机床工件液压压力夹具及机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体地，涉及一种机床工件液压压力夹具及机床。


背景技术：

2.在机床加工中，对待加工零件的装夹与固定是一项必要的工作。待加工零件装夹固定效果的好坏会影响机床加工的安全性，加工质量的可靠性等等。对于特殊零件，例如本批量产品不锈钢箱体等，目前尚无一种便捷，安全的装夹方式，严重影响了产品加工的效率和稳定性，而且还存在安全隐患。
3.公开号为cn203817428u的专利文献一种机床夹具及使用该机床夹具的机床，其中机床夹具包括卡盘和设置在卡盘上的卡爪，所述卡盘的轴线沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夹持工件的夹持面，所述夹持面是凸向卡爪的回转中心的球面或凸向卡爪的回转中心且回转轴线与前后方向垂直的弧面。但是该专利文献仍然存在装夹方式复杂，加工效率和稳定性不佳的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种机床工件液压压力夹具及机床。
5.根据本实用新型提供的一种机床工件液压压力夹具，包括地轨、龙门架及多个夹具，多个所述夹具间隔设置在所述龙门架上，所述龙门架滑动设置在所述地轨上。
6.优选的，所述龙门架包括第一龙门架和第二龙门架；
7.所述第一龙门架和所述第二龙门架间隔设置在所述地轨上，所述第一龙门架滑动设置在所述地轨上，所述第二龙门架滑动设置在所述地轨上；
8.多个所述夹具间隔设置在所述第一龙门架和所述第二龙门架上。
9.优选的，所述第一龙门架包括第一左立柱、第一右立柱、第一横梁及第一安全罩；
10.所述第一横梁的两端分别设置在所述第一左立柱和所述第一右立柱上，所述第一安全罩设置在所述第一横梁上；
11.所述第一左立柱远离所述第一横梁的一端滑动设置在所述地轨上，所述第一右立柱远离所述第一横梁的一端滑动设置在所述地轨上；
12.多个所述夹具间隔设置在所述第一横梁上。
13.优选的，所述地轨包括第一地轨和第二地轨；
14.所述第一左立柱滑动设置在所述第一地轨上，所述第一右立柱滑动设置在所述第二地轨上。
15.优选的，所述第一左立柱上设置有第一左滑块，所述第一地轨上设置有第一滑槽，所述第一左滑块通过第一滑槽滑动设置在所述第一地轨上。
16.优选的，所述第一右立柱上设置有第一右滑块，所述第二地轨上设置有第二滑槽，
所述第一右滑块通过第二滑槽滑动设置在所述第二地轨上。
17.优选的，所述第一左立柱、所述第一右立柱及所述第一横梁一体成型设置。
18.优选的，所述夹具包括缸座、液压缸及压爪；
19.所述缸座设置在所述第一横梁上，所述液压缸设置在所述缸座上，所述压爪设置在所述液压缸的活塞端。
20.优选的，所述缸座滑动设置在所述第一横梁上。
21.本实用新型还提供一种机床，包括上述的机床工件液压压力夹具。
22.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
23.1、本实用新型对待加工零件装夹便捷，安全，大大提升了装夹效率，提高了机床安全性；
24.2、本实用新型尤其适用于批量加工同类产品的情况，可大大缩短产品机加工周期，达到高效率，高安全性生产的目的；
25.3、本实用新型的压爪具有摩擦力大等优良特性，保证工件被完全固定压紧，不出现平移方向运动，保证机械加工的可靠性和稳定性。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本实用新型的机床工件液压压力夹具的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的机床工件液压压力夹具中的第一龙门架的结构示意图；
29.图3为本实用新型的机床工件液压压力夹具中的夹具的结构示意图。
30.图中示出：
31.地轨301
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第二龙门架30202
32.第一地轨30101
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夹具303
33.第二地轨30102
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缸座30301
34.龙门架302
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液压缸30302
35.第一龙门架30201
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压爪30303
36.第一左立柱302011
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第一左滑块304
37.第一右立柱302012
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第一滑槽305
38.第一横梁302013
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第一右滑块306
