一种新型发电机转子风叶的制作方法

一种新型发电机转子风叶
【技术领域】
1.本实用新型涉及电机风叶领域，特别是一种新型发电机转子风叶。
【技术背景】
2.在发电机机组中，电机是发电机组重要的组成部分，其中电机风叶会影响电机的使用性能，使用性能包括发电机的频率、功能和使用寿命等。如果电机风叶设计合理，则能够使电机内产生的热量充分排出，从而降低电机腔内温度，因此电机风叶的设计尤为重要。
3.如图1至图4所示，现阶段生产中所使用的电机风叶100存在以下几个问题：
4.一、电机风叶100的强度不够，总体较为薄弱；
5.二、电机风叶100底部的承受力不合理，在放置地面时，整个转子作用力都受在一圆环面101上，会导致风叶不同程度上的变形；
6.三、电机风叶100只有两个安装螺栓孔102，结构不合理，安装后容易造成电机风叶100偏心，而带来过多的功率损耗；
7.四、电机风叶100在安装时，安装面与电机风叶座之间没有定位，不易安装，容易跑动，安装效率低下。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型发电机转子风叶，底部加设加强劲进一步的分散应力，并增加强度，且利用底部的加强筋把受力面调至同一高度，使得放置在地面时，受重力更分散，不易变形。
9.本实用新型是这样实现的：一种新型发电机转子风叶，包括风叶本体，所述风叶本体上沿圆周方向均匀设有若干散热叶片；
10.所述风叶本体的中心开设有一通孔；
11.所述风叶本体的底面设有若干条同心的环形加强筋；
12.所述风叶本体的底面还设有若干条呈圆周均布的径向加强筋，且每条所述径向加强筋将各个所述环形加强筋连接在一起；
13.各条所述环形加强筋和径向加强筋的底面平齐。
14.进一步地，位于最内圈的所述环形加强筋的宽度＝其余的所述环形加强筋的宽度的1.5～2倍。
15.进一步地，所述风叶本体的顶面中心还开设有一环形定位沉槽，所述环形定位沉槽的直径＞所述通孔的直径。
16.进一步地，所述环形定位沉槽内沿圆周均匀设有三个螺栓孔。
17.进一步地，每个所述螺栓孔的底面设有凸台。
18.进一步地，所述散热叶片包括一弧形部和一直线连接部；
19.所述弧形部高于所述直线连接部；
20.所述弧形部的一端和所述直线连接部的一端连接；
21.所述直线连接部的另一端和所述环形定位沉槽的外侧壁连接，且所述直线连接部的顶端和所述环形定位沉槽的顶端平齐。
22.进一步地，所述弧形部的内端面、外端面、顶面及直线连接部的顶面都为圆角面；
23.所述弧形部的内端面和直线连接部的连接处为圆角过渡；
24.所述弧形部的顶面和内端面、外端端面的连接处也分别为圆角过渡。
25.进一步地，所述风叶本体包括圆形的上基板和环状的下基板；所述上基板的外径＜所述下基板的内径；所述上基板的外圈和下基板的内圈通过锥形斜板连接为一体；
26.其中，所述环形定位沉槽开设在所述上基板的顶面。
27.进一步地，最内圈的所述环形加强筋和所述上基板的底面之间具有一倒角。
28.进一步地，所述下基板的顶端外沿倒有圆角。
29.本实用新型的优点在于：一种新型发电机转子风叶，包括所述风叶本体上沿圆周方向均匀设有若干散热叶片；所述风叶本体的中心开设有一通孔；所述风叶本体的底面设有若干条同心的环形加强筋；所述风叶本体的底面还设有若干条呈圆周均布的径向加强筋，且每条所述径向加强筋将各个所述环形加强筋连接在一起；各条所述环形加强筋和径向加强筋的底面平齐。在风叶本体的底部加设径向加强筋和环形加强筋，进一步增加强度，并分散应力；利用底部的环形加强筋和径向加强筋的底面平齐，从而把受力面调至同一高度，使放置地面时，受力更分散，分散所受的重力。
【附图说明】
30.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
31.图1是背景技术中现有电机风叶的立体图一。
32.图2是背景技术中现有电机风叶的立体图一。
33.图3是背景技术中现有电机风叶的俯视图。
34.图4是图3中a-a剖视图。
35.图5是本实用新型一种新型发电机转子风叶的立体图一。
36.图6是本实用新型一种新型发电机转子风叶的立体图二。
37.图7是本实用新型一种新型发电机转子风叶的仰视图。
38.图8是图7中b-b剖视图。
39.图9是图7中c-c剖视图。
40.图10是本实用新型一种新型发电机转子风叶的俯视图。
41.图11是图10中d-d剖视图。
42.图12是图11中e处的局部放大示意图。
43.附图标记说明：
44.

