一种散热性好高效钻削钻头的制作方法

1.本发明涉及钻头技术领域，具体为一种散热性好高效钻削钻头。


背景技术：

2.钻头是一种工业上用于对零件进行扩孔、打深孔等方式加工时所采用的关键工具。通过设备带动钻头，利用钻头本身的物理结构对工件进行加工。
3.在生产导油管钻头时，可通过成型砂轮磨削，加大切削前角，使刀具切削效果更好，降低切削阻力；通过在导油管钻头上开设成型槽，保证导油管钻头刚性前提下，增大容屑空间，起到快速排屑的作用，使其在生产时不堵屑、不断刀；通过螺径角不等分的设计，提高其抗震作用，使得被加工处的工件表面光洁度较高；通过特定的工装夹具，使得250刃长基础长的钻头在加工时，钻尖跳动小于0.003mm加工效果更佳。
4.生产处的导油管钻头在实际使用时，因其和被加工零件之间的相对高速转动会产生大量的热量，过高的热量容易引起导油管钻头和被加工零件发生较大程度的形变，因此影响加工效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种散热性好高效钻削钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种散热性好高效钻削钻头，包括本体，所述本体包括控流组件、驱动组件和封闭组件，所述驱动组件和封闭组件与本体活动相连，所述控流组件和驱动组件活动相连，当导油管钻头在实际使用时，通过将本体和夹持设备相接，利用外部转矩带动夹持设备转动，夹持设备带动导油管钻头本体转动，对零件进行打孔，在此过程中，利用降温介质在导油管钻头内部流动，对导油管钻头本体进行降温，避免其在加工时因高温形变而影响加工效果，此外利用驱动组件带动控流组件运动，能够控制降温介质的流速，且在封闭组件的作用下，能够完全将降温介质截流，通过控制降温介质的流速实现导油管钻头的高效降温。
7.根据上述技术方案，所述本体包括螺杆和卡杆，所述螺杆的一端和卡杆的一端固定连接，所述卡杆远离螺杆的一端安装有圆台座，所述控流组件设置于圆台座和卡杆的内部。
8.根据上述技术方案，所述控流组件包括旋转座，所述旋转座端面的圆心处开设有对接口，所述圆台座内部开设有内腔和中转腔，所述中转腔位于内腔靠近卡杆的一侧，所述内腔中设置有柔性管道，所述对接口和中转腔通过柔性管道连通，所述卡杆内部开设有内流道，所述内流道和中转腔连通。
9.根据上述技术方案，所述旋转座设置于圆台座远离卡杆的一端，所述旋转座靠近圆台座的端面上设置有凸起，所述旋转座的凸起处卡接于内腔内部，所述柔性管道连接于旋转座的凸起处和中转腔之间。
10.根据上述技术方案，所述驱动组件包括连杆和外环，所述连杆设置于旋转座和圆台座之间，所述连杆的一端安装于旋转座凸起处的侧面，所述外环套接于圆台座外侧，所述连杆远离旋转座凸起处的一端安装于外环的内壁上。
11.根据上述技术方案，所述旋转座凸起处位于内腔内部的部分的侧面开设有环形槽，所述内腔的内壁上安装有卡环，所述卡环卡接于旋转座的环形槽中。
12.根据上述技术方案，所述旋转座的内部开设有扁平槽，所述旋转座的扁平槽和对接口连通，所述封闭组件包括滑板，所述滑板滑动安装于旋转座的扁平槽中，所述滑板的一端处于对接口内部，所述滑板处于对接口内的一端设置为半圆形，所述滑板半圆形的直径和对接口的口径相等。
13.根据上述技术方案，所述旋转座扁平槽远离对接口的一端开设有空腔，所述旋转座的空腔中设置有折杆，所述折杆的一端连接于滑板远离对接口的一端。
14.根据上述技术方案，所述折杆远离滑板的一端安装有套环，所述连杆穿设于套环内部，所述圆台座靠近旋转座的端面上开设有涡状槽，所述套环卡接于涡状槽内部。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有控流组件、驱动组件和封闭组件，当导油管钻头在实际使用时，通过将本体和夹持设备相接，利用外部转矩带动夹持设备转动，夹持设备带动导油管钻头本体转动，对零件进行打孔，在此过程中，利用降温介质在导油管钻头内部流动，对导油管钻头本体进行降温，避免其在加工时因高温形变而影响加工效果，此外利用驱动组件带动控流组件运动，能够控制降温介质的流速，且在封闭组件的作用下，能够完全将降温介质截流，通过控制降温介质的流速实现导油管钻头的高效降温。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
17.图1是本发明的整体结构立体示意图；
18.图2是本发明的整体结构主视剖面示意图；
19.图3是本发明图2的a部分示意图；