39.第一安全罩302014
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第二滑槽307
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
41.如图1～3所示，本实用新型提供一种机床工件液压压力夹具，包括地轨301、龙门架302及多个夹具303，多个夹具303间隔设置在龙门架302上，龙门架302滑动设置在地轨
301上。
42.龙门架302包括第一龙门架30201和第二龙门架30202，第一龙门架30201和第二龙门架30202间隔设置在地轨301上，第一龙门架30201滑动设置在地轨301上，第二龙门架30202滑动设置在地轨301上，多个夹具303间隔设置在第一龙门架30201和第二龙门架30202上。
43.第一龙门架30201包括第一左立柱302011、第一右立柱302012、第一横梁302013及第一安全罩302014，第一横梁302013的两端分别设置在第一左立柱302011和第一右立柱302012上，第一安全罩302014设置在第一横梁302013上，第一左立柱302011远离第一横梁302013的一端滑动设置在地轨301上，第一右立柱302012远离第一横梁302013的一端滑动设置在地轨301上，多个夹具303间隔设置在第一横梁302013上。
44.第二龙门架30202包括第二左立柱、第二右立柱、第二横梁及第二安全罩，第二横梁的两端分别设置在第二左立柱和第二右立柱上，第二安全罩设置在第二横梁上，第二左立柱远离第二横梁的一端滑动设置在地轨301上，第二右立柱远离第二横梁的一端滑动设置在地轨301上，多个夹具303间隔设置在第二横梁上。
45.地轨301包括第一地轨30101和第二地轨30102，第一左立柱302011滑动设置在第一地轨30101上，第一右立柱302012滑动设置在第二地轨30102上，第一左立柱302011上设置有第一左滑块304，第一地轨30101上设置有第一滑槽305，第一左滑块304通过第一滑槽305滑动设置在第一地轨30101上，第一右立柱302012上设置有第一右滑块306，第二地轨30102上设置有第二滑槽307，第一右滑块306通过第二滑槽307滑动设置在第二地轨30102上。
46.第二左立柱滑动设置在第一地轨30101上，第二右立柱滑动设置在第二地轨30102上，第二左立柱上设置有第二左滑块，第二左滑块通过第一滑槽305滑动设置在第一地轨30101上，第二右立柱上设置有第二右滑块，第二右滑块通过第二滑槽307滑动设置在第二地轨30102上。
47.第一左立柱302011、第一右立柱302012及第一横梁302013一体成型设置，第二左立柱、第二右立柱及第二横梁一体成型。
48.夹具303组件包括缸座30301、液压缸30302及压爪30303，缸座30301设置在第一横梁302013和第二横梁上，液压缸30302设置在缸座30301上，压爪30303设置在液压缸30302的活塞端，缸座30301滑动设置在第一横梁302013上，缸座滑动设置在第二横梁上。
49.本实用新型还提供一种机床，包括上述的机床工件液压压力夹具。
50.在优选例中，此液压压力夹具采用龙门结构形式，主要为焊接结构形式，龙门夹具架设于工作台上部，由龙门横梁上的液压力缸向下夹紧工作台上的待加工零件，具体结构为：地轨分左右两部分，安装于地面，与大地固定相连，位置位于工作台两侧，关于工作台左右对称。地轨上安装高强度导轨滑块，导轨滑块上安装有龙门架a和龙门架b，龙门架a和龙门架b可在地轨上通过导轨滑块沿工作台运动方向滑动，其中，龙门架由左立柱，右立柱，横梁和六个压力组组成，左立柱，右立柱，横梁为焊接结构，焊接为一体，连接部位焊有三角筋板。六个压力组在横梁槽内，可沿横梁方向运动。压力组主要由缸座，液压缸和专用压爪组成。缸座柔性固定于横梁槽内，在槽内可沿横梁方向移动，在缸座上安装有液压缸，液压缸活塞杆端部安装有专用压爪，专门对于不锈钢箱体进行压夹。
51.工作原理：
52.根据本机床批量件加工的主要特点，主要为：规则方形不锈钢材质箱体，箱体内部有承重筋墙。根据以上特点，本液压压力夹具采用对待加工箱体上部顶紧的方式，利用液压缸进行下压提供压紧力。根据工作台位置及待加工件摆放位置的不同，龙门架a和龙门架b可沿地轨上的导轨滑块进行工作台z向的滑动，以保证龙门架a和龙门架b完全位于待加工零件的上方。其次，安装在横梁上的六个压力组也根据待加工零件的位置不同，沿横梁方向进行合理运动，以保证六个压力组完全置于待加工箱体内部承重筋墙上方。直至所有的压力组位置确定好之后，将其锁死固定，然后液压缸自动加压，活塞杆向下运动直至顶紧工件。在活塞杆顶端安装有专用压爪，此压爪具有摩擦力大等优良特性，保证工件被完全固定压紧，不出现平移方向运动，保证机械加工的可靠性和稳定性。
53.本实用新型专门针对箱体类零件研发的一种快速装夹工装，对待加工零件装夹便捷，安全，大大提升了装夹效率，提高了机床安全性，尤其适用于批量加工同类产品的情况，可大大缩短产品机加工周期，达到高效率，高安全性生产的目的。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。