背景技术：

45.电机风叶100，圆环面101，安装螺栓孔102。
46.本实用新型：
47.风叶本体1，散热叶片11，弧形部111，弧形部的内端面1111，弧形部的外端面1112，弧形部的顶面1113，直线连接部112，直线连接部的顶面1121，通孔12，环形加强筋13，径向加强筋14，环形定位沉槽15，螺栓孔 16，凸台161，上基板17，倒角171，下基板18，圆角181，
锥形斜板19。
【具体实施方式】
48.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.本实用新型实施的总体构思如下：
51.考虑到原有电机风叶100的强度不够，在原来的基础上底部加设径向加强筋14和环形加强筋13，进一步增加强度，并分散应力；
52.利用底部的环形加强筋13和径向加强筋14的底面平齐，从而把受力面调至同一高度，使放置地面时，受力更分散，分散所受的重力；
53.设置所述环形定位沉槽15，便于安装时定位，使得安装时不易跑位，更方便安装操作；
54.螺栓孔16变为3个，3个螺栓孔16圆周均布，形成受力三角形，稳定性更强，不易偏心，从而降低功率损耗；且螺栓孔16的底面设置凸台161，增加螺栓孔16部位的强度，不易锁变形或锁裂；
55.如图1所示，原有的散热叶片和中心通孔之间具有高度差，不是连接在一起的，风道是断开的，容易漏风，在散热叶片的直线末端和中心通孔之间容易形成环流，容易沉积热量，使得散热效果较差。对此，本实用新型所述直线连接部112的另一端和所述环形定位沉槽15的外侧壁连接，且所述直线连接部112的顶端和所述环形定位沉槽15的顶端平齐，使得散热叶片之间的风道完整，热量更容易从风道散出。
56.请参阅图1至图12所示。
57.实施例：
58.一种新型发电机转子风叶，包括风叶本体1，所述风叶本体1上沿圆周方向均匀设有若干散热叶片11；
59.所述风叶本体1的中心开设有一通孔12；
60.所述风叶本体1的底面设有若干条同心的环形加强筋13；
61.所述风叶本体1的底面还设有若干条呈圆周均布的径向加强筋14，且每条所述径向加强筋14将各个所述环形加强筋13连接在一起；加设径向加强筋14和环形加强筋13，进一步增加强度，并分散应力；
62.各条所述环形加强筋13和径向加强筋14的底面平齐，从而把受力面调至同一高度，使放置地面时，受力更分散，分散所受的重力。
63.位于最内圈的所述环形加强筋13的宽度＝其余的所述环形加强筋13 的宽度的
1.5～2倍，增加内圈的所述环形加强筋13上方部位的强度。
64.所述风叶本体1的顶面中心还开设有一环形定位沉槽15，所述环形定位沉槽15的直径＞所述通孔12的直径，用于安装转子时，和转子进行定位配合，便于安装。
65.所述环形定位沉槽15内沿圆周均匀设有三个螺栓孔16。三个螺栓孔16 圆周均布，形成受力三角形，稳定性更强，不易偏心，从而降低功率损耗。
66.每个所述螺栓孔16的底面设有凸台161。设置所述凸台161，增加螺栓孔16部位的强度，不易锁变形或锁裂。
67.所述散热叶片11包括一弧形部111和一直线连接部112；
68.所述弧形部111高于所述直线连接部112；
69.所述弧形部111的一端和所述直线连接部112的一端连接；
70.所述直线连接部112的另一端和所述环形定位沉槽15的外侧壁连接，且所述直线连接部112的顶端和所述环形定位沉槽12的顶端平齐；使得散热叶片11之间的风道完整，不漏风，热量更容易从风道散出。
71.所述弧形部111的内端面1111、外端面1112、顶面1113及直线连接部 112的顶面1121都为圆角面；
72.所述弧形部111的内端面1111和直线连接部112的连接处为圆角过渡；
73.所述弧形部111的顶面1113和内端面1111、外端端面1112的连接处也分别为圆角过渡。所述散热叶片11如果是直角，一方面容易磕碰导致缺边，另一个是不利于注塑后脱模。因此，圆角面及圆角过渡，便于脱模，且不易磕伤边或角。
74.所述风叶本体1包括环形的上基板17和环状的下基板18；所述上基板17的外径＜所述下基板18的内径；所述上基板17的外圈和下基板18的内圈通过锥形斜板19连接为一体；
75.其中，所述环形定位沉槽15开设在所述上基板17的顶面。
76.最内圈的所述环形加强筋13和所述上基板17的底面之间具有一倒角 171。
77.所述下基板18的顶端外沿倒有圆角181，便于脱模。
78.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。