上端设置有内嵌孔，卡箍圈的内壁上内嵌有防滑胶塞。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种高驱动力电液伺服阀，固定底座的四角活动设置有连接组件，拧动机构的下端固定安装有圆盘，圆盘的下端固定安装有螺纹柱，圆盘的上端固定安装有短柱，短柱的两侧设置有支撑块，支撑块的另一侧固定安装有圆管圈，长柱的上端开设有螺槽，螺槽的内腔中内嵌有橡胶片，操作者在进行安装和拆卸时，直接转动圆管圈，圆管圈会带动长柱进行转动，进而利用连接组件将固定底座固定柱，且螺槽在与被固定的螺槽进行啮合时，因螺槽的内腔中内嵌有橡胶片，不容易打滑，提高了固定的强度，且操作者在操作时直接进行转动即可，更加的便捷，提高了工作的效率。
17.2.本实用新型提出的一种高驱动力电液伺服阀，固定底座的上端两侧设置有过滤组件，截止阀的外表面上套设有拦截机构，拦截机构的上端固定设置有绑定机构，密封胶条的一侧固定安装有套筒，套筒的一侧设置有过滤网，卡箍圈的一端设置有拼接块，拼接块的上端设置有弹性元件，弹性元件的上端固定焊接有半弧球，卡箍圈的一侧上端设置有内嵌孔，卡箍圈的内壁上内嵌有防滑胶塞，检修完毕之后，将电液伺服阀所有进、出油口对应的截止阀打开，为了避免截止阀再次受到破坏，将套筒套装在截止阀的外表面上，套筒一侧的过滤网会与截止阀原本的连通口进行重合，密封胶条会紧贴在截止阀的根部防止油路回流，为了提高套筒的牢固性，将卡箍圈圈绕在套筒的根部，根据宽度将拼接块伸入入口槽的内腔中，半弧球则会卡入内嵌孔的内腔中，且卡箍圈的内壁上内嵌有防滑胶塞，不易滑动，过滤网可直接将油污提前拦截下来，提高使用的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接组件立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的拦截机构立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的绑定机构立体结构示意图。
22.图中：1、固定底座；2、连接组件；21、拧动机构；211、短柱；212、支撑块；213、圆管圈；22、圆盘；23、螺纹柱；231、长柱；232、螺槽；233、橡胶片；3、过滤组件；31、截止阀；32、拦截机构；321、密封胶条；322、套筒；323、过滤网；33、绑定机构；331、卡箍圈；3311、入口槽；3312、内嵌孔；3313、防滑胶塞；332、拼接块；333、弹性元件；334、半弧球；4、电液伺服阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种高驱动力电液伺服阀，包括固定底座1，固定底座1的四角活动设置有连接组件2，固定底座1的上端两侧设置有过滤组件3，固定底座1的上端设置有电液伺服阀4，过滤组件3包括截止阀31，截止阀31的外表面上套设有拦截机构32，拦截机构32的上端固定设置有绑定机构33，连接组件2包括拧动机构21，拧动机构21的下端固定安装有圆盘22，圆盘22的下端固定安装有螺纹柱23，拧动机构21包括下端与圆盘22上端固定安装有短柱211，短柱211的两侧设置有支撑块212，支撑块212的另一侧固定安装有圆管圈213，螺纹柱23包括长柱231，长柱231的上端开设有螺槽232，螺槽232的内腔中内嵌有橡胶片233，操作者在进行安装和拆卸时，直接转动圆管圈213，圆管圈213会带动长柱231进行转动，进而利用连接组件2将固定底座1固定柱，且螺槽232在与被固定的螺槽进行啮合时，因螺槽232的内腔中内嵌有橡胶片233，不容易打滑，提高了固定的强度，且操作者在操作时直接进行转动即可。
25.请参阅图3-4，拦截机构32包括密封胶条321，密封胶条321的一侧固定安装有套筒322，套筒322的一侧设置有过滤网323，绑定机构33包括卡箍圈331，卡箍圈331的一端设置有拼接块332，拼接块332的上端设置有弹性元件333，弹性元件333的上端固定焊接有半弧球334，卡箍圈331的另一端开设有入口槽3311，卡箍圈331的一侧上端设置有内嵌孔3312，卡箍圈331的内壁上内嵌有防滑胶塞3313，检修完毕之后，将电液伺服阀所有进、出油口对应的截止阀31打开，为了避免截止阀31再次受到破坏，将套筒322套装在截止阀31的外表面上，套筒322一侧的过滤网323会与截止阀31原本的连通口进行重合，密封胶条321会紧贴在截止阀31的根部防止油路回流，为了提高套筒322的牢固性，将卡箍圈331圈绕在套筒322的根部，根据宽度将拼接块332伸入入口槽3311的内腔中，半弧球334则会卡入内嵌孔3312的内腔中，且卡箍圈331的内壁上内嵌有防滑胶塞3313，不易滑动，过滤网323可直接将油污提前拦截下来。
26.工作原理：操作者在进行安装和拆卸时，直接转动圆管圈213，圆管圈213会带动长柱231进行转动，进而利用连接组件2将固定底座1固定柱，且螺槽232在与被固定的螺槽进行啮合时，因螺槽232的内腔中内嵌有橡胶片233，不容易打滑，提高了固定的强度，且操作者在操作时直接进行转动即可，检修完毕之后，将电液伺服阀所有进、出油口对应的截止阀31打开，为了避免截止阀31再次受到破坏，将套筒322套装在截止阀31的外表面上，套筒322一侧的过滤网323会与截止阀31原本的连通口进行重合，密封胶条321会紧贴在截止阀31的根部防止油路回流，为了提高套筒322的牢固性，将卡箍圈331圈绕在套筒322的根部，根据宽度将拼接块332伸入入口槽3311的内腔中，半弧球334则会卡入内嵌孔3312的内腔中，且卡箍圈331的内壁上内嵌有防滑胶塞3313，不易滑动，过滤网323可直接将油污提前拦截下来。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。