20.图4是本发明的圆台座示意图；
21.图5是本发明的旋转座仰视剖面示意图；
22.图中：1、本体；11、螺杆；12、卡杆；13、圆台座；131、涡状槽；
23.2、控流组件；21、内流道；22、中转腔；23、旋转座；24、柔性管道；25、对接口；26、内腔；
24.3、驱动组件；31、外环；32、连杆；33、卡环；
25.4、封闭组件；41、套环；42、折杆；43、滑板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种散热性好高效钻削钻头，包括本体1，本体1包括控流组件2、驱动组件3和封闭组件4，驱动组件3和封闭组件4与本体1活动设置，控流组件2和驱动组件3活动设置，本体1包括螺杆11和卡杆12，螺杆11的一端和卡杆12的一端固定连接，卡杆12远离螺杆11的一端安装有圆台座13，控流组件2设置于圆台座13和卡杆12的内部。
28.控流组件2包括旋转座23，旋转座23端面的圆心处开设有对接口25，圆台座13内部开设有内腔26和中转腔22，中转腔22位于内腔26靠近卡杆12的一侧，内腔26中设置有柔性管道24，对接口25和中转腔22通过柔性管道24连通，卡杆12内部开设有内流道21，内流道21和中转腔22连通，旋转座23设置于圆台座13远离卡杆12的一端，旋转座23靠近圆台座13的端面上设置有凸起，旋转座23的凸起处卡接于内腔26内部，柔性管道24连接于旋转座23的凸起处和中转腔22之间，旋转座23凸起处位于内腔26内部的部分的侧面开设有环形槽，内腔26的内壁上安装有卡环33，卡环33卡接于旋转座23的环形槽中。
29.驱动组件3包括连杆32和外环31，连杆32设置于旋转座23和圆台座13之间，连杆32的一端安装于旋转座23凸起处的侧面，外环31套接于圆台座13外侧，连杆32远离旋转座23凸起处的一端嵌入安装于外环31的内壁上。
30.旋转座23的内部开设有扁平槽，旋转座23的扁平槽和对接口25连通，封闭组件4包括滑板43，滑板43滑动安装于旋转座23的扁平槽中，滑板43的一端处于对接口25内部，滑板43处于对接口25内的一端设置为半圆形，滑板43半圆形的直径和对接口25的口径相等，旋转座23扁平槽远离对接口25的一端开设有空腔，旋转座23的空腔中嵌入安装有折杆42，折杆42的一端连接于滑板43远离对接口25的一端，折杆42远离滑板43的一端安装有套环41，连杆32穿设于套环41内部，圆台座13靠近旋转座23的端面上开设有涡状槽131，套环41卡接于涡状槽131内部。
31.工作原理：当导油管钻头在实际使用时，通过将卡杆12夹持于夹持设备上，启动设备，在外部转矩的驱动下，夹持设备开始转动，其带动导油管钻头的本体1转动，此时的导油管钻头可对零件进行打孔加工。
32.同时，将对接口25和提供降温介质的设备对接，降温介质通过对接口25进入本体1中，并以此经过柔性管道24、中转腔22和内流道21，其中，柔性管道24可为塑胶管道，对整个本体1进行降温，其中，降温介质经过内流道21，对正在进行打孔的螺杆11前端实现高效降温，且降温介质最终从螺杆11前端喷出，作用于正在被加工的零件上，使得零件同样被降温，确保导油管钻头的本体1和被加工零件不会因高温而发生过大的形变，从而避免加工效果受到较强的影响。
33.此外，操作人员通过扳手旋转外环31，外环31通过连杆32带动旋转座23转动，卡环33卡接于旋转座23的环形槽中，使得旋转座23和圆台座13发生相对偏转，此时的柔性管道24将被拧转，其内径空间逐步变小，通过其中的降温介质的量变小，反之，控制旋转座23和圆台座13的相对位置，使得柔性管道24不被拧转时，降温介质的流速最大。
34.且随着旋转座23和圆台座13持续相对偏转，连杆32带动套环41转动，套环41因卡接于涡状槽131中，其在转动时，将会顺着涡状槽131逐步移动至靠近圆台座13的圆心处，其通过折杆42带动滑板43向着对接口25中运动，最终滑板43将对接口25完全闭合，此时的降
温介质无法通过对接口25进入本体1中，降温介质的供给停止。
35.通过上述方式，能够在对导油管钻头进行降温的同时，便捷控制降温介质的流量，使得降温介质能够实现定量供给，以应对导油管钻头本体1和被加工零件的不同发热程度，解决导油管钻头本体1和被加工零件加工时的过热问题，且节约了降温介质使用量，在无需供给降温介质时，能够快速切断降温介质的供应。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。